一种电木粉材料压延生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电木粉材料加工设备技术领域，具体为一种电木粉材料压延生产线。


背景技术：

2.电木粉材料，即酚醛树脂模塑材料，是一种以玻璃纤维增强酚醛树脂为基体材料的复合塑料，具有电气绝缘性能好，耐高温，机械强度高胡特点，可以替代部分由铝、铁、亚铅制作的零部件的优点，广泛应用于制造电子电气、汽车产业、厨房用品、电动工具、砂轮、航空用品等很多领域；电木粉材料分为低端材料、中端材料和高端材料，低端材料技术含量低，用于厨房用品和性能要求较低胡换向器以及其他产品；中端材料和高端材料要求的技术含量高，广泛用于制造电子电气、汽车产业、电动工具、航空用品等很多领域。
3.但是，目前的电木粉材料加工生产过程中，往往其使用的设备相对较为单一，并且在加工的收，其原料啥的在添加过程中也是一次性添加，例如中国专利公开了一种电木粉供料装置(专利号：cn109501104a)以及中国专利公开了一种电木粉上料机构(专利号：cn104129656a)，上述的对于电木粉材料加工过程中，尤其是添加物料这块，只是简单的起到添加作用，对于物料的合格程度，半成品材料的筛选以及要处理均是无法做到，这种生产线所生产出来的电木粉材料质量很多都是各不相同，同时原料的预处理也还是需要额外的生产线进行处理，较为繁琐和不便。
4.为此，我们提出一种新型的电木粉材料生产线和生产方法，来解决原材料、半成品以及后期成品质量问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电木粉材料压延生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电木粉材料压延生产线，包括第一开炼机、第二开炼机、第三开炼机和冷却房，所述第一开炼机与第二开炼机相互独立且均放置在生产厂房中的指定区域内，所述第二开炼机的出料口与第三开炼机的进料口通过输送带相连接，所述第三开炼机的出料口通过输送带与冷却房的进料口相连接。
7.优选的，所述第一开炼机包括投料区、切开区、开练轧辊、轧辊调距机构、接料带和接料盘，所述投料区的底部通过螺栓与第一开炼机顶部的中部固定连接，所述切开区通过三角台以及螺栓等结构安装在第一开炼机的右侧面上，所述开练轧辊通过横轴安装在第一开炼机内腔顶部的中部，所述轧辊调距机构设置在第一开炼机左侧的顶部，所述接料带通过支架贯穿式安装在第一开炼机左侧的中部，所述接料盘的右侧通过螺栓与第一开炼机左侧的底部固定连接。
8.优选的，所述开练轧辊为两个一大一小的轧辊组成，所述开练轧辊位于投料区的正下方，所述轧辊调距机构的右侧贯穿第一开炼机并延伸至第一开炼机的内腔，所述轧辊
调库机构的右侧与开练轧辊的左侧面相接触，所述接料带位于开练轧辊的正下方，所述接料带的左侧位于接料盘的正上方。
9.优选的，所述第二开炼机包括进料口、开练单元、切开单元、调节单元和送料带，所述进料口的底部通过螺栓与第二开炼机的顶部固定连接，所述开练单元通过横轴安装在第二开炼机内腔的顶部，所述切开单元安装在第二开炼机的左侧面上，所述送料带通过支架安装在第二开炼机内腔的底部，所述调节单元安装在第二开炼机右侧的顶部，所述第二开炼机右侧的出料口处通过螺钉安装有输送带。
10.优选的，所述第三开炼机包括接料口、压延轧辊、轧辊调节模块和出料带，所述接料口开设在第三开炼机顶部的左侧，所述压延轧辊通过横轴安装在第三开炼机内腔的顶部，所述轧辊调节模块设置在第三开炼机右侧的顶部，所述出料带通过支架贯穿式安装在第三开炼机内腔的底部。
11.优选的，所述冷却房的正面设置有双开门，所述冷却房的右侧通过螺栓安装有输送支架。
12.一种电木粉材料压延生产工艺，包括以下步骤：
13.步骤一：将玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料投入第一开炼机中的投料区，在开练轧辊的两个轧辊区域中进行辊压，切开区中的割刀机构动作，将粘在开练轧辊较大轧辊上的材料割下三分之一周长后，切开区中的割刀机构复位，被割下的材料被带到开练轧辊的两个轧辊区域中继续辊压，直到玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料成片状，在开练轧辊的两个轧辊区域中进行辊压过程中，掉下的玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料落在第一开炼机中的接料带上，接料带将粉体输送到接料盘收集，收集的材料继续投到第一开炼机投料区继续辊压，回收利用；
14.步骤二：步骤一得到的玻璃纤维增强酚醛树脂粉片状材料，由人工转移到第二开炼机的进料口，在开练单元的两个压辊之间辊压，切开单元中割刀机构动作，重复着步骤一中切开区中的动作，被割下的材料被带到在开练单元的两个压辊之间继续辊压，直到形成完好的片状材料，割刀机构动作将完好的片状材料完全割下，落到送料带上；
15.步骤三：步骤二中得到的完好片状材料通过送料带输送到第三开炼机的接料口处，通过压延轧辊间隙控制厚度，压延出所需厚度的片状电木粉材料，电木粉材料掉到出料带上，通过出料带将电木粉材料输送至冷却房冷却，冷却后电木粉材料再根据实际应用成型加工，即是所需的电木粉成品材料。
16.优选的，所述冷却房中设置有常规的冷却机构和用于热量排出的排风扇机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该电木粉材料压延生产线，首先通过第一开炼机1的预处理，将最初的原始材料进行初步预处理，并且在预处理的过程中通过切开区102的切割刀的处理，将原材料进行切割和分类处理，在最初是的原料品质上便可以进行区分操作。
19.2、该电木粉材料压延生产线，第二开炼机2和第三开炼机3首先通过输送带直接进行出料口和进料口直接对接安装，避免了半成品物料人工转移，一方面大大的提高了加工生产的效率，另一方面还可以避免人工转移造成温度过高烫伤以及在转移过程中造成原料污染的问题。
20.3、该电木粉材料压延生产线，第一开炼机1、第二开炼机2和第三开炼机3的相互配
合使用，在整个流水生产线上，可以对原料进行对此筛选和切割操作，并且将不合格的原料进行返回重新操作，大大降低了废品率的同时，最终使得成品的产品质量得到了大大的提高。
附图说明
21.图1为本实用新型第一开炼机结构示意图；
22.图2为本实用新型第二开炼机结构示意图；
23.图3为本实用新型第三开炼机结构示意图；
24.图4为本实用新型冷却房结构示意图。
25.图中：1第一开炼机、101投料区、102切开区、103开练轧辊、104轧辊调距机构、105接料带、106接料盘、2第二开炼机、201进料口、202开练单元、203切开单元、204调节单元、205送料带、3第三开炼机、301接料口、 302压延轧辊、303轧辊调节模块、304出料带、4冷却房、401双开门、402 输送支架、5输送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电木粉材料压延生产线，包括第一开炼机1、第二开炼机2、第三开炼机3和冷却房4，冷却房4 中设置有常规的冷却机构和用于热量排出的排风扇机，第一开炼机1与第二开炼机2相互独立且均放置在生产厂房中的指定区域内，第二开炼机2的出料口与第三开炼机3的进料口通过输送带5相连接，第三开炼机3的出料口通过输送带5与冷却房4的进料口相连接，第一开炼机1包括投料区101、切开区102、开练轧辊103、轧辊调距机构104、接料带105和接料盘106，投料区101的底部通过螺栓与第一开炼机1顶部的中部固定连接，切开区102 通过三角台以及螺栓等结构安装在第一开炼机1的右侧面上，开练轧辊103 通过横轴安装在第一开炼机1内腔顶部的中部，轧辊调距机构104设置在第一开炼机1左侧的顶部，接料带105通过支架贯穿式安装在第一开炼机1左侧的中部，接料盘106的右侧通过螺栓与第一开炼机1左侧的底部固定连接，开练轧辊103为两个一大一小的轧辊组成，开练轧辊103位于投料区101的正下方，轧辊调距机构104的右侧贯穿第一开炼机1并延伸至第一开炼机1 的内腔，轧辊调距机构104的右侧与开练轧辊103的左侧面相接触，接料带 105位于开练轧辊103的正下方，接料带105的左侧位于接料盘106的正上方，第二开炼机2包括进料口201、开练单元202、切开单元203、调节单元204 和送料带205，进料口201的底部通过螺栓与第二开炼机2的顶部固定连接，开练单元202通过横轴安装在第二开炼机2内腔的顶部，切开单元203安装在第二开炼机2的左侧面上，送料带205通过支架安装在第二开炼机2内腔的底部，调节单元204安装在第二开炼机2右侧的顶部，第二开炼机2右侧的出料口处通过螺钉安装有输送带5，第三开炼机3包括接料口301、压延轧辊302、轧辊调节模块303和出料带304，接料口301开设在第三开炼机3顶部的左侧，压延轧辊302通过横轴安装在第三开炼机3内腔的顶部，轧辊调节模块303设置在第三开炼机3
右侧的顶部，出料带304通过支架贯穿式安装在第三开炼机3内腔的底部，冷却房4的正面设置有双开门401，冷却房4 的右侧通过螺栓安装有输送支架402；一种电木粉材料压延生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料投入第一开炼机1中的投料区101，在开练轧辊103的两个轧辊区域中进行辊压，切开区102中的割刀机构动作，将粘在开练轧辊103较大轧辊上的材料割下三分之一周长后，切开区102中的割刀机构复位，被割下的材料被带到开练轧辊103的两个轧辊区域中继续辊压，直到玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料成片状，在开练轧辊103的两个轧辊区域中进行辊压过程中，掉下的玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料落在第一开炼机1中的接料带105上，接料带105将粉体输送到接料盘106收集，收集的材料继续投到第一开炼机1投料区101继续辊压，回收利用；步骤二：步骤一得到的玻璃纤维增强酚醛树脂粉片状材料，由人工转移到第二开炼机2的进料口201，在开练单元202的两个压辊之间辊压，切开单元203中割刀机构动作，重复着步骤一中切开区102中的动作，被割下的材料被带到在开练单元202的两个压辊之间继续辊压，直到形成完好的片状材料，割刀机构动作将完好的片状材料完全割下，落到送料带205上；步骤三：步骤二中得到的完好片状材料通过送料带205输送到第三开炼机3的接料口处，通过压延轧辊302间隙控制厚度，压延出所需厚度的片状电木粉材料，电木粉材料掉到出料带304上，通过出料带304将电木粉材料输送至冷却房4冷却，冷却后电木粉材料再根据实际应用成型加工，即是所需的电木粉成品材料。
28.工作原理：步骤一：将玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料投入第一开炼机1 中的投料区101，在开练轧辊103的两个轧辊区域中进行辊压，切开区102中的割刀机构动作，将粘在开练轧辊103较大轧辊上的材料割下三分之一周长后，切开区102中的割刀机构复位，被割下的材料被带到开练轧辊103的两个轧辊区域中继续辊压，直到玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料成片状，在开练轧辊103的两个轧辊区域中进行辊压过程中，掉下的玻璃纤维增强酚醛树脂粉体材料落在第一开炼机1中的接料带105上，接料带105将粉体输送到接料盘106收集，收集的材料继续投到第一开炼机1投料区101继续辊压，回收利用；步骤二：步骤一得到的玻璃纤维增强酚醛树脂粉片状材料，由人工转移到第二开炼机2的进料口201，在开练单元202的两个压辊之间辊压，切开单元203中割刀机构动作，重复着步骤一中切开区102中的动作，被割下的材料被带到在开练单元202的两个压辊之间继续辊压，直到形成完好的片状材料，割刀机构动作将完好的片状材料完全割下，落到送料带205上；步骤三：步骤二中得到的完好片状材料通过送料带205输送到第三开炼机3 的接料口处，通过压延轧辊302间隙控制厚度，压延出所需厚度的片状电木粉材料，电木粉材料掉到出料带304上，通过出料带304将电木粉材料输送至冷却房4冷却，冷却后电木粉材料再根据实际应用成型加工，即是所需的电木粉成品材料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。