一种智能化的镜片生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及镜片领域，尤其是指一种智能化的镜片生产模具。


背景技术：

2.磨抛削系统就是将磨削中磨削部份用以移除较大的形状误差，抛光的部份则用来磨光工件表面，也就是降低工件表面粗糙度以得到较完整的表面。视工件所需各种不同的切削条件设定其加工参数，采用不同比例的磨削与抛削。
3.加工玻璃时，磨抛削系统刀具会随着切深而产生不同的摆动角度，依每种材料的材料移除率而定，若切深改变，刀具获得的能量无法移除该材料时，挠性机构就会摆动，刀具也就就会随之提高，减少材料移除体积，使磨抛削系统达到定值力切削。
4.中国发明专利（申请号：99800064.7，公开号：cn168582c）披露了一种在眼镜片的端面上加工向其内方延伸的不贯通孔时所使用的眼镜片开孔加工模具以及眼镜片的开孔加工方法与眼镜片,开孔加工模具由包含模具本体以及安装在该模具本体上的多个支持部件所构成，眼镜片在被插入且夹紧保持在模具本体的开口部内的同时被多个支持部件支持。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种智能化的镜片生产模具，其主要目的在于克服现有模具会随着刀具切深而产生不同的摆动角度不便于后续镜片安装的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种智能化的镜片生产模具，该模具包括一第一底座、至少一设于所述第一底座一侧上的第二底座、至少一设于所述第一底座和第二底座之间的挠性部件、一环绕设于所述挠性部件外周沿上的第一空腔及一设于所述第二底座上的玻璃安装座，所述挠性部件的一端与所述第一底座的一侧相连接，所述挠性部件的另一端与所述第二底座的一侧相连接，所述第一空腔夹设在所述第一底座和第二底座之间。
8.进一步的，所述模具还包括至少一设于所述第二底座底部上的开槽，所述开槽沿所述第二底座宽度方向延伸设置，所述开槽的开口朝下与外部空气相连通，所述开槽由所述第二底座的一侧面延伸至所述第二底座的另一侧面上。
9.进一步的，由所述开槽和所述第二底座围绕形成一第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔相平行设置。
10.进一步的，所述模具还包括至少一设于所述第二底座上的装配孔及至少一装设在所述装配孔内的振动器，所述装配孔朝向所述玻璃安装座方向延伸。
11.进一步的，所述振动器为一高频振动棒。
12.进一步的，所述挠性部件为挠性材料制成。
13.进一步的，所述第一底座的外形呈一l形。
14.进一步的，所述第一底座、所述挠性部件及所述第二底座连成一体。
15.和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
16.1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置挠性部件和一环绕设于挠性部件外周沿上的第一空腔，一方面使得模具可以同时达到弯曲及扭转两种效果，设置玻璃安装座在进行磨抛削的同时能够对工件进行定位，并且提高切削自由度，解决模具摆动角度不同的问题，另一方面加工人员将加工完成的镜片连同模具一起取下，加工人员手持模具进行后续的镜片安装工作，使得镜片不受加工人员手部的污染，方便镜片的后续安装，产生一举两得的效果。
17.2、在本实用新型中，通过设置振动器与刀头组件的切削力相抵触，一方面降低切削力量以及改善镜片表面切割后的粗糙度，提高镜片的加工品质，另一方面有助于保护刀头组件并延长刀头的使用寿命，通过设置振动器的振动频率不同，使得加工的切削力及镜片表面粗糙度不同，可适用于不同加工精度的需求，起到一举两得的效果。
18.3、通过设置第二底座底部上的开槽，使得模具在受到外力影响时，开槽可提供一可用于让第二底座向下弯曲形变的空间且在形变后第二底座复原至原来的形状二次使用，有助于对外力进行分散。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为切割装置的结构示意图。
21.图3为图2的俯视图。
22.图4为图2中e方向的视图。
23.图5为图2中a部分的结构示意图。
24.图6为图2中b部分的结构示意图。
25.图7为图3中c部分的结构示意图。
26.图8为图4中d部分的结构示意图。
具体实施方式
27.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.参照图1，一种智能化的镜片生产模具，该模具8包括一第一底座81、至少一设于第一底座81一侧上的第二底座84、至少一设于第一底座81和第二底座84之间的挠性部件82、一环绕设于挠性部件82外周沿上的第一空腔82、一设于第二底座84上的玻璃安装座85、至少一设于第二底座84底部上的开槽86、由开槽86和第二底座84围绕形成一第二空腔87、至少一设于第二底座84上的装配孔89及至少一装设在装配孔89内的振动器88，第一底座81的外形呈一l形，第二底座84的外形呈一凹形，第二空腔87与第一空腔82相平行设置，装配孔89朝向玻璃安装座85方向延伸。
29.参照图1，挠性部件82的一端与第一底座81的一侧相连接，挠性部件82的另一端与第二底座84的一侧相连接，具体的第一底座81、挠性部件82及第二底座84连成一体，第一空腔82夹设在第一底座81和第二底座84之间，镜片放置在玻璃安装座85上。
30.参照图1，开槽86沿第二底座84宽度方向延伸设置，开槽86的开口朝下与外部空气相连通，开槽86由第二底座84的一侧面延伸至第二底座84的另一侧面上。通过设置第二底
座84底部上的开槽86，使得模具在受到外力影响时，开槽86可提供一可用于让第二底座84向下弯曲形变的空间且在形变后第二底座84复原至原来的形状二次使用，有助于对外力进行分散，挠性部件为挠性材料制成。
31.参照图1，振动器88可以为一高频振动棒，通过设置振动器88与刀头组件的切削力相抵触，一方面降低切削力量以及改善镜片表面切割后的粗糙度，提高镜片的加工品质，另一方面有助于保护刀头组件并延长刀头的使用寿命，通过设置振动器88的振动频率不同，使得加工的切削力及镜片表面粗糙度不同，可适用于不同加工精度的需求，起到一举两得的效果。
32.高频振捣棒也称高频振动棒，由电缆（带漏电保护器)、驱动器、（220v）橡胶管、振动棒（内置电机）等部件组成。采用低压（安全电压42v）高频（200hz）电源，在插入式振动棒内直接内置微型马达拖动偏心块，产生振动频率高达12000次/分钟。
33.该模具8不限于应用在以下的切割装置，本模具8还可以适配的安装在镜片领域的其它机台上。
34.该模具8使用时可拆卸装设在一切割装置的工作台13上，所述切割装置包括一机架12、至少一装设在机架12上的第一行走组件1、至少一设于第一行走组件1上的第二行走组件2、至少一设于第二行走组件2上的第三行走组件3、至少一设于第三行走组件3上的刀头组件4、至少一设于刀头组件4下方的工作台13及一设于机架12上的伺服电机驱动电路板41，第一行走组件1带动刀头组件4沿y轴方向移动，第二行走组件2带动刀头沿x轴方向移动，第三行走组件3带动刀头组件4沿z轴方向移动，工作台13装设在机架12上。
35.参照图2、图3、图4和图5，第一行走组件1包括两个分别设于工作台13左右两侧上可沿y轴方向移动的第一移动单元5及至少两个分别设于工作台13左右两侧上用于安装第一移动单元5的第一导轨11，第一导轨11上下两侧分别各设有一沿第一导轨11延伸方向设置的第一导槽16，第二行走组件2的左右两端分别装设有至少一第一移动单元5，第二行走组件2位于工作台13的上方。
36.参照图2、图3、图4、图5和图6，第一移动单元5包括两个相对设置的第一装配隔板15、至少两个间隔设于第一导槽16上可转动的第一从动轮17、至少一设于第一装配隔板15一侧上的第一伺服电机14、一位于第一装配隔板15另一侧上安装在第一伺服电机14输出端上的第一主动轮19及一第一传动带20。
37.参照图2、图3、图4、图5和图6，第一伺服电机14的使能端与伺服电机驱动电路板41的输出端相电连接，第一传动带20的动能输入端绕设在第一主动轮19的动力输出端上，第一传动带20的动能输出端绕设在第一从动轮17的动力输入端上，两个第一装配隔板15分别设于工作台13的左右两侧，第一主动轮19设于两个第一从动轮17之间且第一主动轮19设置的高度高于第一从动轮17设置的高度。
38.参照图2、图5和图6，通过设置第一主动轮19设于两个第一从动轮17之间且第一主动轮19设置的高度高于第一从动轮17设置的高度，一方面使得第一传动带20张紧提高第一传动带20的传动效果，另一方面使用第一传动带20进行动能传递后期维护成本低，从而起到降低设备后期维护成本的效果，起到了一举两得的效果。
39.参照图2、图5和图6，在本实施例中具体的第一从动轮17共至少设有两组，每组至少两个第一从动轮17，两组第一从动轮17分别设于第一导轨11的上下两侧上，第一从动轮
17的动能输入端与第一装配隔板15相连接。
40.参照图2、图5和图6，通过由第一伺服电机14转动驱动第一主动轮19转动产生输出动力经由第一传动带20动能传动到第一从动轮17上，使得第一从动轮17转动从而带动第一装配隔板沿y轴方向移动，进而同时带动第二行走组件2和刀头组件4沿y轴移动。
41.参照图2、图3、图4、图5和图6，通过设置两组第一从动轮17夹设在第一导轨11的上下两侧上，具体的第一从动轮17设置在第一导槽16内，从而使得第一导轨11夹设在两组第一从动轮17之间，一方面使得第二行走组件2和刀头组件4在沿y轴移动时更为稳定，提高镜片切割时的精度，另一方面第一从动轮17起到支撑和导向第一装配隔板15移动的作用，提高第一移动单元5的稳定性，起到了一举两得的效果。
42.参照图2、图5和图6，第一从动轮17上设有第一轴承，第一装配隔板15上设有至少两个间隔设置的第一轴承杆111，第一轴承杆111穿过第一轴承使得第一从动轮17安装在，第一轴承杆111的一端上设有外螺纹，外螺纹上锁固有一用于装配第一从动轮17的第一锁固件18。
43.参照图2、图3、图4、图7和图8，第二行走组件2包括位于工作台13上方沿x轴方向延伸的第二导轨22、两个分别设于第二导轨22上下两侧上沿x轴方向延伸的第二导槽24、至少一设于第二导槽24上沿第二导槽24延伸方向移动的第二移动单元6。
44.参照图2、图3、图4、图7和图8，第二移动单元6带动第三行走组件3及刀头组件4沿第二导槽24延伸方向x轴方向移动，第二导槽24沿第二导轨22延伸方向延伸，两个第二导轨22分别间隔设置在第一装配隔板15上。
45.参照图2、图3、图4、图7和图8，第二移动单元6包括两个分别设于第二导轨22前后两侧上的第二装配隔板25、至少两个间隔设于第二导槽24上的第二从动轮27、至少一设于第二装配隔板25一侧上的第二伺服电机23、一位于第二装配隔板25另一侧上安装在第二伺服电机23输出端上的第二主动轮42及一第二传动带43。
46.参照图2、图3、图4、图7和图8，第二伺服电机23的使能端与伺服电机驱动电路板41的输出端相电连接，第二传动带43的动能输入端绕设在第二主动轮42的动力输出端上，第二传动带43的动能输出端绕设在第二从动轮27的动力输入端上，两个第二装配隔板25分别设于第二导轨22的前后两侧，第二主动轮42设于两个第二从动轮27之间。
47.参照图2、图3、图4、图7和图8，通过由第二伺服电机23转动驱动第二主动轮42转动产生输出动力经由第二传动带43动能传动到第二从动轮27上使得第二从动轮27转动，使得第二从动轮27在第二导槽24内移动，从而带动第二装配隔板25沿x轴方向移动，进而带动刀头组件4沿x轴移动。
48.参照图2、图3、图4、图7和图8，第二从动轮27共至少设有两组，每组至少两个第二从动轮27，两组第二从动轮27分别设于第二导轨22的上下两侧上，第二从动轮27的动能输入端与第二装配隔板25相连接。
49.参照图2、图3、图4、图7和图8，通过设置两组第二从动轮27夹设在第二导轨22的上下两侧上，具体的第二从动轮27设置在第二导槽24内，从而使得第二导轨22夹设在两组第二从动轮27之间，一方面使得刀头组件4在沿x轴移动时更为稳定，提高镜片切割时的精度，另一方面第二从动轮27起到支撑和导向第二装配隔板25移动的作用，从而提高刀头组件4沿x轴移动的稳定性，起到了一举两得的效果。
50.参照图2、图3、图4、图7和图8，通过设置第二主动轮42设于两个第二从动轮27之间且第二主动轮42设置的高度高于第二从动轮27设置的高度，一方面使得第二传动带43张紧提高第二传动带43的传动效果，另一方面使用第二传动带43进行动能传递后期维护成本低，从而起到降低设备后期维护成本的效果，起到了一举两得的效果。
51.参照图2、图3、图4、图7和图8，两个第二装配隔板25之间通过一第二轴承28杆相连接，具体的第二轴承28杆的两端均分别装设在对应的第二装配隔板25上，第二轴承28为四根，分为两组每组两根分别设置在第二导轨22的上下两侧上。
52.参照图2、图3、图4、图7和图8，第二从动轮27上设有第二轴承28，第二轴承28杆穿过第二轴承28使得第二从动轮27安装在，第二轴承28杆的一端上设有外螺纹，外螺纹上锁固有一用于将第二轴承28杆装配在第二装配隔板25上的第二锁固件26。
53.参照图2、图3、图4、图7和图8，第三行走组件3包括一设于第二行走组件2一侧上沿z轴方向延伸第三导轨37及至少一设于第三导轨37一侧上用于带动刀头组件4移动的第三移动单元7，第三移动单元7带动刀头组件4沿z轴方向移动。
54.参照图2、图3、图4、图7和图8，第三行走组件3还包括一设于第三导轨37上沿第三导轨37延伸方向设置的第三导槽38、若干个可滑动的嵌设于第三导槽38上的第三从动轮31、设于第三从动轮31上的第三轴承及设于第三轴承上的第三轴承杆，第三导轨37沿z轴方向延伸，第三轴承杆一端装设在第二安装座的底部上，第三轴承杆的另一端设置有第三锁固件32。
55.参照图2、图3、图4、图7和图8，第三导轨37与传动丝杆36相平行设置，第三导轨37夹设在第二安装座和第三从动轮31之间。
56.参照图2、图3、图4、图7和图8，第三轴承杆穿过第三轴承使得第三从动轮31安装在，第三轴承杆的一端上设有外螺纹，外螺纹上锁固有一用于将第三轴承杆装配在第三隔板上的第三锁固件32，第三轴承的另一端装设在第二装配隔板25上。
57.参照图2、图3、图4、图7和图8，第三移动单元7包括至少一设于第三导轨37之间的传动丝杆36、至少一安装在第三安装座另一侧用于驱动传动丝杆36转动的第三伺服电机34，传动丝杆36的动力输入端与第三伺服电机34的动力输出端相连接。第三伺服电机34的使能端与伺服电机控制电路板的输出端相电连接。
58.参照图2、图3、图4、图7和图8，在本实施例中具体的，两个间隔设置的第三导轨37左右两端上分别安装在第三装配隔板上，两个第三导轨37和两个第三装配隔板围成一第三矩形空腔，传动丝杆36由一端的第三装配隔板穿入到第三矩形空腔内延伸到另一端的第三装配隔板上安装，第三导轨37与传动丝杆36相平行设置，传动丝杆36和刀头组件4之间通过一滑动螺母连接，第三伺服电机34驱动传动丝杆36转动从而带动滑动螺母沿传动丝杆36传动方向移动，进而使得滑动螺母带动刀头组件4沿传动丝杆36传动方向z轴方向移动，实现驱动刀头组件4沿z轴方向移动。
59.参照图2、图3、图4、图7和图8，第一锁固件18、第二锁固件26、第三锁固件32均可以为螺母，第一导轨11、第二导轨22、第三导轨37均为方管框架型材，具体型号可以为ob-4040l的铝型材，第二导轨22和第一装配隔板15之间通过角铝相连接。
60.本实用新型结构简单、实用性强，通过设置挠性部件82和一环绕设于挠性部件82外周沿上的第一空腔82，一方面使得模具可以同时达到弯曲及扭转两种效果，设置玻璃安
装座85在进行磨抛削的同时能够对工件进行定位，并且提高切削自由度，解决模具摆动角度不同的问题，另一方面加工人员将加工完成的镜片连同模具一起取下，加工人员手持模具进行后续的镜片安装工作，使得镜片不受加工人员手部的污染，方便镜片的后续安装，产生一举两得的效果。
61.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。