一种具有多抽块联动抽芯机构的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种具有多抽块联动抽芯机构的模具。


背景技术：

2.在坭芯芯盒模具设计过程中，常常会遇到一些侧面形状特殊的坭芯，这类坭芯不能用两开模的方式设计模具，通常的做法是对坭芯侧面形状特殊部位用气缸拉动抽块抽芯的方式设计模具。但在模具设计过程中，由于设备空间的限制，导致模具总尺寸大，有效本体尺寸小，每型生产坭芯数量少，生产效率低，进而造成该产品生产成本高，利润低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有多抽块联动抽芯机构的模具，用于解决现有技术中气缸只能拉动单一抽块运行，每型生产工件数量少、生产效率低、成本高等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有多抽块联动抽芯机构的模具，包括上模、下模和驱动件，所述上模上设有在多个上型腔，所述下模上设有多个第一下型腔，每个所述第一下型腔的侧面开设有通道，所述通道内安装有抽块，所述抽块朝向第一下型腔的一侧上设有第二下型腔，所述驱动件同时与各个抽块连接并带动各个抽块同步移动紧靠对应的第一下型腔或移动远离对应的第一下型腔；当所述抽块紧靠第一下型腔时，所述第二下腔与第一下型腔配合形成下型腔，所述下型腔与所述上型腔配合形成用于工件成型的成型型腔。
5.本实用新型的有益效果是：结构简单、布局紧凑，各个部件之间运行互不干涉，通过同一驱动件便能带动各个抽块的同步运行，同时实现多个工件的成型生产，提高了生产效率，降低了成本。
6.可选地，所述驱动件的输出端通过运动杆同时与各个抽块连接
7.可选地，所述运动杆通过导向座活动安装在所述下模的底部，所述驱动件带动运动杆沿导向座滑动。
8.可选地，所述导向座朝向下模的一侧开设有导向槽，所述导向槽沿运动杆的移动方向贯穿导向座。
9.可选地，所述导向座为开口朝向下模的u型结构。
10.可选地，所述导向座与下模的连接位置与通道错开。
11.可选地，所述抽块通过锁紧件与运动杆连接。
12.可选地，所述具有多抽块联动抽芯机构的模具还包括顶芯板，所述顶芯板上安装有用于顶出下型腔内工件的顶杆。
13.可选地，所述顶芯板位于所述运动杆的下方，所述运动杆上设有避让顶杆的避让孔。
14.可选地，所述下模上安装有限位块，所述运动杆上设有与限位块配合限制运动杆移动范围的限位部。
15.采用上述可选地方案的有益效果是：抽块能够稳定的移动使得第二下型腔与第一下型腔准确对位，保证了工件的成型质量，并且通过限位块限制运动杆的运动范围，避免抽块与第一下型腔冲撞而造成下型腔变形。
附图说明
16.图1为本实用新型具有多抽块联动抽芯机构的模具一实施例合模时的状态示意图；
17.图2为本实用新型具有多抽块联动抽芯机构的模具一实施例的下模的俯视图；
18.图3为本实用新型具有多抽块联动抽芯机构的模具一实施例的抽块退出时的状态示意图；
19.图4为本实用新型具有多抽块联动抽芯机构的模具一实施例的顶杆顶出工件时的状态示意图；
20.图5为本实用新型具有多抽块联动抽芯机构的模具一实施例的连接杆的俯视图；
21.图6为本实用新型具有多抽块联动抽芯机构的模具一实施例的导向座的俯视图；
22.图7为图6中a
‑
a的剖视图。
23.零件标号说明
[0024]1‑
上模；11
‑
上型腔；2
‑
下模；21
‑
第一下型腔；22
‑
通道；3
‑
抽块；31
‑
第二下型腔；4
‑
驱动件；5
‑
运动杆；51
‑
避让孔；52
‑
定位槽；53
‑
限位部；6
‑
导向座；61
‑
导向槽；71
‑
顶芯板；72
‑
顶杆；8
‑
下模座；9
‑
限位块；10
‑
工件。
具体实施方式
[0025]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，本实用新型的具有多抽块联动抽芯机构的模具，包括上模1、下模2和驱动件4，上模1上设有在多个上型腔11，下模2上设有多个第一下型腔21，每个第一下型腔21的侧面开设有通道22，通道22内安装有抽块3，抽块能够在通道内沿水平方向移动，抽块3朝向第一下型腔21的一侧上设有第二下型腔31，驱动件4同时与各个抽块3连接并带动各个抽块3同步移动紧靠对应的第一下型腔21或移动远离对应的第一下型腔21。当抽块紧靠第一下型腔21时，第二下腔31与第一下型腔21配合形成下型腔，下型腔与上型腔11配合形成用于工件10成型的成型型腔。当抽块水平移动远离第一下行腔21时，抽块3退出，脱离工件，第二下型腔不再对工件造成移动限制。
[0028]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，第一下行腔和第二下型腔形成的下型腔的数量与上型腔的数量相等，下型腔的数量至少为两个，具体数量可以根据需求设置。多个下型腔可以沿同一水平直线方向分布，结构布局简单紧凑，有利于简化结构，节省空间，同
步各个抽块同步运动更加容易。
[0029]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，驱动件4可以为气缸，驱动件的输出端通过运动杆5同时与各个通道22内的抽块3，从而带动各个抽块的同步移动，减少占用空间，提高生产效率。其中，抽块3通过锁紧件与运动杆5连接，锁紧件可以为螺钉，例如抽块3的底部可以通过螺钉与运动杆5固定连接，运动杆5上设有用于抽块3与其连接时进行定位的定位槽52，以便实现抽块与运动杆的快速定位连接，提高装配精度。
[0030]
如图1至图5所示，在一示例性实施例中，运动杆5通过导向座6活动安装在下模2的底部，布局紧凑、占用空间小，又能避免运动杆对其它部件造成干扰。驱动件4带动运动杆5沿导向座6滑动，导向座6既能托起运动杆5，又能为运动杆5的移动提供导向作用，保证了运动杆移动的稳定性和精准性，从而保证第二下行腔与第一下行腔的对位的精准性。
[0031]
如图1至图4、图6和图7所示，在一示例性实施例中，导向座6朝向下模2的一侧开设有导向槽61，导向槽61沿运动杆5的移动方向贯穿导向座6，使得运动杆能够沿着导向槽滑动从而带动抽块水平移动。
[0032]
如图1至图4、图6和图7所示，在一示例性实施例中，导向座6为开口朝向下模的u型结构，结构简单，制造成本低，导向座6朝向下模底部的两个支耳可以通过螺钉与下模固定连接。
[0033]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，导向座6与下模的连接位置与通道22错开，使得导向座与下模的连接位置避开下模强度较弱的部位，保证了结构强度。
[0034]
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，具有多抽块联动抽芯机构的模具还包括顶芯板71，顶芯板71上安装有用于顶出下型腔内工件10的顶杆72。其中，顶芯板71位于运动杆5的下方，运动杆5上设有避让顶杆72的避让孔51，避让孔51可以为沿运动杆移动方向设置的条形孔，使得运动杆在带动抽块移动时避免与顶杆造成干涉。
[0035]
如图1至图5所示，在一示例性实施例中，下模2安装在下模座8上，下模2或下模座8上安装有限位块9，运动杆5上设有与限位块9配合限制运动杆5移动范围的限位部53，通过限位部53与限位块9抵触限制运动杆带动抽块向第一下型腔移动靠拢的距离，既能辅助定位，又能避免抽块移动过度对第一下型腔造成冲撞，保证了定位精度和下型腔的成型质量，从而提高生产质量。限位块9可以通过螺钉与下模或下模座可拆卸地连接，以便根据需求更换不同厚度的限位块，从而实现调整抽块与第一下型腔合拢时的位置，更换调整方便。
[0036]
其工作过程为：开模时，首先，上模向上移动，到达预定位置，设备感应开关打开，并将信号传递给设备控制中心，此时工件留在下模里；接着，驱动件通过运动杆拉动所有抽块2远离工件，到达预定位置，电磁感应开关打开，并将信号传递给设备控制中心；最后，设备顶芯气缸推动顶芯板上升，设置于顶芯板上的顶杆将整个工件顶出下模；取出工件，完成制造，工件可以为坭芯。
[0037]
本实用新型的具有多抽块联动抽芯机构的模具通过在下模内设置供抽块移动的通道，并且通过运动杆带动多个抽块同步移动，实现多个下型腔的同步成型，提高了生产效率，结构简单、模具的各个部件布局更加紧凑，避免空间浪费，减小模具总体尺寸，提高模具有效本体尺寸，以便同时生产更多工件，降低了成本。
[0038]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。