一种粉碎机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是一种将大尺寸的固体物料粉碎至小尺寸的一种设备，在食品的生产加工过程中常常需要用粉碎机将物料进行粉碎，例如辣椒面等。
3.相关技术中，如公开号为cn206965869u的中国专利文件公开了一种食品粉碎机设备，包括机架，机架上端设有粉碎仓，粉碎仓内部设有刀盘，所述机架上设有出料口，所述粉碎仓一侧设有进料口。对物料进行粉碎时，将物料抬起并放入进料口，物料从进料口进入粉碎仓，在粉碎仓进行粉碎，粉碎后的物料从出料口输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，由于进料口有一定高度，工人需要抬起物料，再将物料倒入进料口，工人劳动强度大。


技术实现要素：

5.为减轻工人劳动强度，本技术提供一种粉碎机。
6.本技术提供的一种粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种粉碎机，包括机体，所述机体上设置有进料口，所述机体上滑动设置有安装板，所述安装板沿竖直方向滑动，所述安装板上转动设置有装料箱，所述装料箱的转动轴线垂直于安装板的滑动方向，所述装料箱靠近进料口的一侧开设有开口，所述装料箱上设置有用于封闭或开启开口的调节组件，所述装料箱上设置有用于引导物料进入进料口的导流件，所述机体上设置有用于驱使安装板滑动的第一驱动件，所述安装板上设置有用于驱使装料箱转动的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使安装板滑动，安装板带动装料箱滑动，将装料箱滑动至地面，将物料装入装料箱内，再通过第一驱动件驱使安装板滑动至所需高度，安装板带动装料箱滑动至所需高度，通过第二驱动件驱使装料箱转动，装料箱朝向靠近进料口的方向转动，通过调节组件开启开口，导流件将物料引导至进料口内，从而实现上料，简单方便，无需人工将物料抬起到进料口上方，节省人力。
9.优选的，所述调节组件包括滑动设置在装料箱上的调节板，所述调节板的滑动方向平行于装料箱的深度方向，所述调节板覆盖开口，所述装料箱上设置有用于驱使调节板滑动或固定的滑移件。
10.通过采用上述技术方案，通过滑移件驱使调节板滑动，从而实现调节板开启或关闭开口，有利于装料箱内的物料移出；同时滑动调节板至不同的位置，可调节物料移出的速度，有利于匀速上料。
11.优选的，所述滑移件包括转动设置在装料箱上的丝杆，所述丝杆的长度方向平行于装料箱的深度方向，所述调节板螺纹连接在丝杆上。
12.通过采用上述技术方案，转动丝杆实现调节板的滑动，调节板滑动开启开口，为装
料箱内的物料移出提供便利；同时丝杆具有自锁功能，将调节板固定至所需位置，有利于调节物料的移出速度。
13.优选的，所述导流件包括滑动设置在装料箱底壁的输料板，所述输料板的滑动方向垂直于装料箱的深度方向。
14.通过采用上述技术方案，滑动输料板，使输料板与进料口衔接，物料可沿着输料板滑动至及进料口内，从而实现上料，无需人工将物料抬动至进料口上方，减轻工人劳动强度。
15.优选的，所述装料箱底壁开设有供输料板滑动的滑槽，所述输料板上设置有用于将输料板相对固定至装料箱上的弹簧跳豆，所述滑槽内壁上开设有与弹簧跳豆卡接配合的卡槽。
16.通过采用上述技术方案，滑动输料板至所需位置，使弹簧跳豆与卡槽卡接，从而将输料板相对固定至装料箱上，减少输料板在输料时出现不必要的滑动，有利于上料。
17.优选的，所述第一驱动件包括设置在机体上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的长度方向沿竖直方向设置，所述安装板螺纹连接在螺杆上。
18.通过采用上述技术方案，启动第一电机，电机驱使螺杆转动，螺杆带动安装板滑动，有利于使装料箱滑动至所需高度，为上料提供便利，有利于节省人力。
19.优选的，所述装料箱上设置有转轴，所述转轴转动设置在安装板上，所述第二驱动件包括设置在安装板上的第二电机，所述第二电机的输出端设置有蜗杆，所述转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
20.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使转轴带动装料箱转动至所需位置，装料箱底壁倾斜，有利于物料的移出；同时蜗轮与蜗杆的啮合具有自锁功能，有利于将装料箱固定至所需位置。
21.优选的，所述转轴设置在装料箱两侧，所述转轴靠近装料箱的一端设置有连接板，所述连接板上螺纹连接有螺栓，所述装料箱侧壁上开设有与螺栓螺纹配合的螺纹槽。
22.通过采用上述技术方案，转动螺栓，实现装料箱与连接板之间的拆装，从而有利于更换不同规格的装料箱，扩大适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一驱动件驱使安装板滑动，安装板带动装料箱滑动，将装料箱滑动至地面，将物料装入装料箱内，再通过第一驱动件驱使安装板滑动至所需高度，通过第二驱动件驱使装料箱转动，装料箱朝向靠近进料口的方向转动，通过调节组件开启开口，导流件将物料引导至进料口内，从而实现上料，简单方便，无需人工将物料抬起到进料口上方，节省人力；
25.2.滑动输料板，使输料板与进料口衔接，物料可沿着输料板滑动至及进料口内，从而实现上料，无需人工将物料抬动至进料口上方，减轻工人劳动强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.图3是本技术实施例的局部结构剖视图，主要用于展示滑移件的结构。
29.图4是本技术实施例的局部结构剖视图，主要用于展示弹簧跳豆的结构。
30.图5是图4中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、机体；2、进料口；3、安装板；4、装料箱；5、开口；6、调节组件；61、调节板；62、滑移件；621、丝杆；7、导流件；71、输料板；711、导向板；712、侧板；8、第一驱动件；81、第一电机；82、螺杆；9、第二驱动件；91、第二电机；92、蜗杆；93、蜗轮；10、滑槽；11、弹簧跳豆；111、弹性钢片；112、卡珠；12、卡槽；13、转轴；14、连接板；15、螺栓；16、底板；17、导向杆；18、导向块；19、支板；20、调节槽；21、调节块；22、手柄；23、安装腔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种粉碎机。参照图1，粉碎机包括机体1，机体1上设置有进料口2，机体1上固定连接有底板16，底板16上滑动设置有安装板3，安装板3沿竖直方向滑动，安装板3上转动设置有装料箱4，装料箱4的转动轴线垂直于安装板3的滑动方向，装料箱4靠近进料口2的一侧开设有开口5，装料箱4上设置有用于封闭或开启开口5的调节组件6，装料箱4上设置有用于引导物料进入进料口2的导流件7，底板16上设置有用于驱使安装板3滑动的第一驱动件8，安装板3上设置有用于驱使装料箱4转动的第二驱动件9。
34.当需要上料时，通过第一驱动件8驱使安装板3朝向靠近底板16的方向滑动，安装板3带动装料箱4滑动至底板16上，将物料装入装料箱4内，再通过第一驱动件8驱使安装板3滑动，安装板3带动装料箱4滑动，装料箱4滑动至进料口2上方，通过第二驱动件9驱使装料箱4朝向靠近进料口2的方向转动，从而使得装料箱4底壁朝向靠近进料口2的方向倾斜，通过调节组件6使开口5开启，装料箱4内的物料通过导流件7滑动至进料口2内，从而实现上料，无需人工将物料抬至进料口2上方进行上料，减轻工人劳动强度。
35.参照图1，为便于安装板3带动装料箱4滑动，第一驱动件8包括焊接在底板16上的第一电机81，第一电机81的输出端固定连接有螺杆82，螺杆82的长度方向沿竖直方向设置，安装板3螺纹连接在螺杆82上，底板16上固定连接有导向杆17，导向杆17的长度方向平行于螺杆82的长度方向，导向杆17上滑动套设有导向块18，装料箱4转动连接在导向块18上，装料箱4滑动带动导向块18滑动，导向杆17有利于装料箱4平稳滑动。启动第一电机81，第一电机81驱使螺杆82转动，螺杆82带动安装板3滑动，从而使得装料箱4滑动，装料箱4带动导向块18滑动，有利于将装料箱4滑动至所需高度。
36.参照图1和图2，为便于装料箱4的转动，装料箱4外侧壁设置有两个转轴13，两转轴13沿装料箱4的中线对称设置，转轴13的长度方向垂直于安装板3的滑动方向，靠近安装板3的转轴13转动设置在安装板3上，靠近导向块18的转轴13转动设置在导向块18上，安装板3上固定连接有支板19，第二驱动件9包括固定安装在支板19上的第二电机91，第二电机91的输出端固定连接有蜗杆92，蜗杆92转动连接在支板19上，转轴13靠近安装板3的一端固定套设有蜗轮93，蜗轮93与蜗杆92啮合。启动第二电机91，第二电机91驱使蜗杆92转动，蜗杆92带动蜗轮93转动，从而使得转轴13转动，实现装料箱4朝向靠近进料口2的方向转动，蜗轮93与蜗杆92的啮合具有自锁功能，可将装料箱4固定至所需位置，有利于将装料箱4内的物料倒出。
37.参照图1和图3，开口5贯穿装料箱4顶端，调节组件6包括滑动设置在装料箱4上的
调节板61，调节板61的滑动方向平行于装料箱4的深度方向，装料箱4两侧壁上开设有与调节板61滑动配合的调节槽20，调节板61覆盖开口5，装料箱4上设置有用于驱使调节板61滑动或固定的滑移件62，调节板61两侧固定连接有调节块21，调节块21滑动设置在调节槽20内，滑移件62包括转动设置在任一调节槽20内的丝杆621，丝杆621的长度方向平行于装料箱4的深度方向，调节块21螺纹连接在丝杆621上，丝杆621远离装料箱4的一端固定连接有手柄22，以便于转动丝杆621。当上料时，转动手柄22，手柄22带动丝杆621转动，从而使得调节块21滑动，调节块21带动调节板61滑动，使得调节板61开启开口5，物料从开口5处移出；同时滑动调节板61至不同位置，丝杆621具有自锁功能，可将调节板61固定至所需位置，有利于调节物料的上料速度。
38.参照图1、图4和图5，为便于将物料引导至进料口2内，导流件7包括滑动设置在装料箱4底壁的输料板71，输料板71包括滑动设置在装料箱4底壁的导向板711和连接在导向板711两侧的侧板712，两侧板712对物料进行限位，减少物料在滑动过程中掉落的可能性；导向板711的滑动方向垂直于装料箱4的深度方向，装料箱4上开设有供输料板71滑动的滑槽10，两侧板712上开设有安装腔23，安装腔23内设置有用于将侧板712相对固定在装料箱4上的弹簧跳豆11，弹簧跳豆11包括设置在安装腔23内的弹性钢片111，弹性钢片111为v形，弹性钢片111靠近转轴13的一端固定连接有卡珠112，滑槽10内壁上开设有与卡珠112卡接配合的卡槽12。
39.当需要上料时，滑动导向板711，使导向板711与进料口2衔接，使卡珠112与合适的卡槽12卡接，从而将输料板71相对固定至装料箱4上，物料沿着导向板711滑动至进料口2内，从而实现上料。
40.参照图1和图2，转轴13靠近装料箱4的一端焊接有连接板14，连接板14上螺纹连接有螺栓15，装料箱4侧壁上开设有与螺栓15螺纹配合的螺纹槽。
41.当需要更换不同规格的装料箱4时，转动螺栓15，使螺栓15与装料箱4脱离，从而实现转轴13与装料箱4的脱离；然后转动螺栓15，使螺栓15与新的装料箱4螺纹连接，从而实现装料箱4的更换。
42.本技术实施例的实施原理为：当需要上料时，启动第一电机81，第一电机81驱使螺杆82转动，螺杆82带动安装板3朝向靠近底板16的方向滑动，将装料箱4滑动至底板16上，将物料装入装料箱4内；启动第一电机81，螺杆82带动安装板3朝向靠近进料口2的方向滑动，从而将装料箱4滑动至所需高度，启动第二电机91，第二电机91驱使蜗杆92转动，蜗杆92带动蜗轮93转动，使得装料箱4朝向靠近进料口2的方向转动；滑动导向板711，使导向板711与进料口2衔接，再转动手柄22，使调节块21带动调节板61滑动，调节板61开启开口5，物料沿着导向板711滑动至进料口2内，从而实现上料，简单方便，节省人力。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。