一种集成化注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种集成化注塑模具。


背景技术：

2.塑料制品在我们的生活中随处可见，大多数塑料制品都是由注塑模具加工而成的，原有的注塑模具需要一点一点的将元器件装配在注塑机上，十分的麻烦，现在的注塑模具多经过了集成化处理，将其整合成上模盒和下模盒两大部分；
3.但是现有的注塑模具在塑料制品成型之后，成型的注塑品难以脱模，进而降低了工作效率，因此，我们推出一种集成化注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集成化注塑模具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种集成化注塑模具，包括上模盒和下模盒，所述上模盒的底部开设有上模腔，所述下模盒的顶部开设有下模腔，所述上模腔与下模腔相匹配，所述上模盒的侧边滑动连接有支杆，所述上模盒的底部固定连接导向杆；
7.所述下模盒的顶部开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述导向槽的底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部连接有连接杆，所述连接杆与下模盒滑动连接，所述连接杆的另一端固定连接有顶出机构，所述下模盒的底部固定连接有支块，所述支块的底部固定连接有底座，所述底座与支杆固定连接。
8.优选的，所述上模盒的侧边固定连接有对称设置的滑杆，所述支杆的侧面开设有滑槽，所述上模盒通过滑杆与支杆滑动连接，且所述支杆的侧边固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端与滑杆的底部固定连接。
9.优选的，所述上模盒的顶部固定连接有进料管，且所述进料管与上模腔连通。
10.优选的，所述导向杆关于上模腔对称设置，所述底座的底部固定连接有锁止万向轮。
11.优选的，所述导向机构包括衔接块、顶杆、移动板、契合槽和第二弹簧，所述衔接块与连接杆的另一端固定连接，所述顶杆与衔接块的顶部固定连接，所述顶杆的顶部贯穿下模盒的底部且与移动板固定连接，所述契合槽开设于下模腔的底壁，且所述移动板与契合槽相匹配，所述第二弹簧与衔接块的底部固定连接，且所述第二弹簧的底部与底座的顶部固定连接。
12.优选的，所述下模盒的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽与导向槽连通，且所述连接杆通过滑动槽与下模盒滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置导向杆，导向杆带动连接杆下移，进而压缩第一弹簧和第二弹簧，并且使顶出机构下移，方便进行注塑，并且在注塑成型后，第一弹簧和第二弹簧通过连接杆带动
顶出机构上移，自动将塑料制品顶出，提高工作效率；
15.2、通过设置锁止万向轮，进而方便将本装置移动，并且通过电动缸带动上模盒在支杆上进行滑动，减低工作人员的劳动强度，同时提高上模盒移动过程中的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型一种集成化注塑模具的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种集成化注塑模具的正视图；
18.图3是本实用新型一种集成化注塑模具中下模盒的俯视结构示意图。
19.附图标记：1、上模盒；2、下模盒；3、下模腔；4、支杆；5、电动缸；6、导向杆；7、导向槽；8、第一弹簧；9、连接杆；10、衔接块；11、顶杆；12、移动板；13、契合槽；14、第二弹簧。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种集成化注塑模具的具体实施方式。本实用新型一种集成化注塑模具不限于以下实施方式的描述。
21.本实施方式给出一种集成化注塑模具的具体结构，如图1-3所示，包括上模盒1和下模盒2，上模盒1的底部开设有上模腔，下模盒2的顶部开设有下模腔3，上模腔与下模腔3相匹配，上模盒1的侧边滑动连接有支杆4，上模盒1 的底部固定连接导向杆6；
22.下模盒2的顶部开设有与导向杆6相匹配的导向槽7，导向槽7的底壁固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部连接有连接杆9，连接杆9与下模盒2滑动连接，连接杆9的另一端固定连接有顶出机构，导向机构包括衔接块10、顶杆11、移动板12、契合槽13和第二弹簧14，衔接块10与连接杆9的另一端固定连接，顶杆11与衔接块10的顶部固定连接，顶杆11的顶部贯穿下模盒2的底部且与移动板12固定连接，契合槽13开设于下模腔3的底壁，且移动板12 与契合槽13相匹配，第二弹簧14与衔接块10的底部固定连接，且第二弹簧14 的底部与底座的顶部固定连接；
23.下模盒2的底部固定连接有支块，支块的底部固定连接有底座，底座与支杆4固定连接，上模盒1的侧边固定连接有对称设置的滑杆，支杆4的侧面开设有滑槽，上模盒1通过滑杆与支杆4滑动连接，且支杆4的侧边固定连接有电动缸5；
24.电动缸5的输出端与滑杆的底部固定连接，上模盒1的顶部固定连接有进料管，且进料管与上模腔连通，导向杆6关于上模腔对称设置，底座的底部固定连接有锁止万向轮，下模盒2的侧面开设有滑动槽，滑动槽与导向槽7连通，且连接杆9通过滑动槽与下模盒2滑动连接。
25.通过采用上述技术方案：
26.导向杆6带动连接杆9下移，进而压缩第一弹簧8和第二弹簧14，并且使顶出机构下移，方便进行注塑，并且在注塑成型后，第一弹簧8和第二弹簧14 通过连接杆9带动顶出机构上移，自动将塑料制品顶出，提高工作效率，同时电动缸5带动上模盒1在支杆4上进行滑动，减低工作人员的劳动强度，提高上模盒1移动过程中的稳定性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，通过锁止万向轮将本装置移动并固定在工作岗位，通过电动缸5将上模盒1向下移动，进而将上模盒1与下模盒2结合，降低工作人员的劳动强度，并且在导向杆6向下移动的过程中，压缩第一弹簧8，使连接杆9下移，进而带动顶出机
构下移，使移动板12向下移动到契合槽13中，此时移动板12与下模腔3契合，形成一个完整的下模腔3的底壁，之后便可以通过进料管进行灌料；
28.进一步地，注塑成型后，使电动缸5上移，带动上模盒1上移，进而使导向杆6从导向槽7中移出，解除了导向杆6对连接杆9的压力，之后第一弹簧8 和第二弹簧14需要复位，进而使连接杆9向上移动，进而带动顶出机构上移，进而将注塑完成的塑料制品自动顶出，提高工作效率。
29.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种集成化注塑模具，包括上模盒(1)和下模盒(2)，所述上模盒(1)的底部开设有上模腔，所述下模盒(2)的顶部开设有下模腔(3)，所述上模腔与下模腔(3)相匹配，其特征在于：所述上模盒(1)的侧边滑动连接有支杆(4)，所述上模盒(1)的底部固定连接导向杆(6)；所述下模盒(2)的顶部开设有与导向杆(6)相匹配的导向槽(7)，所述导向槽(7)的底壁固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)与下模盒(2)滑动连接，所述连接杆(9)的另一端固定连接有顶出机构，所述下模盒(2)的底部固定连接有支块，所述支块的底部固定连接有底座，所述底座与支杆(4)固定连接。2.如权利要求1所述的一种集成化注塑模具，其特征在于：所述上模盒(1)的侧边固定连接有对称设置的滑杆，所述支杆(4)的侧面开设有滑槽，所述上模盒(1)通过滑杆与支杆(4)滑动连接，且所述支杆(4)的侧边固定连接有电动缸(5)，所述电动缸(5)的输出端与滑杆的底部固定连接。3.如权利要求1所述的一种集成化注塑模具，其特征在于：所述上模盒(1)的顶部固定连接有进料管，且所述进料管与上模腔连通。4.如权利要求1所述的一种集成化注塑模具，其特征在于：所述导向杆(6)关于上模腔对称设置，所述底座的底部固定连接有锁止万向轮。5.如权利要求1所述的一种集成化注塑模具，其特征在于：所述下模腔(3)的底部设有衔接块(10)、顶杆(11)、移动板(12)、契合槽(13)和第二弹簧(14)，所述衔接块(10)与连接杆(9)的另一端固定连接，所述顶杆(11)与衔接块(10)的顶部固定连接，所述顶杆(11)的顶部贯穿下模盒(2)的底部且与移动板(12)固定连接，所述契合槽(13)开设于下模腔(3)的底壁，且所述移动板(12)与契合槽(13)相匹配，所述第二弹簧(14)与衔接块(10)的底部固定连接，且所述第二弹簧(14)的底部与底座的顶部固定连接。6.如权利要求1所述的一种集成化注塑模具，其特征在于：所述下模盒(2)的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽与导向槽(7)连通，且所述连接杆(9)通过滑动槽与下模盒(2)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种集成化注塑模具，包括上模盒和下模盒，所述上模盒的底部开设有上模腔，所述下模盒的顶部开设有下模腔，所述上模腔与下模腔相匹配，所述上模盒的侧边滑动连接有支杆，所述上模盒的底部固定连接导向杆，所述下模盒的顶部开设有与导向杆相匹配的导向槽。本实用新型涉及注塑模技术领域，导向杆带动连接杆下移，进而压缩第一弹簧和第二弹簧，并且使顶出机构下移，方便进行注塑，并且在注塑成型后，第一弹簧和第二弹簧通过连接杆带动顶出机构上移，自动将塑料制品顶出，提高工作效率，同时电动缸带动上模盒在支杆上进行滑动，减低工作人员的劳动强度，提高上模盒移动过程中的稳定性。过程中的稳定性。过程中的稳定性。


技术研发人员：蔡正 盛正奇
受保护的技术使用者：深圳市正兴源科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2022/1/18