一种金属表面热处理加工装置的制作方法

1.本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种金属表面热处理加工装置。


背景技术：

2.箱式回火炉是我家标准型周期作业箱式炉，炉顶安装有热风内循环风机风叶，主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理，以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。
3.现有的箱式回火炉在使用的时候将其待回火热处理的金属放置在炉膛内部，然后关闭炉门，通过手轮和螺杆相互配合，进而旋转使其手轮压在炉门的压架上，实现对炉膛封堵，但是在实际操作中，由于手轮旋紧的程度不能把控，发生拧紧过度而与压架之间的硬性压合造成挤压形变，影响后期对炉膛的封堵的问题，为此我们提出一种金属表面热处理加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属表面热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面热处理加工装置，包括箱炉，所述箱炉前端设置有炉膛，所述炉膛端部设置有炉门，所述炉门一侧固定有压架，所述压架一端内侧设置有螺杆，所述螺杆一端通过轴杆与箱炉转动连接，所述螺杆另一端通过螺纹连接有转块，所述转块一端外部设置有压板，所述压板一端表面与压架表面相互贴合，所述转块表面开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端外部套设有弹簧，所述弹簧位于转块与压板之间。
6.优选的，所述箱炉侧壁固定有机电箱，所述机电箱底部表面设置有托板。
7.优选的，所述托板底部两端均固定有加固杆，所述加固杆一端焊接固定在箱炉侧壁。
8.优选的，所述机电箱表面设置有压力表和温度表，所述压力表与温度表底部设置有操作按钮。
9.优选的，所述压板套设在螺杆的外部，所述压板与转块的纵截面均为圆形结构。
10.优选的，所述压板与转块均为不锈钢材质构件，所述连接杆的横截面为t字型结构。
11.优选的，所述转块外部顶部安装有转盘，所述炉门另一侧安装有支杆，所述支杆两端均固定有安装架，所述安装架固定在箱炉表面。
12.优选的，所述箱炉底端四个拐角处均固定有底座，所述箱炉顶部设置有吊耳。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)通过设计的转块和踏板，转块与螺杆通过螺纹旋合，进而可以对弹簧施加一定的压力，同时弹簧发生形变，进而转变为弹性势能，对其压板施加挤压作用，从而压在压架
上实现炉门的固定，从而将传统的硬性挤压转变为柔性挤压，避免其压固过度而导致压架发生形变，通过设计的连接杆，便于将压板与转块连接在一起，保证压板与转块之间的间距可以进行一定的调整。
15.(2)通过设计的托板，托板托扶在机电箱的底部，进而对机电箱的安装进行加固，避免其在自身重力下而发生松动下移，影响其安装紧固，通过设计的加固杆，加固杆安装在托板的底部两侧，对其托板实现加固支撑，通过设计的吊耳，便于工作人员使用起吊装置与箱炉连接，进而对其实现起吊搬运，降低搬运难度。
附图说明
16.图1为本发明的主视图；
17.图2为本发明a处局部放大图；
18.图3为本发明转块与压板的组装立体图；
19.图4为本发明转块与压板的组装仰视图；
20.图5为本发明托板的立体图；
21.图中：1、箱炉；2、炉门；3、支杆；4、压架；5、加固杆；6、托板；7、转盘；8、机电箱；9、压板；10、螺杆；11、转块；12、滑孔；13、连接杆；14、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种金属表面热处理加工装置，包括箱炉1，箱炉1前端设置有炉膛，炉膛端部设置有炉门2，炉门2一侧固定有压架4，压架4一端内侧设置有螺杆10，螺杆10一端通过轴杆与箱炉1转动连接，螺杆10另一端通过螺纹连接有转块11，通过设计的转块11和踏板9，转块11与螺杆10通过螺纹旋合，进而可以对弹簧14施加一定的压力，同时弹簧14发生形变，进而转变为弹性势能，对其压板9施加挤压作用，从而压在压架4上实现炉门2的固定，从而将传统的硬性挤压转变为柔性挤压，避免其压固过度而导致压架4发生形变，转块11一端外部设置有压板9，压板9一端表面与压架4表面相互贴合，转块11表面开设有滑孔12，滑孔12内部贯穿有连接杆13，通过设计的连接杆13，便于将压板9与转块11连接在一起，保证压板9与转块11之间的间距可以进行一定的调整，连接杆13一端外部套设有弹簧14，弹簧14位于转块11与压板9之间，压板9套设在螺杆10的外部，压板9与转块11的纵截面均为圆形结构，压板9与转块11均为不锈钢材质构件，连接杆13的横截面为t字型结构。
25.本实施例中，优选的，转块11外部顶部安装有转盘7，炉门2另一侧安装有支杆3，支杆3两端均固定有安装架，安装架固定在箱炉1表面，箱炉1底端四个拐角处均固定有底座，箱炉1顶部设置有吊耳，通过设计的吊耳，便于工作人员使用起吊装置与箱炉连接，进而对其实现起吊搬运，降低搬运难度。
26.实施例2
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种金属表面热处理加工装置，包括箱炉1，箱炉1前端设置有炉膛，炉膛端部设置有炉门2，炉门2一侧固定有压架4，压架4一端内侧设置有螺杆10，螺杆10一端通过轴杆与箱炉1转动连接，螺杆10另一端通过螺纹连接有转块11，通过设计的转块11和踏板9，转块11与螺杆10通过螺纹旋合，进而可以对弹簧14施加一定的压力，同时弹簧14发生形变，进而转变为弹性势能，对其压板9施加挤压作用，从而压在压架4上实现炉门2的固定，从而将传统的硬性挤压转变为柔性挤压，避免其压固过度而导致压架4发生形变，转块11一端外部设置有压板9，压板9一端表面与压架4表面相互贴合，转块11表面开设有滑孔12，滑孔12内部贯穿有连接杆13，通过设计的连接杆13，便于将压板9与转块11连接在一起，保证压板9与转块11之间的间距可以进行一定的调整，连接杆13一端外部套设有弹簧14，弹簧14位于转块11与压板9之间，压板9套设在螺杆10的外部，压板9与转块11的纵截面均为圆形结构，压板9与转块11均为不锈钢材质构件，连接杆13的横截面为t字型结构。
28.本实施例中，优选的，箱炉1侧壁固定有机电箱8，机电箱8底部表面设置有托板6，通过设计的托板6，托板6托扶在机电箱8的底部，进而对机电箱8的安装进行加固，避免其在自身重力下而发生松动下移，影响其安装紧固，托板6底部两端均固定有加固杆5，通过设计的加固杆5，加固杆5安装在托板6的底部两侧，对其托板6实现加固支撑，加固杆5一端焊接固定在箱炉1侧壁，机电箱8表面设置有压力表和温度表，压力表与温度表底部设置有操作按钮。
29.本实施例中，优选的，转块11外部顶部安装有转盘7，炉门2另一侧安装有支杆3，支杆3两端均固定有安装架，安装架固定在箱炉1表面，箱炉1底端四个拐角处均固定有底座，箱炉1顶部设置有吊耳，通过设计的吊耳，便于工作人员使用起吊装置与箱炉连接，进而对其实现起吊搬运，降低搬运难度。
30.本发明的工作原理及使用流程：本发明的箱炉1通过起吊装置钩在吊耳上，将其吊运至指定位置，进行放置，本发明在工作中，将其金属物件置于炉膛内，然后关闭炉门2，此时将其螺杆10进行旋转，使其翻转至压架4的凹槽内，然后拧动转转盘7，使其带动转块11在螺杆10表面进行螺纹旋合，使其带动压板9向其压架4端面贴合靠近，待其贴合后，转块11与螺杆10通过螺纹旋合，进而可以对弹簧14施加一定的压力，同时弹簧14发生形变，进而转变为弹性势能，对其压板9施加挤压作用，从而压在压架4上实现炉门2的固定，从而将传统的硬性挤压转变为柔性挤压，避免其压固过度而导致压架4发生形变。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。