一种人造宝石的专用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备的技术领域，具体涉及一种人造宝石的专用抛光设备。


背景技术：

2.人造宝石是指由人工制造且自然界无已知对应物的晶质或非晶质体，具有宝石的属性，可以用作宝石饰物，主要用于代替或仿造某种类型的天然宝石，如人造钛酸锶、人造钇铝榴石(yag)、人造钇镓榴石(ggg)等以其高色散的特性，常用于仿钻石。
3.目前的人造宝石制造工艺中，其打磨过程主要采用打磨盘进行打磨，但是由于打磨盘单次能打磨的人造宝石数量非常有限，而目前市场人造宝石是相当欠缺的，需求量较高，现有的打磨方式效率太低，无法一次性进行大量打磨，已不符合现在的市场需求了，因此急需研发出一种可以进行一次性大批量打磨的专用打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前由于打磨盘单次能打磨的人造宝石数量非常有限，而目前市场人造宝石是相当欠缺的，需求量较高，现有的打磨方式效率太低，无法一次性进行大量打磨，已不符合现在的市场需求了的问题，提供了一种人造宝石的专用抛光设备，解决了上述问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种人造宝石的专用抛光设备，包括底座，所述底座内设置有伸缩电机，所述底座的上方设置有安装板，所述安装板的上方设置有用于放置打磨石和需抛光的人造宝石材料的抛光桶；所述伸缩电机的输出端与安装板连接；所述伸缩电机的输出端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装板连接；所述安装板与所述底座之间设置有第二弹簧。
7.进一步地，所述第二弹簧共四个，分别设置在东南西北四个方向上。
8.进一步地，所述底座的下方设置有橡胶垫。
9.进一步地，所述抛光桶内设置有用于加快抛光桶内打磨石和需抛光的人造宝石材料发生摩擦的摩擦桩，所述摩擦桩的表面设置有磨砂石层。
10.进一步地，所述摩擦桩设置在抛光桶内的偏离中心的位置上。
11.进一步地，所述第一弹簧与安装板之间设置有用于分散力的呈爪状的且具有弹性的爪盘；所述第一弹簧的上方与爪盘底部连接，所述爪盘的上方与安装板接触。
12.进一步地，所述底座上方、爪盘下方和伸缩电机输出端上均设置用于安装第二弹簧和第一弹簧的固定柱。
13.进一步地，所述底座内部设置有安装座，所述安装座下方通过螺栓连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端穿过安装座。
14.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
15.1、一种人造宝石的专用抛光设备，包括底座，所述底座内设置有伸缩电机，所述底座的上方设置有安装板，所述安装板的上方设置有用于放置打磨石和需抛光的人造宝石材
料的抛光桶；所述伸缩电机的输出端与安装板连接；所述伸缩电机的输出端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装板连接；所述安装板与所述底座之间设置有第二弹簧；在使用时，在抛光桶内放置大量的打磨石，再将需抛光的人造宝石材料放入抛光桶内，然后使伸缩电机快速运转，带动安装板上下抖动，从而使抛光桶上下抖动，而抛光桶内的打磨石与需抛光的人造宝石材料之间发生摩擦完成打磨；一次性可抛光大量人造宝石材料，且因为有打磨石的存在，还可以在一定程度上降低灰尘，减少空气中的灰尘含量。
16.2、一种人造宝石的专用抛光设备，在底座的下方设置有橡胶垫；因为有橡胶垫的设置可以进一步减少抛光设备运转造成的噪音，减少了噪音污染。
17.3、一种人造宝石的专用抛光设备，在抛光桶内设置有用于加快抛光桶内打磨石和需抛光的人造宝石材料发生摩擦的摩擦桩，所述摩擦桩的表面设置有磨砂石层；在抛光桶的抖动过程中，会使抛光桶内的打磨石和需抛光的人造宝石材料绕着摩擦桩旋转，从而使得抛光桶获得一个轴向力，使得抛光桶在运转过程中进行小幅度的左右的一个偏移；而第二弹簧的设置，在这里就保证了抛光桶在运转过程中的平衡；进一步提高抛光效率。
18.4、一种人造宝石的专用抛光设备，在第一弹簧与安装板之间设置有用于分散力的呈爪状的且具有弹性的爪盘；所述第一弹簧的上方与爪盘底部连接，所述爪盘的上方与安装板接触；爪盘的设置可以保证安装板可以进行一个最大幅度的振动，增强其抛光效率。
附图说明
19.图1为一种人造宝石的专用抛光设备的结构示意图；
20.图2为一种人造宝石的专用抛光设备中的底座的结构示意图；
21.图3为一种人造宝石的专用抛光设备中的爪盘的结构示意图。
22.附图标记：11
‑
底座，12
‑
伸缩电机，13
‑
安装板，14
‑
抛光桶，15
‑
第一弹簧，16
‑
第二弹簧，17
‑
爪盘，18
‑
固定柱，111
‑
橡胶垫，112
‑
安装座，141
‑
摩擦桩，142
‑
磨砂石层。
具体实施方式
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
25.实施例一
26.请参阅图1
‑
3，一种人造宝石的专用抛光设备，包括底座11，优选地，所述底座11采用角钢焊接而成，所述底座11呈长方体形；所述底座11内安装有作为动力输出的伸缩电机12；所述底座11的上方设置有安装板13，所述安装板13的上方设置有抛光桶14，所述抛光桶14内可放置比较细小的打磨石；所述伸缩电机12的输出端与安装板13连接；在使用时，在抛光桶14内放置大量的打磨石，再将需抛光的人造宝石材料放入抛光桶14内，然后使伸缩电机12快速运转，带动安装板13上下抖动，从而使抛光桶14上下抖动，而抛光桶14内的打磨石与需抛光的人造宝石材料之间发生摩擦完成打磨。
27.底座11内部设置有安装座112，优选地，所述安装座112是焊接在底座11内的铁片；所述安装座112下方通过螺栓连接有伸缩电机12，所述伸缩电机12的输出端穿过安装座
112；所述伸缩电机12的输出端连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的另一端与安装板13连接；所述安装板13与所述底座11之间设置有第二弹簧16，优选地，所述第二弹簧16共四个，分别设置在东南西北四个方向上，这样设置可以极大程度上保证安装板13的运动平衡，不会因为单边受力较大造成抛光桶14的倾斜。
28.实施例二
29.实施例二是对实施例一的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
‑
3，底座11的下方设置有橡胶垫111，因为有橡胶垫111的设置可以进一步减少抛光设备运转造成的噪音，减少了噪音污染。
30.抛光桶14内设置有用于加快抛光桶14内打磨石和需抛光的人造宝石材料发生摩擦的摩擦桩141，所述摩擦桩141的表面设置有磨砂石层142；因为有了磨砂石层142的设置，可以进一步加快其打磨效率，在需抛光的人造宝石材料接触到摩擦桩141时，也能进行一定程度上的打磨；优选地，为了进一步加快其打磨效率，所述摩擦桩141设置在抛光桶14内的偏离中心的位置上，这样设置有，在抛光桶14的抖动过程中，会使抛光桶14内的打磨石和需抛光的人造宝石材料绕着摩擦桩141旋转，从而使得抛光桶14获得一个轴向力，使得抛光桶14在运转过程中进行小幅度的左右的一个偏移；而第二弹簧16的设置，在这里就保证了抛光桶14在运转过程中的平衡。
31.实施例三
32.实施例三是对实施例二的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
‑
3，所述第一弹簧15与安装板13之间设置有用于分散力的呈爪状的爪盘17，优选地，所述爪盘17采用钢片制成，因为钢片具有一定的弹性可以保证爪盘17的正常形变；所述第一弹簧15的上方与爪盘17底部连接，所述爪盘17的上方与安装板13接触即可，两者之间不进行固定连接，可以保证安装板13可以进行一个最大幅度的振动，增强其抛光效率。
33.实施例四
34.实施例四是对实施例三的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
‑
3，底座11上方、爪盘17下方和伸缩电机12输出端上均设置用于安装第二弹簧16和第一弹簧15的固定柱18；有了固定柱18的设置可以进一步保证第二弹簧16和第一弹簧15的稳定运转。
35.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。