一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一体成型装置技术领域，具体是一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置。


背景技术：

2.空冷钢加工需要对其进行浇注、冷却、压模等工序，现有的空冷钢加工过程中这些工序往往是分开进行的，费时费力，导致加工效率低下。因此，本实用新型提供了一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，包括下模、顶板和螺纹杆，所述下模下端四角处设有支撑腿，下模上端设有凹槽，凹槽内设有顶板，顶板下端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿下模，所述下模上端左右对称设有支撑杆，支撑杆上端设有上模，上模下端设有通槽一，通槽一内对应凹槽设有凸块；
6.所述凸块左右两端设有滑块，通槽一左右两端对应滑块设有滑槽，凸块通过滑块与通槽一滑动连接，左侧所述滑槽内设有螺纹杆，螺纹杆贯穿滑块，且螺纹杆与滑块螺纹连接，螺纹杆下端设有电机，电机下端与滑槽底端固定连接，所述上模上端设有进浇道，进浇道贯穿上模和凸块，进浇道位于凹槽上方。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述电动伸缩杆下端设有连接板，连接板上端前后对称设有固定板，固定板上端与下模固定连接，便于对电动伸缩杆进行支撑。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆上端设有轴承，轴承上端与滑槽顶端固定连接，便于对螺纹杆进行固定，防止螺纹杆发生晃动。
9.作为本实用新型再进一步的方案，右侧所述滑槽内设有滑杆，滑杆贯穿滑块，滑杆与滑块滑动连接，便于对滑块和凸块进行限位，使滑块和凸块保持垂直上下运动，避免滑块和凸块随着螺纹杆的旋转而发生晃动。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述凸块对应进浇道设有通槽三，通槽三左右两端设有通槽二，通槽二内设有挡板，挡板呈直角梯形，便于对通槽三进行开合，打开通槽三方便浇注，关闭通槽三方便压模。
11.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述挡板相互远离的一端设有弹簧，弹簧相互远离的一端与通槽二内壁固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述下模内设有水槽，水槽包裹凹槽，且水,下端贯穿下模，水槽下端右侧设有水箱一，水槽下端左侧设有水箱二，水箱一与水箱二之间通过水管相连通，提高凹槽内钢水的冷却，提高加工效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，将钢水通过进浇道输入到凹槽内，启动水箱一内的水泵将冷水抽入水槽内，通过水槽包裹凹槽从而加速钢水的冷却，同时通过设置的水箱二和水管结构的配合使用，使水资源能够循环使用。
15.2、本实用新型使用时，启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑块和凸块向下运动，凸块从而进行压模操作，通过设置的挡板和弹簧结构的配合使用，方便闭合通槽三，压模完成后启动电机反向旋转，带动凸块向上运动，再启动电动伸缩杆带动顶板向上运动，从而成型的空冷钢脱模，操作简单，省时省力，提高空冷钢加工效率。
附图说明
16.图1为一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置的结构示意图。
17.图2为一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置的右视截面示意图。
18.图3为一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置的正视截面示意图。
19.图中：1、下模；2、支撑腿；3、支撑杆；4、上模；5、进浇道；6、凹槽；7、连接板；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、通槽一；11、顶板；12、凸块；13、滑槽；14、滑块；15、滑杆；16、电机；17、螺纹杆；18、轴承；19、通槽二；20、挡板；21、弹簧；22、通槽三；23、水管；24、水箱一；25、水箱二；26、水槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，包括下模1、顶板11和螺纹杆17，所述下模1下端四角处设有支撑腿2，下模1上端设有凹槽6，凹槽6内设有顶板11，顶板11下端设有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9贯穿下模1，所述电动伸缩杆9下端设有连接板7，连接板7上端前后对称设有固定板8，固定板8上端与下模1固定连接；
23.所述下模1上端左右对称设有支撑杆3，支撑杆3上端设有上模4，上模4下端设有通槽一10，通槽一10内对应凹槽6设有凸块12，所述凸块12左右两端设有滑块14，通槽一10左右两端对应滑块14设有滑槽13，凸块12通过滑块14与通槽一10滑动连接，左侧所述滑槽13内设有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿滑块14，且螺纹杆17与滑块14螺纹连接，螺纹杆17下端设有电机16，电机16下端与滑槽13底端固定连接；
24.所述螺纹杆17上端设有轴承18，轴承18上端与滑槽13顶端固定连接，右侧所述滑槽13内设有滑杆15，滑杆15贯穿滑块14，滑杆15与滑块14滑动连接，所述上模4上端设有进浇道5，进浇道5贯穿上模4和凸块12，进浇道5位于凹槽6上方。
25.实施例2
26.本实用新型实施例中，所述凸块12对应进浇道5设有通槽三22，通槽三22左右两端设有通槽二19，通槽二19内设有挡板20，挡板20呈直角梯形，两个所述挡板20相互远离的一
端设有弹簧21，弹簧21相互远离的一端与通槽二19内壁固定连接。
27.实施例3
28.本实用新型实施例中，所述下模1内设有水槽26，水槽26包裹凹槽6，且水,26下端贯穿下模1，水槽26下端右侧设有水箱一24，水槽26下端左侧设有水箱二25，水箱一24与水箱二25之间通过水管23相连通。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型使用时，将钢水通过进浇道5输入到凹槽6内，启动水箱一24内的水泵将冷水抽入水槽26内，通过水槽26包裹凹槽6从而加速钢水的冷却，同时通过设置的水箱二25和水管23结构的配合使用，使水资源能够循环使用，再启动电机16带动螺纹杆17进行旋转，螺纹杆17带动滑块14和凸块12向下运动，凸块12从而进行压模操作，通过设置的挡板20和弹簧21结构的配合使用，方便闭合通槽三22，压模完成后启动电机16反向旋转，带动凸块12向上运动，再启动电动伸缩杆9带动顶板11向上运动，从而成型的空冷钢脱模，操作简单，省时省力，提高空冷钢加工效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，包括下模(1)、顶板(11)和螺纹杆(17)，其特征在于，所述下模(1)下端四角处设有支撑腿(2)，下模(1)上端设有凹槽(6)，凹槽(6)内设有顶板(11)，顶板(11)下端设有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)贯穿下模(1)，所述下模(1)上端左右对称设有支撑杆(3)，支撑杆(3)上端设有上模(4)，上模(4)下端设有通槽一(10)，通槽一(10)内对应凹槽(6)设有凸块(12)；所述凸块(12)左右两端设有滑块(14)，通槽一(10)左右两端对应滑块(14)设有滑槽(13)，凸块(12)通过滑块(14)与通槽一(10)滑动连接，左侧所述滑槽(13)内设有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)贯穿滑块(14)，且螺纹杆(17)与滑块(14)螺纹连接，螺纹杆(17)下端设有电机(16)，电机(16)下端与滑槽(13)底端固定连接，所述上模(4)上端设有进浇道(5)，进浇道(5)贯穿上模(4)和凸块(12)，进浇道(5)位于凹槽(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(9)下端设有连接板(7)，连接板(7)上端前后对称设有固定板(8)，固定板(8)上端与下模(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(17)上端设有轴承(18)，轴承(18)上端与滑槽(13)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，其特征在于，右侧所述滑槽(13)内设有滑杆(15)，滑杆(15)贯穿滑块(14)，滑杆(15)与滑块(14)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，其特征在于，所述凸块(12)对应进浇道(5)设有通槽三(22)，通槽三(22)左右两端设有通槽二(19)，通槽二(19)内设有挡板(20)，挡板(20)呈直角梯形。6.根据权利要求5所述的一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，其特征在于，两个所述挡板(20)相互远离的一端设有弹簧(21)，弹簧(21)相互远离的一端与通槽二(19)内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，其特征在于，所述下模(1)内设有水槽(26)，水槽(26)包裹凹槽(6)，且水槽(26)下端贯穿下模(1)，水槽(26)下端右侧设有水箱一(24)，水槽(26)下端左侧设有水箱二(25)，水箱一(24)与水箱二(25)之间通过水管(23)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种空冷钢浇注压模冷却一体成型装置，包括下模、顶板和螺纹杆，所述下模下端四角处设有支撑腿，下模上端设有凹槽，凹槽内设有顶板，顶板下端设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿下模，所述下模上端左右对称设有支撑杆，支撑杆上端设有上模，上模下端设有通槽一，通槽一内对应凹槽设有凸块。本实用新型使用时，启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑块和凸块向下运动，凸块从而进行压模操作，通过设置的挡板和弹簧结构的配合使用，方便闭合通槽三，压模完成后启动电机反向旋转，带动凸块向上运动，再启动电动伸缩杆带动顶板向上运动，从而成型的空冷钢脱模，操作简单，省时省力，提高空冷钢加工效率。提高空冷钢加工效率。提高空冷钢加工效率。


技术研发人员：赵永生
受保护的技术使用者：扬州市业兴模具材料有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/18