一种导电橡胶板材热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型装置领域，尤其涉及一种导电橡胶板材热压成型装置。


背景技术：

2.导电橡胶板材是一种将微细导电颗粒(玻璃镀银、铝镀银、铜镀银、炭黑、纯银、石墨镀镍等)按一定比例填充于硅橡胶的新型的高分子材料，很好地将水汽密封性能和高导电性结合在一起，同时完成环境密封和电磁密封。模压型导电橡胶可制成各种厚度的板材，模制品和模切的平面衬垫。可根据用户要求定制各种尺寸规格。产品满足美军标mil-g-83528，广泛地应用于军用、航天、空等电子设备中。如中、小型军用电子机箱、机柜、方舱和微波波导系统，波导和连接器的衬垫等。
3.但是现有的导电橡胶板材需要根据使用的需要在其德邦表面压印不同的形状，而现有的热压成型装置一般只能对一种形状进行连续的压制，不方便根据使用的需要快捷的更换模具压辊，同时模具压辊不方便更换，使得在切换的过程中要设计的拆卸安装，大大的降低生产效率。因此提出一种导电橡胶板材热压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种导电橡胶板材热压成型装置，解决了现有导电橡胶板材热压成型装置不方便切换模具，同时压辊不方便进行更换，大大的拖慢了生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种导电橡胶板材热压成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有限位台，所述支撑底座上端面的左、右两侧均开设有槽体，所述支撑底座上端面左、右两侧均固定安装有第一液压杆，左、右两侧的所述第一液压杆之间转动连接有工字型转筒，所述工字型转筒外侧面的左、右两端均对称固定连接有套环，每个所述套环均转动连接有转轴，每个所述转轴的左、右两端面均贯穿开设有方形孔，左、右两侧的所述套环之间设置有压辊，所述压辊的左、右两端均开设有方形限位滑槽，每个所述方形限位滑槽内均滑动设置有方形限位滑杆且方形限位滑杆与各自一侧的方形限位滑槽的内壁之间均固定连接有弹簧，所述支撑底座上端面左、右两侧均开设有滑槽，所述支撑底座的下端面固定安装有双向液压杆且双向液压杆的左、右两端均固定连接有l型连接杆，每个所述滑槽的上方均固定连接有滑道，每个所述滑道内均设置有第一电机，两侧的所述第一电机互相靠近一侧的输出端均固定连接有方形杆，每个所述 l型连接杆均与各自一侧的第一电机固定连接。
7.优选的，所述支撑底座上端面左、右两侧开设的槽体与工字型转筒两侧阵列固定连接的最下侧的所述套环对应设置。
8.优选的，左、右两侧的所述方形限位滑杆互相靠近的一端均滑动设置在各自一侧的方形限位滑槽内且弹簧设置在方形限位滑槽内。
9.优选的，左、右两侧的所述方形限位滑杆互相远离的一端分别与两侧的所述套环
内转轴互相靠近一侧面开设的方形孔互相滑动配合设置。
10.优选的，左、右两侧的所述l型连接杆互相远离一侧的上端均滑动设置在各自一侧的滑槽内均穿过滑槽延伸在支撑底座的上方与第一电机固定连接。
11.优选的，两侧的所述第一电机互相靠近一侧固定连接诶有方形杆互相靠近的一端分别与两侧的转轴互相远离一侧开设的方形孔互相配合滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过支撑底座、限位台、槽体、工字型转筒、套环、转轴、方形孔、压辊、方形限位滑槽、方形限位滑杆、弹簧、滑槽、l型连接杆、第一电机、滑道、方形杆，使得本装置可以通过在使用时由第一液压杆带动工字型转筒转动，进而可以使得工字型转筒上阵列设置的套环之间安装的压辊进行转动，使得各个不同的压辊可以分别转动至最下侧，进而可以方便与支撑底座的上端面之间对导电橡胶板材进行热压，同时可以通过左右两侧的第一液压杆带动两侧的第一电机互相靠近或者远离，进而带动两侧第一电机输出端固定连接的方形杆分别与两侧转轴上开设的方形孔配合连接，进而可以通过连接带动转轴转动，进而带动两侧转轴之间连接的压辊转动，方便对导电橡胶板材进行连续热压；
14.2、同时在对压辊进行拆卸安装时，可以通过每个转轴两侧贯穿开设的方形孔互相远离的一侧分别抵触压辊两侧的方形限位滑杆向方形限位滑槽内滑动并压缩弹簧，进而取消两侧的方形限位滑杆与方形孔之间的配合连接，进而可以实现拆卸以及安装，且在最下侧压辊操作加工的同时不影响其上侧压辊的拆装更换。
15.使得本装置具有可以方便高效的对压辊进行换模，同时压辊又可以方便高效的进行快捷的拆装，大大的提高了生产效率的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种导电橡胶板材热压成型装置的结构的剖视图。
17.图2为本实用新型的一种导电橡胶板材热压成型装置的俯视结构的剖视图。
18.图3为本实用新型的一种导电橡胶板材热压成型装置的侧视结构的剖视图。
19.图中标号：1支撑底座、2限位台、3槽体、4工字型转筒、5套环、6转轴、7方形孔、8压辊、9方形限位滑槽、10方形限位滑杆、 11弹簧、12滑槽、13l型连接杆、14第一电机、15滑道、16方形杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种导电橡胶板材热压成型装置，包括支撑底座1，支撑底座1上端面左、右两侧的前、后两端均固定连接有限位台2，支撑底座1上端面的左、右两侧均开设有槽体3，支撑底座1上端面左、右两侧均固定安装有第一液压杆，左、右两侧的第一液压杆之间转动连接有工字型转筒4，工字型转筒4外侧面的左、右两端均对称固定连接有套环5，每个套环5均转动连接有转轴6，每个转轴6的左、右两端面均贯穿开设有方形孔7，左、右两侧的套环5之间设置有压辊8，压辊8的左、右两端均开设有方形限位滑槽9，每个方形限位滑槽9
内均滑动设置有方形限位滑杆10且方形限位滑杆10与各自一侧的方形限位滑槽9的内壁之间均固定连接有弹簧11，支撑底座1上端面左、右两侧均开设有滑槽12，支撑底座1的下端面固定安装有双向液压杆且双向液压杆的左、右两端均固定连接有l型连接杆13，每个滑槽12的上方均固定连接有滑道15，每个滑道15内均设置有第一电机14，两侧的第一电机14互相靠近一侧的输出端均固定连接有方形杆16，每个l型连接杆13均与各自一侧的第一电机14 固定连接。
22.本实施方式中，支撑底座1上端面左、右两侧开设的槽体3与工字型转筒4两侧阵列固定连接的最下侧的套环5对应设置，左、右两侧的方形限位滑杆10互相靠近的一端均滑动设置在各自一侧的方形限位滑槽9内且弹簧11设置在方形限位滑槽9内，左、右两侧的方形限位滑杆10互相远离的一端分别与两侧的套环5内转轴6互相靠近一侧面开设的方形孔7互相滑动配合设置，左、右两侧的l型连接杆13互相远离一侧的上端均滑动设置在各自一侧的滑槽12内均穿过滑槽12延伸在支撑底座1的上方与第一电机14固定连接，两侧的第一电机14互相靠近一侧固定连接诶有方形杆16互相靠近的一端分别与两侧的转轴6互相远离一侧开设的方形孔7互相配合滑动连接，工字型转筒4的两侧设置有卡位结构方便对其进行转动的限位。
23.工作原理：在使用时，可以通过在使用时由第一液压杆带动工字型转筒4移动，进而可以使得工字型转筒4上阵列设置的套环5之间安装的压辊8进行转动，使得各个不同的压辊8可以分别转动至最下侧，进而可以方便与支撑底座1的上端面之间对导电橡胶板材进行热压，而且槽体3的设置有效的避免了最下侧的套环5与支撑底座1的上端面抵触而导致压辊8与支撑底座1的上端面之间间隔过大，同时可以通过左右两侧的第一液压杆带动两侧l型连接杆13互相靠近或者远离，进而可以带动第一电机14互相靠近或者远离，进而带动两侧第一电机14输出端固定连接的方形杆16分别与两侧转轴6上开设的方形孔7配合连接，进而可以通过连接带动转轴6转动，进而带动两侧转轴6之间连接的压辊8转动，方便对导电橡胶板材进行连续热压；同时在对压辊8进行拆卸安装时，可以通过每个转轴6两侧贯穿开设的方形孔8互相远离的一侧分别抵触压辊两侧的方形限位滑杆 10向方形限位滑槽9内滑动并压缩弹簧11，进而取消两侧的方形限位滑杆10与方形孔7之间的配合限位连接，进而可以实现拆卸以及安装，且在最下侧压辊8操作加工的同时不影响其上侧压辊的拆装更换。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。