一种插座面盖加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工模具，具体为一种插座面盖加工模具，属于加工模具应用技术领域。


背景技术：

2.插座盖：适用于现有的插座本体的各种规格、通用性好，且在将适配器等现有的任意插头插入插头插入口而长期使用的情况下，可防止尘埃等污物附着在插头上，防止产生漏电现象和火灾事故，并且容易将插头插入或拔出插入口上的一种插座盖。
3.插座面盖在生产过程中，需要外部的加工模具对其进行生产加工处理工作，但现有的插座面盖在生产过程中，因内部未安装较好的顶出机构，从而导致外部人员对整个模具进行脱模处理时，极其不便，不利于外部人员对注塑品进行拾取拿捏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种插座面盖加工模具，解决了内部未安装较好的顶出机构，从而导致外部人员对整个模具进行脱模处理时，极其不便，不利于外部人员对注塑品进行拾取拿捏的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种插座面盖加工模具，包括下模具和上模具，所述上模具位于下模具的上端位置处，所述下模具前后两侧均转动连接有边置转动板，所述边置转动板一端位置处转动连接有前置转动板；
6.所述上模具内部开设有斜面抵触槽，所述下模具内部开设有内置活动槽，所述内置活动槽内部活动连接有斜面抵触块，所述斜面抵触块下端两侧均转动连接有连接转动杆，所述连接转动杆与斜面抵触块之间转动连接有连接转轴，两个相对应的所述连接转动杆之间固定连接有内置抵触簧。
7.优选的，所述上模具上端中间位置处安装有入料斗，所述下模具内部两侧均开设有注塑槽，所述注塑槽内部固定安装有若干个注塑块。
8.优选的，所述下模具前端中间位置处转动连接有螺旋盖，且下模具内部开设有内置冷却通道，所述注塑块内部开设有内置冷却槽。
9.优选的，所述内置冷却通道与内置冷却槽内部相贯通，所述螺旋盖与内置冷却通道的位置相对应。
10.优选的，所述注塑块与插座面板内部的插槽相匹配，所述入料斗内部形状上宽下窄。
11.优选的，所述斜面抵触块位于斜面抵触槽内部，且斜面抵触块与斜面抵触槽的尺寸相对应，所述连接转动杆下端位置处设置有活动轮，且连接转动杆内壁开设有供内置抵触簧嵌入的槽口，所述边置转动板与下模具之间转动连接有转轴，且边置转动板与前置转动板之间转动连接有转轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将上模具向下模具上端进行覆盖，覆盖过程中，斜面抵触块向斜面抵触槽内部移动，移动过程中，带动对应的连接转动杆进行转动，连接转动杆在转动时，带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够较好的对斜面抵触块进行抵触，从而使斜面抵触块较好的嵌入到斜面抵触槽内部，外部人员通过转轴的转动作用，对边置转动板进行转动，同时对前置转动板进行转动，使四周的前置转动板与上模具的边沿处进行卡合，完成对上模具的固定作用，完成注塑处理时，直接对前置转动板进行转动，使前置转动板与上模具脱离，内置抵触簧进行复位，便能够较好的将上模具顶出，从而使上模具与下模具进行分离，达到较好的脱模效果。
14.2、外部人员打开螺旋盖，向内置冷却通道内部注入冷却液，因内置冷却通道与内置冷却槽内部相贯通，冷却液通过内置冷却通道直接输送到内置冷却槽内部，内置冷却槽位于注塑块内部，注塑块在注塑过程中，能够对注塑料起到较好的冷却效果，从而使整个注塑料快速成型，加快工作效率。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型下模具和上模具相结合内部结构的平面示意图；
18.图3为本实用新型下模具内部结构的平面示意图。
19.图中：1、下模具；11、边置转动板；12、前置转动板；13、斜面抵触块；14、连接转动杆；15、内置抵触簧；16、内置活动槽；17、连接转轴；18、内置冷却通道；19、螺旋盖；2、上模具；21、斜面抵触槽；3、入料斗；4、注塑槽；5、注塑块；51、内置冷却槽。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，一种插座面盖加工模具，包括下模具1和上模具2，上模具2位于下模具1的上端位置处，下模具1前后两侧均转动连接有边置转动板11，边置转动板11一端位置处转动连接有前置转动板12；
22.上模具2内部开设有斜面抵触槽21，下模具1内部开设有内置活动槽16，内置活动槽16内部活动连接有斜面抵触块13，斜面抵触块13下端两侧均转动连接有连接转动杆14，连接转动杆14与斜面抵触块13之间转动连接有连接转轴17，两个相对应的连接转动杆14之间固定连接有内置抵触簧15。
23.上模具2上端中间位置处安装有入料斗3，下模具1内部两侧均开设有注塑槽4，注塑槽4内部固定安装有若干个注塑块5。
24.下模具1前端中间位置处转动连接有螺旋盖19，且下模具1内部开设有内置冷却通道18，注塑块5内部开设有内置冷却槽51。
25.内置冷却通道18与内置冷却槽51内部相贯通，螺旋盖19与内置冷却通道18的位置
相对应。
26.注塑块5与插座面板内部的插槽相匹配，入料斗3内部形状上宽下窄。
27.斜面抵触块13位于斜面抵触槽21内部，且斜面抵触块13与斜面抵触槽21的尺寸相对应，连接转动杆14下端位置处设置有活动轮，且连接转动杆14内壁开设有供内置抵触簧15嵌入的槽口，边置转动板11与下模具1之间转动连接有转轴，且边置转动板11与前置转动板12之间转动连接有转轴。
28.工作原理：本实用新型在使用时，通过将上模具2向下模具1上端进行覆盖，覆盖过程中，斜面抵触块13向斜面抵触槽21内部移动，移动过程中，带动对应的连接转动杆14进行转动，连接转动杆14在转动时，带动内置抵触簧15发生形变，内置抵触簧15发生形变后进行复位，便能够较好的对斜面抵触块13进行抵触，从而使斜面抵触块13较好的嵌入到斜面抵触槽21内部，外部人员通过转轴的转动作用，对边置转动板11进行转动，同时对前置转动板12进行转动，使四周的前置转动板12与上模具2的边沿处进行卡合，完成对上模具2的固定作用，完成注塑处理时，直接对前置转动板12进行转动，使前置转动板12与上模具2脱离，内置抵触簧15进行复位，便能够较好的将上模具2顶出，从而使上模具2与下模具1进行分离，达到较好的脱模效果；
29.在注塑过程中，外部人员打开螺旋盖19，向内置冷却通道18内部注入冷却液，因内置冷却通道18与内置冷却槽51内部相贯通，冷却液通过内置冷却通道18直接输送到内置冷却槽51内部，内置冷却槽51位于注塑块5内部，注塑块5在注塑过程中，能够对注塑料起到较好的冷却效果，从而使整个注塑料快速成型，加快工作效率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。