一种压力机可调双楔键定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型压力机可调双楔键定位装置，应用于热模锻压力机行业，属于机械工程技术领域。


背景技术：

2.热模锻压力机作为一种热成型工艺设备，得益于打击速度快、工件热成型效率高、模具接触时间短、模具使用寿命长，使得热模锻压力机广泛应用于汽车、内燃机、船舶、矿山机械等制造领域中。制动器作为热模锻压力机传动部分的重要功能部件，其作用是可在热模锻压力机的离合器脱开时能迅速的将滑块运动停止。区别于传统的机械压力机制动器，热模锻压力因传动比低，运动惯量大，使得热模锻压力机制动扭矩远大于传统的机械压力机，这也导致传统机械压力机制动器的固定方式无法应用至热模锻压力机制动器上。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型压力机可调双楔键定位装置。
4.为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种压力机可调双楔键定位装置，包括制动器壳体、横梁体、楔键一、楔键二和焊接垫，所述的制动器壳体主体为圆形筒体结构，下方设置有安装支撑板，安装支撑板周圈分别设置有光孔一和凹形豁口一；横梁体上设置有安装止口和凹型豁口二，所述制动器壳体安装在横梁体的安装止口处；所述楔键一上平面设置有锥度1:100朝向钩头形端的锥面，所述楔键二上平面设置有锥度1:100朝向非钩头形端的锥面，两锥面贴合背靠背安装在凹形豁口一及凹型豁口二处实现两楔键互锁；所述楔键一和楔键二与横梁体的安装空间内设有焊接垫，便于楔键一与楔键二安装互锁位置调整。
5.所述横梁体的安装止口设置在内圈上，同时凹型豁口二设于安装止口面上。
6.所述楔键一和楔键二前端均为钩头形结构，位于钩头形端设置有光孔。
7.所述焊接垫上设置有光孔二和坡口，焊接垫的坡口侧安装面与横梁体的侧面贴合安装，调整位于横梁体上的焊接垫至合适位置后，将制动器壳体通过楔键一和楔键二安装于横梁体上，对焊接垫的坡口侧进行焊接，使焊接垫焊牢在横梁体上。
8.所述的制动器壳体通过螺钉一固定在横梁体的正面；楔键一通过螺钉二固定在横梁体的侧面，楔键二通过螺钉三固定在横梁体的侧面。
9.有益效果：本实用新型可实现较大扭矩的传递，能够满足大型热模锻压力机制动器大扭矩的要求，可确保制动器较高的可靠性，同时提高设备安全性能。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新制动器壳体的结构示意图；
12.图3为本实用新型横梁体的结构示意图；
13.图4为本实用新型楔键一的结构示意图；
14.图5为本实用新型楔键二的结构示意图；
15.图6为本实用新型焊接垫的结构示意图。
16.图中：1制动器壳体、2横梁体、3螺钉一、4楔键一、5螺钉二、6楔键二、7螺钉三、8焊接垫、11光孔一、12凹形豁口一、21安装止口、22凹型豁口二、81光孔二、82坡口。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
18.如图1
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图6所示，本实用新型提供了一种压力机可调双楔键定位装置，包括制动器壳体1、横梁体2、楔键一4、楔键二6和焊接垫8，所述的制动器壳体1主体为圆形筒体结构，下方设置有安装支撑板，安装支撑板周圈分别设置有光孔一11和凹形豁口一12；横梁体2上设置有安装止口21和凹型豁口二22，所述制动器壳体1安装在横梁体2的安装止口21处；所述楔键一4上平面设置有锥度1:100朝向钩头形端的锥面，所述楔键二6上平面设置有锥度1：100朝向非钩头形端的锥面，两锥面贴合背靠背安装在凹形豁口一12及凹型豁口二22处实现两楔键互锁；所述楔键一4和楔键二6与横梁体2的安装空间内设有焊接垫8，便于楔键一4与楔键二6安装互锁位置调整。
19.所述横梁体2的安装止口21设置在内圈上，同时凹型豁口二22设于安装止口21面上。
20.所述楔键一4和楔键二6前端均为钩头形结构，位于钩头形端设置有光孔。
21.所述焊接垫8上设置有光孔二81和坡口82，焊接垫8的坡口侧安装面与横梁体2的侧面贴合安装，调整位于横梁体2上的焊接垫8至合适位置后，将制动器壳体1通过楔键一4和楔键二6安装于横梁体2上，对焊接垫8的坡口82侧进行焊接，使焊接垫8焊牢在横梁体2上。
22.所述的制动器壳体1通过螺钉一3固定在横梁体2的正面；楔键一4通过螺钉二5固定在横梁体2的侧面，楔键二6通过螺钉三7固定在横梁体2的侧面。
23.本实用新型采用的可调双楔键定位装置，可以有效实现热模锻制动器大扭矩的要求，由于楔键一4和楔键二6上分别设置有相反方向的1:100的锥面，将两个楔键的锥面贴合安装，通过双楔键连接，使得制动器壳体与横梁体安装表面产生很大的预紧力，一对楔键实现互锁。制动器工作时，制动器摩擦片扭矩会传递至楔键处，楔键依靠锥面互锁的摩擦力传递扭矩，由于楔键互锁，使安装于横梁体上的制动器能够承受较大的扭矩，可有效提高设备的安全性，整体结构合理，可靠性高。本实用新型安装于横梁体外侧面，安装方便，结构形式简单，易于日常维护。
24.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。


技术特征：
1.一种压力机可调双楔键定位装置，其特征在于：包括制动器壳体(1)、横梁体(2)、楔键一(4)、楔键二(6)和焊接垫(8)，所述的制动器壳体(1)主体为圆形筒体结构，下方设置有安装支撑板，安装支撑板周圈分别设置有光孔一(11)和凹形豁口一(12)；横梁体(2)上设置有安装止口(21)和凹型豁口二(22)，所述制动器壳体(1)安装在横梁体(2)的安装止口(21)处；所述楔键一(4)上平面设置有锥度1:100朝向钩头形端的锥面，所述楔键二(6)上平面设置有锥度1:100朝向非钩头形端的锥面，两锥面贴合背靠背安装在凹形豁口一(12)及凹型豁口二(22)处实现两楔键互锁；所述楔键一(4)和楔键二(6)与横梁体(2)的安装空间内设有焊接垫(8)，便于楔键一(4)与楔键二(6)安装互锁位置调整。2.根据权利要求1所述的压力机可调双楔键定位装置，其特征在于：所述横梁体(2)的安装止口(21)设置在内圈上，同时凹型豁口二(22)设于安装止口(21)面上。3.根据权利要求1所述的压力机可调双楔键定位装置，其特征在于：所述楔键一(4)和楔键二(6)前端均为钩头形结构，位于钩头形端设置有光孔。4.根据权利要求1所述的压力机可调双楔键定位装置，其特征在于：所述焊接垫(8)上设置有光孔二(81)和坡口(82)，焊接垫(8)的坡口侧安装面与横梁体(2)的侧面贴合安装，调整位于横梁体(2)上的焊接垫(8)至合适位置后，将制动器壳体(1)通过楔键一(4)和楔键二(6)安装于横梁体(2)上，对焊接垫(8)的坡口(82)侧进行焊接，使焊接垫(8)焊牢在横梁体(2)上。5.根据权利要求1
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4任一项所述的压力机可调双楔键定位装置，其特征在于：所述的制动器壳体(1)通过螺钉一(3)固定在横梁体(2)的正面；楔键一(4)通过螺钉二(5)固定在横梁体(2)的侧面，楔键二(6)通过螺钉三(7)固定在横梁体(2)的侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种压力机可调双楔键定位装置，包括制动器壳体、横梁体、楔键一、楔键二和焊接垫，所述的制动器壳体主体为圆形筒体结构，下方设有安装支撑板，安装支撑板周圈分别设有光孔一和凹形豁口一；横梁体上设有安装止口和凹型豁口二，所述制动器壳体安装在横梁体安装止口处；所述楔键一上平面设有锥度1:100朝向钩头形端的锥面，所述楔键二上平面设有锥度1:100朝向非钩头形端的锥面，两锥面贴合背靠背安装在凹形豁口一及凹型豁口二处实现互锁；所述楔键一和楔键二与横梁体的安装空间内设有焊接垫。本实用新型可实现较大扭矩的传递，能够满足大型热模锻压力机制动器大扭矩要求，确保制动器较高可靠性，提高设备安全性能。能。能。


技术研发人员：吴义伟 周晓 尹涛 赵素民 宋洪宁 刘光利
受保护的技术使用者：济南二机床集团有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30