对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置及方法与流程

1.本发明涉及螺杆式注塑机技术领域，具体为对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置。


背景技术：

2.螺杆式注塑，是将熔化的塑料，通过螺杆将其注入进模具内，在通过螺杆进行注塑时，塑料在机筒内既受热作用，使塑料能够一直保持温度较高的状态，避免凝固，同时也受到强烈的剪切作用，成型效果比起柱塞式更好，且物料温度均匀。
3.螺杆式注塑机在实际使用中，需要将注塑的管道移动，并将其与模具相连，来对模具内进料，由于注塑的管道是活动的，在进料前通过机器贴合在模具的侧面，导致中间会产生缝隙，使得进料的过程中，会由于产生的缝隙导致漏料的情况发生。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置，通过在射塑头插入进连接座内时，通过提供左右两侧的压力，将连接处紧紧贴合在一起，使其具备避免漏料优点，解决了有缝隙会漏料的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述避免漏料的目的，本发明提供如下技术方案：对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置，包括注塑台，所述注塑台顶端固定安装有注塑成型装置，所述注塑成型装置右侧固定安装有注塑管，所述注塑台顶端固定安装有连接座，所述注塑台顶端固定安装有射塑座，所述射塑座左侧活动安装有射塑管；所述连接座内部固定安装有基座，所述基座内部插接有插轴，所述插轴靠近连接座中心的一端固定安装有弧板，所述弧板远离插轴的一侧固定安装有插板，所述插轴远离弧板的一端固定安装有压板，所述压板的顶端固定安装有压缩弹簧；所述插轴底端固定安装有固定杆，所述固定杆底端固定安装有横杆，所述横杆远离固定杆的一端转动连接有拉杆，所述连接座内部固定安装有固定架，所述固定架顶端固定安装有滑杆，所述注塑管顶端固定安装有连接管，所述连接管顶部套接有密封环，所述射塑管底端固定安装有射塑头。
6.作为优化，所述射塑头和密封环均嵌接在连接座内部，所述射塑管位于连接座右侧，所述注塑管固定安装在连接座左侧，所述射塑座顶端固定安装有进料漏斗，通过连接座将射塑头和密封环贴合在一起，可以有效防止注塑时有熔融塑料漏出。
7.作为优化，所述插轴插接在基座内部，所述基座内部开设有嵌槽，所述压板活动安装在嵌槽内部，所述嵌槽内部固定安装有定位杆，所述定位杆插接在压板内部，所述压缩弹簧固定安装在嵌槽内壁和压板之间，当压板在嵌槽内移动时，压缩弹簧被压缩，再通过压缩弹簧的复位，达到将压板推回到原位的目的，从而通过插轴将插板推回原位的效果。
8.作为优化，所述弧板和插板各四个，并以连接座的中心为圆心，呈圆周均匀分布，所述插板的顶面为倾斜面，其倾斜方向为靠近连接座圆心的一端低于远离连接座圆心的一端，当射塑头插入进连接座内时，射塑头与插板的顶面贴合，射塑头向下移动，将插板向外
侧推，从而通过插板推动插轴移动，来达到移动固定杆的目的，并通过固定杆带动横杆移动。
9.作为优化，所述横杆内部开设有滑槽，所述滑杆嵌接在弧槽内部，所述固定架共有两个，呈左右对称安装在连接座的内部，每个所述固定架的顶端均固定安装有两个平行的滑杆，利用两根平行的滑杆来使横杆可以一直保持水平，防止横杆倾斜，避免横杆靠近连接座圆心的一端位移距离不够的情况发生。
10.作为优化，所述拉杆活动安装在密封环的左右两侧，所述拉杆包括两个侧杆、一个内杆和两个复位弹簧，所述侧杆分别与密封环和横杆活动链接，所述内杆插接在两个侧杆内部，当横杆通过拉杆拉动密封环上升时，拉杆内的复位弹簧可以在密封环无法再继续上升时，横杆依旧可以拉动拉杆移动，避免结构卡死。
11.作为优化，在射塑头插入进连接座内时，射塑头的底端与密封环的表面贴合，所述射塑管右侧固定安装有移动杆，所述移动杆右端固定安装有动力件。
12.对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置的使用方法，步骤如下：
13.s1：动力件推动射塑管向连接座方向推动，射塑管插入进连接座内，射塑头与插板贴合，射塑头在射塑管的推动下继续移动；
14.s2：随着射塑头的移动，将插板向外侧推移，插板推动插轴向外侧移动，插轴推动压板在嵌槽内移动，并将压缩弹簧压缩，同时插轴带动固定杆移动；
15.s3：固定杆在滑杆的限制下，保持水平开始平移，固定杆通过拉杆，带动密封环向上移动，当密封环移动到插板的底端时，此时密封环被插板挡住无法上升；
16.s4：插板在射塑头的推动下继续向外侧移动，横杆带动拉杆继续移动，拉杆伸长，复位弹簧被压缩，拉杆保持收紧的力，当插板被彻底推开后，复位弹簧伸长，拉杆收缩，密封环上升，从而与射塑头紧紧的贴合在一起；
17.s5：通过进料漏斗开始注塑，在注塑完成后，射塑头向右移动，从连接座内脱离，射塑头不再挤压插板，压缩弹簧伸长，推动压板移动，压板推动插轴移动；
18.s6：插轴在压板的推动下复位，横杆通过拉杆推动密封环下降，达到将所有结构复位的效果，便于下一次的注塑使用。
19.本发明的有益效果是：在射塑头插入进连接座内时，射塑头与插板的顶面贴合，射塑头继续向下移动，将插板向外侧推动，插板推动插轴移动，由于固定杆固定安装在插轴的底端，通过插轴的移动带动固定杆移动，使固定杆通过横杆带动拉杆移动，由于横杆被滑杆和固定架限制住，横杆只能够左右平移，横杆的移动通过拉杆将密封环向上拉，当密封环移动到插板的底端时，此时密封环被插板挡住无法上升，而插板在射塑头的推动下继续向外侧移动，横杆带动拉杆继续移动，拉杆伸长，复位弹簧被压缩，拉杆保持收紧的力，当插板被彻底推开后，复位弹簧伸长，拉杆收缩，密封环上升，从而与射塑头紧紧的贴合在一起，减少缝隙的产生，从而达到减少漏料的情况发生。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明连接座俯视示意图；
22.图3为本发明连接座立体示意图；
23.图4为本发明连接座正视剖视示意图；
24.图5为本发明图4中a处横杆放大示意图；
25.图6为本发明横杆示意图。
26.图中：1、注塑台；2、注塑成型装置；3、注塑管；4、连接座；5、射塑座；6、射塑管；7、基座；8、插轴；9、弧板；10、插板；11、压板；12、压缩弹簧；13、固定杆；14、横杆；15、拉杆；16、固定架；17、滑杆；18、连接管；19、密封环；20、射塑头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置，种对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置，包括注塑台1，其特征在于：注塑台1顶端固定安装有注塑成型装置2，注塑成型装置2右侧固定安装有注塑管3，注塑台1顶端固定安装有连接座4，注塑台1顶端固定安装有射塑座5，射塑座5左侧活动安装有射塑管6；连接座4内部固定安装有基座7，基座7内部插接有插轴8，插轴8靠近连接座4中心的一端固定安装有弧板9，弧板9远离插轴8的一侧固定安装有插板10，插轴8远离弧板9的一端固定安装有压板11，压板11的顶端固定安装有压缩弹簧12；插轴8底端固定安装有固定杆13，固定杆13底端固定安装有横杆14，横杆14远离固定杆13的一端转动连接有拉杆15，连接座4内部固定安装有固定架16，固定架16顶端固定安装有滑杆17，注塑管3顶端固定安装有连接管18，连接管18顶部套接有密封环19，射塑管6底端固定安装有射塑头20。
29.请参阅图4，射塑头20和密封环19均嵌接在连接座4内部，射塑管6位于连接座4右侧，注塑管3固定安装在连接座4左侧，射塑座5顶端固定安装有进料漏斗，通过连接座4将射塑头20和密封环19贴合在一起，可以有效防止注塑时有熔融塑料漏出。
30.请参阅图2，插轴8插接在基座7内部，基座7内部开设有嵌槽，压板11活动安装在嵌槽内部，嵌槽内部固定安装有定位杆，定位杆插接在压板11内部，压缩弹簧12固定安装在嵌槽内壁和压板11之间，当压板11在嵌槽内移动时，压缩弹簧12被压缩，再通过压缩弹簧12的复位，达到将压板11推回到原位的目的，从而通过插轴8将插板10推回原位的效果。
31.请参阅图2
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3，弧板9和插板10各四个，并以连接座4的中心为圆心，呈圆周均匀分布，插板10的顶面为倾斜面，其倾斜方向为靠近连接座4圆心的一端低于远离连接座4圆心的一端，当射塑头20插入进连接座4内时，射塑头20与插板10的顶面贴合，射塑头20向下移动，将插板10向外侧推，从而通过插板10推动插轴8移动，来达到移动固定杆13的目的，并通过固定杆13带动横杆14移动。
32.请参阅图5
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6，横杆14内部开设有滑槽，滑杆17嵌接在弧槽内部，固定架16共有两个，呈左右对称安装在连接座4的内部，每个固定架16的顶端均固定安装有两个平行的滑杆17，利用两根平行的滑杆17来使横杆14可以一直保持水平，防止横杆14倾斜，避免横杆14靠近连接座4圆心的一端位移距离不够的情况发生。
33.请参阅图4，拉杆15活动安装在密封环19的左右两侧，拉杆15包括两个侧杆、一个
内杆和两个复位弹簧，侧杆分别与密封环19和横杆14活动链接，内杆插接在两个侧杆内部，当横杆14通过拉杆15拉动密封环19上升时，拉杆15内的复位弹簧可以在密封环19无法再继续上升时，横杆14依旧可以拉动拉杆15移动，避免结构卡死。
34.请参阅图4，在射塑头20插入进连接座4内时，射塑头20的底端与密封环19的表面贴合，射塑管6右侧固定安装有移动杆，移动杆右端固定安装有动力件。
35.对于螺杆式注塑机机体外壁夹持装置的使用方法，步骤如下：
36.s1：动力件推动射塑管6向连接座4方向推动，射塑管6插入进连接座4内，射塑头20与插板10贴合，射塑头20在射塑管6的推动下继续移动；
37.s2：随着射塑头20的移动，将插板10向外侧推移，插板10推动插轴8向外侧移动，插轴8推动压板11在嵌槽内移动，并将压缩弹簧12压缩，同时插轴8带动固定杆13移动；
38.s3：固定杆13在滑杆17的限制下，保持水平开始平移，固定杆13通过拉杆15，带动密封环19向上移动，当密封环19移动到插板10的底端时，此时密封环19被插板10挡住无法上升；
39.s4：插板10在射塑头20的推动下继续向外侧移动，横杆14带动拉杆15继续移动，拉杆15伸长，复位弹簧被压缩，拉杆15保持收紧的力，当插板10被彻底推开后，复位弹簧伸长，拉杆15收缩，密封环19上升，从而与射塑头20紧紧的贴合在一起；
40.s5：通过进料漏斗开始注塑，在注塑完成后，射塑头20向右移动，从连接座4内脱离，射塑头20不再挤压插板10，压缩弹簧12伸长，推动压板11移动，压板11推动插轴8移动；
41.s6：插轴8在压板11的推动下复位，横杆14通过拉杆15推动密封环19下降，达到将所有结构复位的效果，便于下一次的注塑使用。
42.综上所述，在射塑头20插入进连接座4内时，射塑头20与插板10的顶面贴合，射塑头20继续向下移动，将插板10向外侧推动，插板10推动插轴8移动，由于固定杆13固定安装在插轴8的底端，通过插轴8的移动带动固定杆13移动，使固定杆13通过横杆14带动拉杆15移动，由于横杆14被滑杆17和固定架16限制住，横杆14只能够左右平移，从而通过拉杆15将密封环19向上拉，当密封环19移动到插板10的底端时，此时密封环19被插板10挡住无法上升，而插板10在射塑头20的推动下继续向外侧移动，横杆14带动拉杆15继续移动，拉杆15伸长，复位弹簧被压缩，拉杆15保持收紧的力，当插板10被彻底推开后，复位弹簧伸长，拉杆15收缩，密封环19上升，从而与射塑头20紧紧的贴合在一起，减少缝隙的产生，从而达到减少漏料的情况发生。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。