一种废弃塑料管注塑加工工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑加工领域，尤其是涉及一种废弃塑料管注塑加工工艺。


背景技术：

2.在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，其在使用报废之后内部可能会夹着杂质。塑料管在回收注塑中存在以下几个问题：
3.1.塑料管一般较长而且为圆形，不容易被彻底碾碎。
4.2.回收的塑料管清理不彻底，使得注塑时杂质容易将注塑口堵住。
5.3.在注塑完成之后，注塑管内的塑料容易流出污染模具外侧，也不方便第二次注塑。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种废弃塑料管注塑加工工艺，具有废弃塑料管通过进管口进入切割箱内推动第二滑块移动，使得刀片将塑料管切段，塑料管落在第一滑槽上由压板压碎，然后由第六液压腔进一步碾碎，加热筒加热融化塑料，通过绞龙转动往前输送，塑料液经过过滤网过滤杂质，注塑后第二滑板闭合使得塑料液不会滴下的效果。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种废弃塑料管注塑加工工艺，其配合使用了一种废弃塑料管注塑加工设备，该一种废弃塑料管注塑加工设备包括对称安装在地面上的支撑箱，所述支撑箱上设有固定支撑装置，所述支撑箱上端一侧固定设有管道切割装置，所述支撑箱内设有注塑装置。
9.优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在支撑箱上端一侧的切割箱，所述切割箱侧边设有进管口，所述切割箱内进管口下方两侧对称固定连接引导板，所述引导板下方一侧固定连接第一支撑板，所述第一支撑板下方固定连接第二支撑板，所述第二支撑板外侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块下端与第一滑槽之间固定连接第一弹簧。
10.优选的，所述管道切割装置包括设立在切割箱上端平行于进管口的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑槽旁远离进管口设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆远离进管口一端与第一液压腔之间固定连接第二弹簧，所述第一滑杆另一端与第二滑块固定连接，所述第二滑槽上方设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动设有第三滑块，所述第三滑块上端与第二液压腔之间固定连接第三弹簧，所述第二液压腔与第一液压腔之间通过第一液压道固定连接，所述切割箱内垂直于进管口设有第三液压腔，所述第三液压腔内滑动设有第四滑块，所述第四滑块外端固定连接刀片，所述第三液压腔和第二液压腔之间通过第二液压道固定连接。
11.优选的，所述切割箱内第一支撑板的对面设有第一液压缸，所述第一液压缸的液
压杆朝内固定连接压板，所述第一支撑板下侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第五滑块，所述第五滑块朝内一端通过扭簧转动连接第三支撑板，所述第三滑槽上端设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆上端与第四滑槽之间固定连接第四弹簧，所述第二滑杆下端与第五滑块固定连接。
12.优选的，所述第三支撑板朝向第三滑槽一侧设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第三滑杆，所述第三滑杆远离第三滑槽一端与第五滑槽之间固定连接第五弹簧，所述第五滑块上侧水平方向设有第四液压腔，所述第四液压腔内滑动设有第四滑杆，所述第四滑杆内侧一端与第四液压腔之间固定连接第六弹簧，所述第五滑块内与第五滑槽对应设有第五液压腔，所述第五液压腔内滑动设有第五滑杆，所述第五液压腔和第四液压腔之间通过第三液压道固定连接，所述切割箱外侧固定连接第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端朝内固定连接碾碎筒。
13.优选的，所述注塑装置包括固定连接在支撑箱外端的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端朝内固定连接绞龙，所述支撑箱内固定设有加热筒，所述支撑箱内远离第二伺服电机一侧四侧对称固定连接第六滑槽，每个所述第六滑槽内滑动设有第六滑块，每个上侧所述第六滑槽旁设有第六液压腔，每个所述第六液压腔内滑动设有第六滑杆，每个所述第六滑杆与第六液压腔之间固定连接第七弹簧，每个所述第六滑杆与第六滑块固定连接，每个所述第六滑块内设有第七液压腔，每个所述第七液压腔内滑动设有第七滑块，每个所述第七滑块与第七液压腔之间固定连接第八弹簧，每个所述第七液压腔与第六液压腔之间通过第四液压道固定连接。
14.优选的，所述第六滑块之间固定连接过滤网，每个所述第六滑块内过滤网两侧设有第二液压缸，所述第二液压缸上端与第七液压腔之间通过第五液压道固定连接，每个左侧所述第二液压缸的液压杆朝下通过扭簧转动连接刮板，每个所述右侧所述第二液压缸的液压杆朝下固定连接第四支撑板，所述第四支撑板之间转动连接滚筒，下侧所述第六滑槽旁设有第七滑槽，所述第七滑槽内滑动设有第一滑板，所述第一滑板与第七滑槽之间固定连接第九弹簧，所述第一滑板与下侧第六滑块固定连接，所述支撑箱内过滤网下方设有收集室。
15.优选的，所述支撑箱外端远离第二伺服电机一侧固定连接注塑管，所述支撑箱靠近注塑管一侧设有第八滑槽，所述第八滑槽内滑动设有第八滑块，所述第八滑块与第八滑槽之间固定连接第十弹簧，所述第八滑块内竖直方向滑动设有第二滑板，所述第二滑板两侧固定连接第九滑块，所述第九滑块与第八滑块之间固定连接第十一弹簧。
16.优选的，该一种废弃塑料管注塑加工工艺包括以下步骤：
17.s1：废弃塑料管通过进管口进入切割箱内推动第二滑块移动，使得刀片将塑料管切段；
18.s2：塑料管落在第一滑槽上由压板压碎，然后由第六液压腔进一步碾碎；
19.s3：加热筒加热融化塑料，通过绞龙转动往前输送；
20.s4：塑料液经过过滤网过滤杂质，然后通过注塑管注入摸具内。
21.有益效果：
22.1.废弃塑料管通过进管口进入切割箱内推动第二滑块移动，使得刀片将塑料管切段。
23.2.塑料管落在第一滑槽上由压板压碎，然后由第六液压腔进一步碾碎，使得碾碎更加容易和彻底。
24.3.加热筒56加热融化塑料，塑料液经过过滤网过滤杂质，使得杂质不会将注塑管堵住。
25.4.当注塑结束时，塑料液不再流动使得第二滑板往下移动堵住出口，使得塑料液不会滴在模具外。
附图说明
26.图1为本发明立体图；
27.图2为本发明正视剖视图；
28.图3为图2中a处剖视图；
29.图4为图2中b处局部放大图；
30.图5为图2中c处局部放大图；
31.图6为图2中d处局部放大图；
32.图中：10、固定支撑装置；11、管道切割装置；12、注塑装置；13、支撑箱；14、切割箱；15、进管口；16、引导板；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第一弹簧；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第一液压腔；25、第一滑杆；26、第二弹簧；27、第一液压道；28、第二液压腔；29、第三滑块；30、第三弹簧；31、第二液压道；32、第三液压腔；33、第四滑块；34、刀片；35、第一液压缸；36、压板；37、第三滑槽；38、第五滑块；39、第三支撑板；40、第四滑槽；41、第二滑杆；42、第四弹簧；43、第五滑槽；44、第三滑杆；45、第五弹簧；46、第四液压腔；47、第四滑杆；48、第六弹簧；49、第三液压道；50、第五液压腔；51、第五滑杆；52、第一伺服电机；53、碾碎筒；54、第二伺服电机；55、绞龙；56、加热筒；57、第六滑槽；58、第六滑块；59、第六液压腔；60、第六滑杆；61、第七弹簧；62、第四液压道；63、第七液压腔；64、第七滑块；65、第八弹簧；66、第五液压道；67、第二液压缸；68、刮板；69、过滤网；70、第四支撑板；71、滚筒；72、第七滑槽；73、第一滑板；74、第九弹簧；75、收集室；76、注塑管；77、第八滑槽；78、第八滑块；79、第十弹簧；80、第二滑板；81、第九滑块；82、第十一弹簧。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.结合附图1-6,一种废弃塑料管注塑加工工艺，其配合使用了一种废弃塑料管注塑加工设备，该一种废弃塑料管注塑加工设备包括对称安装在地面上的支撑箱13，支撑箱13上设有固定支撑装置10，支撑箱13上端一侧固定设有管道切割装置11，支撑箱13内设有注塑装置12。
36.进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定连接在支撑箱13上端一侧的切割箱14，切割箱14侧边设有进管口15，切割箱14内进管口15下方两侧对称固定连接引导板16，引导板16下方一侧固定连接第一支撑板17，第一支撑板17下方固定连接第二支撑板18，第二支撑板18外侧设有第一滑槽19，第一滑槽19内滑动设有第一滑块20，第一滑块20下端与第一滑槽19之间固定连接第一弹簧21。
37.进一步的，结合附图1、2和3，管道切割装置11包括设立在切割箱14上端平行于进管口15的第二滑槽22，第二滑槽22内滑动设有第二滑块23，第二滑槽22旁远离进管口15设有第一液压腔24，第一液压腔24内滑动设有第一滑杆25，第一滑杆25远离进管口15一端与第一液压腔24之间固定连接第二弹簧26，第一滑杆25另一端与第二滑块23固定连接，第二滑槽22上方设有第二液压腔28，第二液压腔28内滑动设有第三滑块29，第三滑块29上端与第二液压腔28之间固定连接第三弹簧30，第二液压腔28与第一液压腔24之间通过第一液压道27固定连接，切割箱14内垂直于进管口15设有第三液压腔32，第三液压腔32内滑动设有第四滑块33，第四滑块33外端固定连接刀片34，第三液压腔32和第二液压腔28之间通过第二液压道31固定连接。
38.进一步的，结合附图1和2，切割箱14内第一支撑板17的对面设有第一液压缸35，第一液压缸35的液压杆朝内固定连接压板36，第一支撑板17下侧设有第三滑槽37，第三滑槽37内滑动设有第五滑块38，第五滑块38朝内一端通过扭簧转动连接第三支撑板39，第三滑槽37上端设有第四滑槽40，第四滑槽40内滑动设有第二滑杆41，第二滑杆41上端与第四滑槽40之间固定连接第四弹簧42，第二滑杆41下端与第五滑块38固定连接。
39.进一步的，结合附图2和4，第三支撑板39朝向第三滑槽37一侧设有第五滑槽43，第五滑槽43内滑动设有第三滑杆44，第三滑杆44远离第三滑槽37一端与第五滑槽43之间固定连接第五弹簧45，第五滑块38上侧水平方向设有第四液压腔46，第四液压腔46内滑动设有第四滑杆47，第四滑杆47内侧一端与第四液压腔46之间固定连接第六弹簧48，第五滑块38内与第五滑槽43对应设有第五液压腔50，第五液压腔50内滑动设有第五滑杆51，第五液压腔50和第四液压腔46之间通过第三液压道49固定连接，切割箱14外侧固定连接第一伺服电机52，第一伺服电机52输出端朝内固定连接碾碎筒53。
40.进一步的，结合附图1、2和5，注塑装置12包括固定连接在支撑箱13外端的第二伺服电机54，第二伺服电机54输出端朝内固定连接绞龙55，支撑箱13内固定设有加热筒56，支撑箱13内远离第二伺服电机54一侧四侧对称固定连接第六滑槽57，每个第六滑槽57内滑动设有第六滑块58，每个上侧第六滑槽57旁设有第六液压腔59，每个第六液压腔59内滑动设有第六滑杆60，每个第六滑杆60与第六液压腔59之间固定连接第七弹簧61，每个第六滑杆60与第六滑块58固定连接，每个第六滑块58内设有第七液压腔63，每个第七液压腔63内滑动设有第七滑块64，每个第七滑块64与第七液压腔63之间固定连接第八弹簧65，每个第七液压腔63与第六液压腔59之间通过第四液压道62固定连接。
41.进一步的，结合附图1、2和5，第六滑块58之间固定连接过滤网69，每个第六滑块58内过滤网69两侧设有第二液压缸67，第二液压缸67上端与第七液压腔63之间通过第五液压道66固定连接，每个左侧第二液压缸67的液压杆朝下通过扭簧转动连接刮板68，每个右侧第二液压缸67的液压杆朝下固定连接第四支撑板70，第四支撑板70之间转动连接滚筒71，下侧第六滑槽57旁设有第七滑槽72，第七滑槽72内滑动设有第一滑板73，第一滑板73与第
七滑槽72之间固定连接第九弹簧74，第一滑板73与下侧第六滑块58固定连接，支撑箱13内过滤网69下方设有收集室75。
42.进一步的，结合附图1、2和6，支撑箱13外端远离第二伺服电机54一侧固定连接注塑管76，支撑箱13靠近注塑管76一侧设有第八滑槽77，第八滑槽77内滑动设有第八滑块78，第八滑块78与第八滑槽77之间固定连接第十弹簧79，第八滑块78内竖直方向滑动设有第二滑板80，第二滑板80两侧固定连接第九滑块81，第九滑块81与第八滑块78之间固定连接第十一弹簧82。
43.进一步的，结合附图1-6，该一种废弃塑料管注塑加工工艺包括以下步骤：
44.s1：废弃塑料管通过进管口15进入切割箱14内推动第二滑块23移动，使得刀片34将塑料管切段；
45.s2：塑料管落在第一滑槽19上由压板36压碎，然后由第六液压腔59进一步碾碎；
46.s3：加热筒56加热融化塑料，通过绞龙55转动往前输送；
47.s4：塑料液经过过滤网69过滤杂质，然后通过注塑管76注入摸具内。
48.工作原理：废弃塑料管通过进管口15进入切割箱14内推动第二滑块23往里移动，第二滑块23带动第一滑杆25往里移动，使得第一液压腔24中液压油通过第一液压道27进入第二液压腔28中推动第三滑块29往上移动，当第三滑块29移动到底时打开第二液压道31使得第三滑块29在第三弹簧30的作用下往下移动，使得第二液压腔28中液压油一次性通过第二液压道31进入第三液压腔32中，推动第四滑块33往外移动，第四滑块33带动刀片34往外移动将塑料管切断，塑料管经过引导板16掉落在第三支撑板39上，第一滑杆25在第二弹簧26的作用下往外移动，第一滑杆25带动第二滑块23往外移动，使得第三液压腔32中液压油通过第二液压道31和第一液压道27回到第一液压腔24内，使得第四滑块33往内移动，第四滑块33带动刀片34往内移动。
49.随着第三支撑板39上的塑料管增多，使得第三支撑板39往下移动，第三支撑板39带动第五滑块38往下移动，第五滑块38带动第二滑杆41往下移动，当第五滑块38移动到底时，第一液压缸35启动，第一液压缸35的液压杆带动压板36往外移动将塑料管压碎，压板36推动第四滑杆47往内移动，使得第四液压腔46中液压油通过第三液压道49进入第五液压腔50内推动第五滑杆51往外移动，使得第三滑杆44往内移动解除锁定，第一液压缸35的液压杆带动压板36往内移动，塑料碎片落在第三支撑板39上带动其转动打开，第四滑杆47在第六弹簧48的作用下往外移动，使得第五液压腔50中的液压油通过第三液压道49回到第四液压腔46中，使得第五滑杆51往内移动，第三支撑板39落在第一滑块20上带动其往下移动，第一滑块20在第一弹簧21的作用下上下弹动，第一滑块20带动第三支撑板39上下弹动，使得塑料碎片缓慢成批落在碾碎筒53之间碾碎。当塑料碎片落完之后，第三支撑板39在扭簧的作用下往上转动，第一滑块20在第一弹簧21的作用下往上移动，当第三支撑板39回到原位时，第三滑杆44在第五滑槽43的作用下进入第五液压腔50内重新卡住，第二滑杆41在第四弹簧42的作用下往上移动，第二滑杆41带动第五滑块38往上移动，第五滑块38带动第三支撑板39往上移动回到初始位置。
50.塑料碎片进入支撑箱13内由加热筒56加热融化，启动第二伺服电机54，第二伺服电机54输出端带动绞龙55转动将塑料液往前输送，塑料液经过第六液压腔59时过滤掉杂质，塑料液推动第八滑块78往外移动，第八滑块78带动第二滑板80往外移动，第九滑块81在
第十一弹簧82的作用下往上移动，第九滑块81带动第二滑板80往上移动，塑料液通过注塑管76注入模具内，当注塑完成时，塑料液停止流动，第八滑块78在第十弹簧79的作用下往内移动，第八滑块78带动第二滑板80往内移动，第二滑板80带动第九滑块81往内移动，使得第二滑板80往下移动堵住出口，使得塑料液不会滴在模具上。当过滤网69被较多杂质堵住时，过滤网69往内移动，过滤网69带动第六滑块58往内移动，上侧第六滑块58带动第六滑杆60往内移动，使得第六液压腔59中液压油通过第四液压道62进入第七液压腔63内推动第七滑块64往内移动，下侧第六滑块58带动第一滑板73往内移动，当第七滑块64移动到底时，第七液压腔63中液压油一次性通过第五液压道66进入第二液压缸67中，使得右侧第二液压缸67的液压杆带动第四支撑板70往下移动，第四支撑板70带动滚筒71往下移动，滚筒71在滚动中将过滤网69往里推，左侧第二液压缸67的液压杆带动刮板68往下移动将过滤网69上的杂质刮落进收集室75内，第一滑板73在第九弹簧74的作用下往外移动，第一滑板73带动下侧第六滑块58往外移动，第六滑杆60在第七弹簧61的作用下往外移动，第六滑杆60带动上侧第六滑块58往外移动，第六滑块58带动第六液压腔59往外移动，使得第二液压缸67中液压油通过第五液压道66和第四液压道62回到第六液压腔59内，使得右侧第二液压缸67的液压杆带动第四支撑板70往上移动，第四支撑板70带动滚筒71往上移动，左侧第二液压缸67的液压杆带动刮板68往上移动。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。