一种立式数控车床结构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及了一种立式数控车床结构。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，但是，在进行零件切削加工过程中，会产生切削碎屑，从而导致大量碎屑散落至工作台面，常需要工作人员对工作台面进行手动清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种立式数控车床结构，具备对工作台面所散落的碎屑进行统一收集等优点，解决了传统数控车床在使用时，常需要工作人员手动的对台面所散落的碎屑进行清理造成麻烦的问题。
4.本实用新型的立式数控车床结构，包括安装座、立板、立柱、鞍座和用于对工件切削加工的刀塔，所述安装座的顶面与右侧面之间贯穿开设有用于碎屑收集框插入的废料收集槽，所述安装座的顶面且靠近废料收集槽外侧的位置处均为倾斜面，所述安装座的顶部左侧安装有底座，所述底座的顶部安装有主轴，所述安装座的正面开设有驱动设备安装槽。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现对切削后所散落的碎屑进行统一收集，无需对台面进行手动清扫处理，更有利于工作人员利用该数控车床对工件进行加工处理操作。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述立板设置于安装座顶部且靠近背面的位置处，所述立板的正面沿横向设有多个外侧套设有第一滑动组件的第一工字钢板，所述立柱安装于多个第一滑动组件的正面之间的位置处。
7.作为本实用新型的进一步设计，所述立柱正面的两侧均沿垂向设有外侧套设有第二滑动组件的第二工字钢板，所述鞍座安装于多个第二滑动组件正面之间的位置处。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述刀塔安装于鞍座的正面左侧位置处，所述刀塔的右侧设有用于安装铣削头的铣削头卡接件。
9.通过上述技术方案设计，可实现对铣削用动力头的安装，更有利于工作人员利用该装置对工件进行各项加工处理。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述主轴的顶部设有多个第二限位凸起，所述第二限位凸起呈三角形等距离分布于主轴的顶部。
11.通过上述技术方案设计，可实现对加工工件的卡接限制效果，使其与主轴之间连接更加稳定。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述安装座的表面设为光滑面。
13.通过上述技术方案设计，更有利于碎屑通过安装座顶部的斜面滑落至废料收集槽的内部。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述安装座的右侧顶部且靠近正面的位置处一体
成型有第一限位凸起。
15.通过上述技术方案设计，可实现对插入至废料收集槽内的碎屑收集框把手的限制效果，更有利于工作人员对插入状态的碎屑收集框把手进行抓取操作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型，通过安装座顶部所设计的斜面以及用于碎屑收集框插入的废料收集槽的设计，可有效实现对散落碎屑的统一集中效果，防止大量碎屑集中堆积在安装座的顶面，而常需要工作人员进行手动清理造成不便的情况出现，同时，通过铣削头卡接件的设计，可实现对铣削动力头的安装并对工件进行铣削加工处理。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型右侧立体结构示意图；
20.图2为本实用新型左侧立体结构示意图。
21.图中：1、安装座；11、驱动设备安装槽；12、废料收集槽；13、第一限位凸起；2、立板；21、第一工字钢板；22、第一滑动组件；3、立柱；31、第二工字钢板；32、第二滑动组件；4、鞍座；5、刀塔；51、铣削头卡接件；6、底座；7、主轴；71、第二限位凸起。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1-2，本实用新型的立式数控车床结构，包括安装座1、立板2、立柱3、鞍座4和用于对工件切削加工的刀塔5，安装座1的顶面与右侧面之间贯穿开设有用于碎屑收集框插入的废料收集槽12，安装座1的顶面且靠近废料收集槽12外侧的位置处均为倾斜面，安装座1的顶部左侧安装有底座6，底座6的顶部安装有主轴7，安装座1的正面开设有驱动设备安装槽11，立板2设置于安装座1顶部且靠近背面的位置处，立板2的正面沿横向设有多个外侧套设有第一滑动组件22的第一工字钢板21，立柱3安装于多个第一滑动组件22的正面之间的位置处，立柱3正面的两侧均沿垂向设有外侧套设有第二滑动组件32的第二工字钢板31，鞍座4安装于多个第二滑动组件32正面之间的位置处，通过上述技术方案设计，可有效实现对切削后所散落的碎屑进行统一收集，无需对台面进行手动清扫处理，更有利于工作
人员利用该数控车床对工件进行加工处理操作。
25.请参阅图1，刀塔5安装于鞍座4的正面左侧位置处，刀塔5的右侧设有用于安装铣削头的铣削头卡接件51，通过上述技术方案设计，可实现对铣削用动力头的安装，更有利于工作人员利用该装置对工件进行各项加工处理。
26.请参阅图1-2，主轴7的顶部设有多个第二限位凸起71，第二限位凸起71呈三角形等距离分布于主轴7的顶部，通过上述技术方案设计，可实现对加工工件的卡接限制效果，使其与主轴7之间连接更加稳定。
27.请参阅图1-2，安装座1的表面设为光滑面，通过上述技术方案设计，更有利于碎屑通过安装座1顶部的斜面滑落至废料收集槽12的内部。
28.请参阅图1-2，安装座1的右侧顶部且靠近正面的位置处一体成型有第一限位凸起13，通过上述技术方案设计，可实现对插入至废料收集槽12内的碎屑收集框把手的限制效果，更有利于工作人员对插入状态的碎屑收集框把手进行抓取操作。
29.在使用本实用新型时，工作人员可首先将驱动设备通过驱动设备安装槽11安装于安装座1的内部与底座6之间相连，随后将碎屑收集框通过安装座1的侧面插入至废料收集槽12的内部，并将待加工工件放入主轴7的顶部，且卡接至多个第二限位凸起71之间，然后启动安装于驱动设备安装槽11内的驱动设备，通过底座6带动主轴7以及处于主轴7顶部的加工工件进行旋转，随后利用立柱3的左右移动和鞍座4的上下移动以及刀塔5对旋转过程中的工件进行车削处理即可，在进行切削过程中所产生的碎屑，可散落至安装座1顶部的斜面，并通过安装座1的光滑斜面将滑落至处于废料收集槽12内的碎屑收集框内进行收集即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。