一种一体化半自动烤板成型设备的制作方法

1.本发明涉及烤板成型设备技术领域，特别涉及一种一体化半自动烤板成型设备。


背景技术：

2.目前，现有的烤板成型设备通常是由人把亚克力板材放进烤炉里，待板材烤至合适软度时，再由人把板材取出来，然后放到模具上吸塑成型，这个过程需要多人一起合作才能够完成，费时费力，常因配合不到位而导致成型失败，成品率不高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种一体化半自动烤板成型设备，用以解决背景技术中提到的需要多人一起合作才能够完成，费时费力，常因配合不到位而导致成型失败，成品率不高的问题。
4.一种一体化半自动烤板成型设备，包括送料装置，所述送料装置沿架体前后方向从所述架体内穿过，所述架体内左右两侧分别活动连接有垫板，所述垫板用于固定板材，所述架体的后侧设有吸塑成型设备。
5.优选地，所述架体外侧设有将其包围其中的箱体，所述箱体内设有烘烤装置；所述箱体上设有控制装置，所述箱体内设有监测装置，所述控制装置分别与所述送料装置、所述烘烤装置和所述监测装置电性连接。
6.优选地，所述架体的内侧还设有防坠保护架。
7.优选地，所述垫板包括限位部，所述限位部设在所述架体内侧顶部，所述限位部下方设有支撑部，所述支撑部靠近所述架体外侧的一端固定连接有调节块，所述调节块的一侧设有导向辅助块，所述导向辅助块滑动连接在辅助导杆上，所述辅助导杆沿竖直方向固定在所述架体上。
8.优选地，所述送料装置的输送高度低于所述限位部。
9.优选地，所述架体的左右两侧设有对称布置的两组调节组件；
10.所述调节组件包括上传动轴和下传动轴；
11.所述上传动轴上设若干个上链轮，所述下传动轴上设有在竖直方向上与若干个上链轮一一对应的若干个下链轮；
12.还包括若干个第一传动链，所述第一传动链、上链轮、下链轮数量相同，所述第一传动链的一端固定在所述调节块的顶部，所述第一传动链的另一端依次绕过所述上链轮、下链轮后固定在所述调节块的底部。
13.优选地，两组所述调节组件之间通过传动组件传动连接；
14.所述传动组件包括驱动链轮、从动链轮和第二传动链，所述驱动链轮设置在其中一个所述下传动轴上，所述从动链轮设置在其另一个所述下传动轴上，所述驱动链轮与所述从动链轮之间通过所述第二传动链传动连接。
15.优选地，所述架体上还设有空气循环装置；
16.所述空气循环装置包括壳体，所述壳体内设有气腔，所述气腔的一端连通进气管
路的一端，所述进气管路的另一端连通所述壳体外，所述进气管路内设有单向阀，空气仅能通过所述进气管路流入所述气腔，所述气腔的另一端设有若干个排气管路，每个所述排气管路内均设有单向阀，使得空气仅能从气腔内通过所述排气管路流出所述壳体外；
17.还包括若干组加压组件，所述若干组加压组件环绕所述气腔均匀分布，所述加压组件用于对所述气腔内的空气施加压力，使得从气腔内流出的空气压力增大。
18.优选地，所述加压组件包括滑槽，所述滑槽的一端连通所述气腔内，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离所述气腔的一端固定连接导向架的一端，所述导向架上设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有销轴，所述销轴的一端固定连接有卡盘，所述销轴的另一端固定连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端绕过滑轮后固定连接在推移板上；
19.所述销轴上还固定连接有第二复位弹簧和第三复位弹簧的一端，所述第二复位弹簧的另一端固定在所述滑槽远离所述气腔的一侧，所述第三复位弹簧的另一端固定在所述滑块上；
20.所述壳体内靠近所述进气管路的一侧固定设有若干个导向杆，所述导向杆与所述推移板滑动连接，所述导向杆上还套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定在所述推移板上，所述第一复位弹簧的一端固定在所述壳体内侧壁；
21.电机固定在所述壳体内侧壁，所述电机的输出端与凸轮驱动连接，所述凸轮与所述推移板连接所述拉绳的一侧相接触。
22.优选地，所述送料装置靠近架体的一侧还设有沿所述送料装置输送方向对称布置两组对中装置；
23.所述送料装置包括输送架和输送部；
24.所述对中装置包括固定板，所述固定板为l型，所述固定板的第一端固定连接在所述输送架的侧面，所述固定板的第二端朝向所述输送架外侧，所述固定板第一端远离所述输送架的一侧转动连接第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的下方设有支撑杆，所述第一伸缩杆的另一端转动连接在支撑杆上，所述支撑杆的一端转速连接在所述固定板上；
25.所述支撑杆远离所述固定板的一侧转动连接对中推板的一端，所述对中推板的底部转动连接第二伸缩杆的一端，所述第二伸缩杆的另一端转动连接在所述支撑杆靠近所述固定板的一侧顶部；
26.所述支撑杆远离所述第一伸缩杆的一侧底部还滑动连接有传动块，所述传动块上转动连接传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定连接有传动轴，所述传动轴上还固定连接有斜齿轮，所述传动轴转动连接在支架顶部，所述支架位于所述支撑杆下方；
27.斜齿轮与齿条啮合传动，所述齿条的底部固定连接第三伸缩杆的一端，所述第三伸缩杆的另一端固定在所述固定板的第二端上，所述齿条与所述第三伸缩杆均沿竖直方向布置。
28.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
31.图1为本发明的一体化半自动烤板成型设备的俯视结构示意图；
32.图2为本发明的一体化半自动烤板成型设备的侧视结构示意图；
33.图3为图2中a-a向的剖视图；
34.图4为本发明的一体化半自动烤板成型设备在一个动作状态下的半剖结构示意图；
35.图5为本发明的一体化半自动烤板成型设备在另一个动作状态下的半剖结构示意图；
36.图6为本发明的空气循环装置的结构示意图；
37.图7为本发明的对中组件在一个动作状态的结构示意图；
38.图8为本发明的对中组件在另一个动作状态的结构示意图。
39.1、架体；2、垫板；201、限位部；202、支撑部；203、调节块；204、辅助导杆；205、导向辅助块；3、送料装置；4、调节组件；401、上轴座；402、上传动轴；403、上链轮；404、下轴座；405、下传动轴；406、下链轮；407、第一传动链；5、传动组件；501、驱动链轮；502、从动链轮；503、第二传动链；6、空气循环装置；601、壳体；602、进气管路；603、排气管路；604、滑槽；605、滑块；606、导向架；607、卡盘；608、拉绳；609、滑轮；610、电机；611、凸轮；612、推移板；613、导向杆；614、第一复位弹簧；615、第二复位弹簧；616、第三复位弹簧；7、对中装置；701、固定板；702、第一伸缩杆；703、支撑杆；704、对中推板；705、第二伸缩杆；706、传动杆；707、斜齿轮；708、齿轮架；709、齿条；710、第三伸缩杆。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
41.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.实施例1
43.本发明提供了一种一体化半自动烤板成型设备，如图1-5所示，包括送料装置3，所述送料装置3沿架体1前后方向从所述架体1内穿过，所述架体1内左右两侧分别活动连接有垫板2，所述垫板2用于固定板材，所述架体1的后侧设有吸塑成型设备(所述吸塑成型设备为现有设备，图中未示出)。
44.所述架体1外侧设有将其包围其中的箱体，所述箱体内设有烘烤装置；所述箱体上设有控制装置，所述箱体内设有监测装置，所述控制装置分别与所述送料装置3、所述烘烤
装置和所述监测装置电性连接。
45.可选的，所述控制装置包括控制器、显示屏和按键，所述显示屏为触控显示屏。
46.所述架体1的内侧还设有防坠保护架101。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
48.使用时，将待烤板材放置在送料装置3上，送料装置3将待烤板材向架体1方向输送，送料装置3分为来料部和输送部(来料部和输送部可以为带式输送机或其他可以起到相同功能的设备)，箱体将架体1包围其中，形成密闭空间，将烘烤装置工作时可以将烘烤装置散发的热量封闭在箱体中，以更好的对待烤板材进行烤板动作。
49.所述架体1的内侧设置的防坠保护架101可以避免板材坠落造成损伤。
50.所述箱体前侧设有进料门，所述箱体后侧设有出料门，来料部位于所述箱体外，负责将待烤板材运输至箱体前侧，输送部位于所述架体1内，来料部将待烤板材运输至箱体前侧后，通过控制装置发出指令，进料门打开，来料部继续工作，将来料部上的待烤板材继续运输至输送部上，等到待烤板材完全进入架体1内时，送料装置3停止工作，进料门关闭，通过控制装置发出控制指令，监测程度进行实时监测，待板材烤至合适软度时，监测装置将监测结果传输至控制装置的显示屏上，接着，通过控制装置发出指令，出料门打开，输送部工作，将烤好的板材送出至吸塑成型设备上吸塑成型，这个过程一个人就可以完成，省时省力，成品率高。解决了现有的烤板成型设备通常是由人把亚克力板材放进烤炉里，待板材烤至合适软度时，再由人把板材取出来，然后放到模具上吸塑成型，这个过程需要多人一起合作才能够完成，费时费力，常因配合不到位而导致成型失败，成品率不高的问题。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，如图1-5所示所述垫板2包括限位部201，所述限位部201设在所述架体1内侧顶部，所述限位部201下方设有支撑部202，所述支撑部202靠近所述架体1外侧的一端固定连接有调节块203，所述调节块203的一侧设有导向辅助块205，所述导向辅助块205滑动连接在辅助导杆204上，所述辅助导杆204沿竖直方向固定在所述架体1上。
53.所述送料装置3的输送高度低于所述限位部201。
54.所述架体1的左右两侧设有对称布置的两组调节组件4；
55.所述调节组件4包括上传动轴402和下传动轴405；
56.所述上传动轴402上设若干个上链轮403，所述下传动轴405上设有在竖直方向上与若干个上链轮403一一对应的若干个下链轮406；
57.还包括若干个第一传动链407，所述第一传动链407、上链轮403、下链轮406数量相同，所述第一传动链407的一端固定在所述调节块203的顶部，所述第一传动链407的另一端依次绕过所述上链轮403、下链轮406后固定在所述调节块203的底部。
58.两组所述调节组件4之间通过传动组件5传动连接；
59.所述传动组件5包括驱动链轮501、从动链轮502和第二传动链503，所述驱动链轮501设置在其中一个所述下传动轴405上，所述从动链轮502设置在其另一个所述下传动轴405上，所述驱动链轮501与所述从动链轮502之间通过所述第二传动链503传动连接。
60.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
61.如图4、5所示，第二传动链503成8字将驱动链轮501与从动链轮502传动连接，使得驱动链轮501与从动链轮502在同步转动时，转动方向保持相反方向，驱动链轮501固定连接
在其中一个下传动轴405上，驱动链轮501所在的下传动轴405传动连接有马达，马达工作带动下传动轴405转动，驱动链轮501同步转动；
62.当待烤板材完全进入架体1内至目标位置后，送料装置3停止工作，接着，传动组件5工作，传动组件5中的驱动链轮501转动，通过第二传动链503带动从动链轮502同步转动，驱动链轮501和从动链轮502转动时分别带动两个下传动轴405同步转动，下传动轴405转动的同时带动连接其上的下链轮406同步转动，下链轮406转动的同时通过第一传动链407带动上链轮403同步转动，第一传动链407运动的同时带动调节块203向上，调节块203向上的同时带动支撑部202同步向上，支撑部202持续向上的过程中将送料装置3上的待烤板材举起，直至待烤板材的上表面与限位部201相接触，传动组件5停止工作，待烤板材被垫板2固定在固定位置；板材烤好后，传动组件5反向工作，使得调节块203向下，带动支撑部202上的烤好的板材同步向下，直至烤好的板材落在送料装置3上，接着送料装置3工作，将烤好的板材运输至吸塑成型设备上，进行吸塑成型工序。整个过程全部由机械动作完成，无需人工搬运，提高工作效率，避免工伤事故。
63.实施例3
64.在实施例1-2中任一项的基础上，如图6所示，所述架体1上还设有空气循环装置6；
65.所述空气循环装置6包括壳体601，所述壳体601内设有气腔，所述气腔的一端连通进气管路602的一端，所述进气管路602的另一端连通所述壳体601外，所述进气管路602内设有单向阀，空气仅能通过所述进气管路602流入所述气腔，所述气腔的另一端设有若干个排气管路603，每个所述排气管路603内均设有单向阀，使得空气仅能从气腔内通过所述排气管路603流出所述壳体601外；
66.还包括若干组加压组件，所述若干组加压组件环绕所述气腔均匀分布，所述加压组件用于对所述气腔内的空气施加压力，使得从气腔内流出的空气压力增大。
67.所述加压组件包括滑槽604，所述滑槽604的一端连通所述气腔内，所述滑槽604内滑动连接有滑块605，所述滑块605远离所述气腔的一端固定连接导向架606的一端，所述导向架606上设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有销轴，所述销轴的一端固定连接有卡盘607，所述销轴的另一端固定连接拉绳608的一端，所述拉绳608的另一端绕过滑轮609后固定连接在推移板612上；
68.所述销轴上还固定连接有第二复位弹簧615和第三复位弹簧616的一端，所述第二复位弹簧615的另一端固定在所述滑槽604远离所述气腔的一侧，所述第三复位弹簧616的另一端固定在所述滑块605上；
69.所述壳体601内靠近所述进气管路602的一侧固定设有若干个导向杆613，所述导向杆613与所述推移板612滑动连接，所述导向杆613上还套设有第一复位弹簧614，所述第一复位弹簧614的一端固定在所述推移板612上，所述第一复位弹簧614的一端固定在所述壳体601内侧壁；
70.电机610固定在所述壳体601内侧壁，所述电机610的输出端与凸轮611驱动连接，所述凸轮611与所述推移板612连接所述拉绳608的一侧相接触。
71.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
72.当进行烤板工序时，烘烤装置为热源，发出的热量是以烘烤装置为点向四周散开，在此过程中就会造成箱体内部温度不均匀，从而出现板材受热不均的情况，影响烤板效果，
通过空气循环装置6可以将箱体内的气体流动起来，使得温度分布更均匀。空气循环装置6启动，首先，电机610开始工作，电机610工作带动凸轮611转动，凸轮611转动的时，会周期性的推动推移板612向下(根据凸轮611转动周期推动推移板612向下或不给推移板612施加力)，当凸轮611推动推移板612向下时，拉绳608拉动销轴在导向架606上向着气腔方向滑动，销轴运动到滑块605侧时，会推动滑块605向着气腔方向移动，使得气腔内气体被压缩，再通过排气管路603排出，从而使得箱体内的气体流动起来，使得烤板过程中，箱体内的各处温度可以更好地保持一致，优化烤板效果。
73.第一复位弹簧614在推移板612向下时受力压缩，凸轮611不再对推板施加力时，第一复位弹簧614逐渐恢复原状，推动推移板612向上恢复原位，推移板612向上时推移板612对拉绳608施加的向下的力失去，销轴在第二复位弹簧615(之前动作下受力被拉伸，此时失去外力恢复原状)和第三复位弹簧616(之前动作下受力被压缩，此时失去外力恢复原状)的共同作用下恢复原位，滑块605向着远离气腔的方向移动，气腔内压力减小，外部气体从进气管路602吸入气腔内；重复上述动作实现间歇性的吹起动作，从而实现箱体内部的气体循环流动效果。
74.实施例4
75.在实施例1-3中任一项的基础上，如图7、8所示，所述送料装置3靠近架体1的一侧还设有沿所述送料装置3输送方向对称布置两组对中装置7；
76.所述送料装置3包括输送架和输送部；
77.所述对中装置7包括固定板701，所述固定板701为l型，所述固定板701的第一端固定连接在所述输送架的侧面，所述固定板701的第二端朝向所述输送架外侧，所述固定板701第一端远离所述输送架的一侧转动连接第一伸缩杆702的一端，所述第一伸缩杆702的下方设有支撑杆703，所述第一伸缩杆702的另一端转动连接在支撑杆703上，所述支撑杆703的一端转速连接在所述固定板701上；
78.所述支撑杆703远离所述固定板701的一侧转动连接对中推板704的一端，所述对中推板704的底部转动连接第二伸缩杆705的一端，所述第二伸缩杆705的另一端转动连接在所述支撑杆703靠近所述固定板701的一侧顶部；
79.所述支撑杆703远离所述第一伸缩杆702的一侧底部还滑动连接有传动块，所述传动块上转动连接传动杆706的一端，所述传动杆706的另一端固定连接有传动轴，所述传动轴上还固定连接有斜齿轮707，所述传动轴转动连接在支架708顶部，所述支架708位于所述支撑杆703下方；
80.斜齿轮707与齿条709啮合传动，所述齿条709的底部固定连接第三伸缩杆710的一端，所述第三伸缩杆710的另一端固定在所述固定板710的第二端上，所述齿条709与所述第三伸缩杆710均沿竖直方向布置。
81.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
82.送料装置3将待烤板材运送至架体1前时，为了保证进入架体1内的待烤板材可以处于目标位置(居中对齐，避免板材碰撞到架体1)。
83.使用时，对称设置的对中装置7同步启动，工作，对中装置7中的第一伸缩杆702缩短，带动支撑杆703靠近送料装置3，同时，第二伸缩杆705缩短，对中装置7从图7中所示状态转变为图8中所示状态，对中推板704从左右两侧同时推动待烤板材，进行对中动作；
84.同时，第三伸缩杆710工作，带动连接其上的齿条709同步运动(竖直方向往复直线运动)，齿条709运动时带动与其啮合传动的斜齿轮707同步转动，斜齿轮707转动时带动传动杆706以传动轴为转动中心做圆周运动，传动杆706运动的同时带动传动块同步运动，从而带动支撑杆703运动，起到辅助推动支撑杆703的效果，减轻第一伸缩杆702的工作压力，还可以避免第一伸缩杆702损坏导致对中装置无法工作的情况(及即使第一伸缩杆702损坏，仍可通过第三伸缩杆710、齿条709、斜齿轮707、传动杆706、传动块的配合带动支撑杆703工作)。
85.通过上述动作可以将板材调节至目标位置，避免送料装置3将待烤板材运输进架体1内的过程中碰撞到架体1；且当对中装置7处于图7中所示状态时，对中推板704处于水平位置，送料装置3上的板材可能会在运输过程中发生倾斜，存在坠落风险，此时对中装置7还可以起到防坠保护效果。
86.实施例5
87.在实施例1-4中任一项的基础上，还设有自控控制装置，所述自动控制装置用于控制所述烘烤装置工作，所述自动控制装置包括第一温度传感器、第二温度传感器、控制器、功率调节装置、报警器。
88.所述第一温度传感器用于检测所述箱体内的温度；
89.所述第二温度传感器用于检测板材的温度；
90.所述功率调节装置与所述烘烤装置电性连接，并对所述烘烤装置的工作功率进行调节；
91.所述控制器分别与所述报警器、第一温度传感器、第二温度传感器、功率调节装置电性连接，所述控制器根据所述第一温度传感器、第二温度传感器控制所述功率调节装置、报警器工作，具体包括以下步骤：
92.s1：使用时，通过控制器设置目标温度t0，所述目标温度t0为板材的目标加热温度，所述第二温度传感器对当前板材的温度进行检测记为板材初始温度t
21
，所述控制器将所述目标温度t0与所述板材初始温度t
21
作比对，当所述板材初始温度t
21
大于等于目标温度t0时，所述控制器控制所述功率调节装置工作，将所述烘烤装置的工作功率调节至保温功率pb，并持续设定的保温时长sb后，所述烘烤装置停止工作；
93.当所述板材初始温度t
21
小于目标温度t0时，所述控制器控制所述烘烤装置工作；
94.s2：当所述控制器控制所述烘烤装置工作时，所述控制器将所述板材初始温度t
21
与目标温度t0作比较，求出初始温差系数w1；
[0095][0096]
s3：将所述板材放入所述一体化半自动烤板成型设备后，从开始烤板动作到完成烤板动作预计所需的时长记为标准烤板时长s0，所述标准烤板时长s0内包含若干个工作周期z，所述控制器根据求出的所述初始温差系数w1控制所述功率调节装置工作，将对所述烘烤装置的工作功率调节至第一目标功率p1，所述第一目标功率p1为第一个工作周期z内所述烘烤装置的目标工作功率；
[0097]
[0098]
其中，p
max
为所述烘烤装置的最大工作功率，单位kw；
[0099]
t
11
为所述第一温度传感器的初始检测值，即开始烤板动作前，所述箱体内的温度；
[0100]
α为所述箱体的密封系数，取值0.8-0.95，根据箱体密封性不同取值不同，箱体密封约好，取值越大；
[0101]
m为所述板材的质量，单位kg；
[0102]
c为所述板材的比热，单位kj/(kg
·
℃)；
[0103]
s0为设定的标准烤板时长；
[0104]
s4：所述烘烤装置以第一目标功率p1工作一个所述工作周期z后，所述控制器根据刚过去的所述工作周期z开始和结束时所述第一温度传感器、第二温度传感器的检测值计算所述烘烤装置在下一工作周期z内的目标功率p
n 1
，接着，所述控制器控制所述功率调节装置工作，将对所述烘烤装置的工作功率调节至目标功率p
n 1
；
[0105][0106]
x为所述工作周期z的数量；
[0107]
pn为刚结束的所述工作周期z内所述烘烤装置的工作功率，式(1)中p1即为第一个工作周期z内所述烘烤装置的工作功率，n＝1～x-1；
[0108]
t
2n 1
为第n个工作周期z结束时所述第二温度传感器的检测值n＝1～x-1；
[0109]
t
2n
为第n个工作周期z开始时所述第二温度传感器的检测值，n＝1～x-1；
[0110]
t
1n 1
为第n个工作周期z结束时所述第一温度传感器的检测值，n＝1～x-1；
[0111]
t
1n
为第n个工作周期z开始时所述第一温度传感器的检测值，n＝1～x-1；
[0112]
xs5：当所述烘烤装置工作总时长未达到所述标准烤板时长s0，但所述第二温度传感器的检测值达到目标温度t0时，所述控制器控制所述功率调节装置将所述烘烤装置的工作功率调节至保温功率pb，并持续设定的保温时长sb后，所述烘烤装置停止工作；
[0113]
当所述烘烤装置工作总时长达到所述标准烤板时长s0时，但所述第二温度传感器的检测值未达到目标温度t0时，所述控制器控制所述功率调节装置将所述烘烤装置的工作功率调节至0.6p
max
，并持续工作直至所述第二温度传感器的检测值达到目标温度t0后，所述控制器控制所述功率调节装置将所述烘烤装置的工作功率调节至保温功率pb，并持续设定的保温时长sb后，所述烘烤装置停止工作，同时所述控制器控制所述报警器工作，发出第一报警提示，所述第一报警提示表示在所述标准烤板时长s0内，未完成烤板工作，提醒进行设备检修。
[0114]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0115]
使用时，通过设置自动控制装置，对烘烤装置的工作功率进行实时调节，相较于同样的功率进行烤板动作，可以使得整个烤板过程中，板材的升温过程更符合需求，烤板效果更好；
[0116]
通过第一温度传感器对所述箱体内的温度进行检测，通过第二温度传感器对板材的温度进行检测，通过控制器设置目标温度t0，所述目标温度t0为板材的目标加热温度，所述第二温度传感器对当前板材的温度进行检测记为板材初始温度t
21
，所述控制器将所述目标温度t0与所述板材初始温度t
21
作比对，当所述板材初始温度t
21
大于等于目标温度t0时，
表示板材已经升温至目标温度，所述控制器控制所述功率调节装置工作，将所述烘烤装置的工作功率调节至保温功率pb，此时不再继续对板材加热，而是保持一定温度，使得板材的温度保持在目标值，并持续设定的保温时长sb后，所述烘烤装置停止工作，接着取出烤好的板材进行吸塑成型工序；
[0117]
当所述板材初始温度t
21
小于目标温度t0时，所述控制器控制所述烘烤装置工作，首先，控制器将所述板材初始温度t
21
与目标温度t0作比较，求出初始温差系数接着，所述控制器根据求出的所述初始温差系数w1控制所述功率调节装置工作，将对所述烘烤装置的工作功率调节至第一目标功率式中，在进行烤板动作时，箱体内的温度和板材的温度都是逐渐上升的，箱体内温度上升和板材温度上升都是通过烘烤装置做工，表示箱体内初始温度与所述目标温度的差值与，箱体内初始温度与板材的初始温度的差值之间的差值，表示初始温差系数以及箱体的密封系数对烤板升温过程的影响系数，初始温差系数越大，表示板材需要升高的温度越多，烘烤装置的工作功率也相应的越大，以便更迅速的升高箱体内的温度，从而使得板材升温效果更好，而箱体的密封系数越小，则箱体漏风情况越严重，则烘烤装置工作时，箱体内的温度约容易流失到外部，则相应的，密封系数越小烘烤装置的工作功率越大；表示板材的自身质量及材质特性对升温过程的影响系数，3.6
×
106为单位换算系数，板材的质量越大，升温需要的热量就越多，t
0-t
21
表示板材需要升高的温度，s0为预计的标准烤板时长，则为综合考虑箱体内和板材的初始温度以及板材自身特性对烘烤装置的工作功率的影响系数；
[0118]
所述标准烤板时长s0内包含若干个工作周期z，当所述烘烤装置以第一目标功率p1工作一个所述工作周期z后，所述控制器根据刚过去的所述工作周期z开始和结束时所述第一温度传感器、第二温度传感器的检测值计算所述烘烤装置在下一工作周期z内的目标功率p
n 1
，接着，所述控制器控制所述功率调节装置工作，将对所述烘烤装置的工作功率调节至目标功率其中，pn为刚结束的工作周期z内所述烘烤装置的工作功率，工作周期z内所述烘烤装置的工作功率，p
n 1
为下一工作周期z内所述烘烤装置的工作功率；式中，t
2n 1-t
2n
为刚结束的工作周期z内板材的升温值(工作周期结束时和开始时的温度差值)，为工作周期z内板材的预计升温值，表示刚结束的工作周期z内板材的实际升温情况与预计的升温情况的差值与板材的预计升
温情况的比值，其值越大，表示刚结束的工作周期z内板材升温速度与预计升温速度的差值越大，将其作为调节系数对下一工作周期z内烘烤装置的工作功率进行调节，以便控制板材的升温速度。
[0119]
当所述烘烤装置工作总时长未达到所述标准烤板时长s0，但所述第二温度传感器的检测值达到目标温度t0时，所述控制器控制所述功率调节装置将所述烘烤装置的工作功率调节至保温功率pb，并持续设定的保温时长sb后，所述烘烤装置停止工作；
[0120]
当所述烘烤装置工作总时长达到所述标准烤板时长s0时，但所述第二温度传感器的检测值未达到目标温度t0时，所述控制器控制所述功率调节装置将所述烘烤装置的工作功率调节至0.6p
max
，并持续工作直至所述第二温度传感器的检测值达到目标温度t0后，所述控制器控制所述功率调节装置将所述烘烤装置的工作功率调节至保温功率pb，并持续设定的保温时长sb后，所述烘烤装置停止工作，同时所述控制器控制所述报警器工作，发出第一报警提示，所述第一报警提示表示在所述标准烤板时长s0内，未完成烤板工作，提醒进行设备检修。
[0121]
综上，通过上述控制步骤可以自动的对烤板过程进行监控、调节，不需要人工实时监测，提高了工作效率以及生产安全。且在烤板过程异常时，可以及时发现并发出报警提示，相较传统的控制方式，更加安全，且可以避免烤板功能异常但未能及时发现的情况。
[0122]
例如：板材初始温度t
21
为10℃，目标温度t0为100℃，所述烘烤装置的最大工作功率为1kw，第一温度传感器的初始检测值t
11
为20℃，箱体的密封系数为0.9，所述板材的比热为1000kj/(kg
·
℃)，板材质量为100kg，标准烤板时长s0为5h，所述工作周期z的数量为10，
[0123]
则有，所述烘烤装置在第一个工作周期内的目标工作功率
[0124]
若第一个工作周期结束后，第二温度传感器的值为t
22
为20℃，第二个工作周期内烘烤装置的目标功率第二个工作周期内烘烤装置以0.6kw工作；
[0125]
若第一个工作周期结束后，第二温度传感器的值为t
22
为15℃，第二个工作周期内烘烤装置的目标功率由于烘烤装置的最大功率为1kw，则当求出的值大于1kw时，均以最大功率1kw工作。
[0126]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。