一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备。


背景技术：

2.现有的设备主要用于破碎各种矿物质，化工，废旧建筑垃圾等原料，破碎方式主要有压碎、劈碎、折碎、冲击破碎。对于现有的锤式破碎机，其缺点在于锤头易磨损，不适合花岗岩、硅石这些硬质物料及粘湿(含水量过10％)物料的破碎；转子检修和找平衡时间长。当破碎易产生粉尘的大块物料时，粉尘机器进入轴承里面，与润滑脂混合在一起，造成润滑不良，轴承容易被破坏。维修周期长。对于目前的反击式破碎机，其缺点在于，粒度难以控制，打击板和反击板磨损较快，运转时噪音较大。转子要求的动平衡，否则将发生强烈的振动。对于现有的辊式破碎机，其缺点在于，机器的单位性能产能低，无法粉碎块，硬质材料，使用面积空间大，辊子表面磨损不均匀，需要经常检查维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备，解决现有的各种破碎机在用于处理高粘度块状污泥时不实用的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备，包括承载箱体和位于在承载箱体内部的主轴，所述主轴水平设置；所述主轴上沿所述主轴的轴线方向可拆卸的设置有若干动刀片，每两个相邻动刀片之间具有间隙，每两个相邻动刀片所在平面平行，每两个相邻动刀片之间沿主轴旋转方向依次设置有夹角；所述承载箱体的内部可拆卸的设置有若干静刀片；所述静刀片可拆卸的设置在位于所述主轴两侧的箱体侧壁上，并且位于所述动刀片的间隙间，使得所述静刀片与动刀片交叉设置；所述主轴通过驱动系统进行驱动，所述承载箱体的上下开口设计，上端开口作为物料进口，下端开口作为物料出口。
6.根据上述技术，通过沿所述主轴的轴线方向可拆卸的设置有若干动刀片，所述承载箱体的内部可拆卸的设置有若干静刀片；所述静刀片可拆卸的设置在位于所述主轴两侧的箱体侧壁上，并且位于所述动刀片的间隙间，使得所述静刀片与动刀片交叉设置；通过驱动主轴后带动主轴上的动刀片沿主轴旋转方向进行切割，在静刀片的作用下，实现一种剪和切的效果；块状污泥从承载箱体的上端口处，及物料进口进入后，被静刀片堵住，经过动刀片的切割，知道块状污泥被切到可以从静刀片的间隙中落下，则表示已经达到颗粒大小要求；被切割好的污泥颗粒落下后从承载箱体下端的物料出口排出，工作时所有刀片进行全面切割，切割完成直接落下，提高了切割效率，解决现有的各种破碎机在用于处理高粘度块状污泥时不实用的问题。
7.在一种可能的设计中，所述箱体侧壁上都设置有一排安装孔，所述静刀片固定设置有安装座，所述静刀片贯穿在所述安装孔内，通过所述安装座通过螺栓安装在所述箱体
侧壁上。通过从承载箱体的外部对静刀片进行安装，方便刀片的检查，拆卸与安装，提高装置的实用性。
8.在一种可能的设计中，所述承载箱体的两侧可拆卸的设置有侧盖板，所述侧盖板将所述箱体侧壁盖住。通过设置侧盖板将侧面的安装座以及固定螺栓等盖起来，避免积灰，影响设备整洁度。
9.在一种可能的设计中，所述物料进口设置有封闭式的软性连接件，所述物料出口设置有封闭式溜槽。采用封闭式的软件连接件可以承受一定力度的块状污泥的撞击以及产生缓冲，避免未被破碎的块状污泥下落时产生较大的机械冲击；另外上下都是封闭式设计可以避免扬尘。
10.在一种可能的设计中，所述静刀片的为矩形。
11.在一种可能的设计中，所述动刀片的端部是向外凸出的弧形，动刀片的端部两侧设置有刀尖。通过在动刀片的端部两侧设置刀尖，方便在切割时从刀尖处破碎块状污泥，达到更容易切割、破碎的效果。
12.在一种可能的设计中，所述动刀片包括对称设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片中部设置有环形刀座，所述主轴为花键轴；所述环形刀座与所述主轴配合，所述环形刀座套设所述主轴上。
13.在一种可能的设计中，每相邻的两个动刀片的之间的夹角为15度。
14.在一种可能的设计中，所述静刀片与动刀片所在平面皆垂直于水平面。
15.有益效果：
16.1、本实用新型提供的一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备，通过沿所述主轴的轴线方向可拆卸的设置有若干动刀片，所述承载箱体的内部可拆卸的设置有若干静刀片；所述静刀片可拆卸的设置在位于所述主轴两侧的箱体侧壁上，并且位于所述动刀片的间隙间，使得所述静刀片与动刀片交叉设置；通过驱动主轴后带动主轴上的动刀片沿主轴旋转方向进行切割，在静刀片的作用下，实现一种剪和切的效果；块状污泥从承载箱体的上端口处，及物料进口进入后，被静刀片堵住，经过动刀片的切割，知道块状污泥被切到可以从静刀片的间隙中落下，则表示已经达到颗粒大小要求；被切割好的污泥颗粒落下后从承载箱体下端的物料出口排出，工作时所有刀片进行全面切割，切割完成直接落下，提高了切割效率，解决现有的各种破碎机在用于处理高粘度块状污泥时不实用的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提供的一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备的俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备的左视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备的内部结构示意图。
21.图中附图标记为：
22.1-承载箱体，2-主轴，3-驱动系统，4-动刀片，5-静刀片，6-物料进口，7-物料出口，8-安装孔，9-安装座，10-侧盖板，11-软性连接件，12-溜槽，401-第一刀片，402-第二刀片，403-环形刀座。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。
24.如图1、图3所示，本实用新型第一方面提供的所述将高粘度块状污泥颗粒均质化的设备，包括承载箱体1和位于在承载箱体1内部的主轴2，具体实施时，所述主轴2通过与所述承载箱体通过轴承连接，在连接处，在轴承与箱体内部之间还设置有隔离腔，在主轴与隔离腔的衔接处设置有多个密封圈，所述隔离腔也用于填充润滑机油，隔离腔与轴承安装处相通，可以对轴承进行润滑减少摩擦；所述主轴2水平设置；所述主轴2上沿所述主轴2的轴线方向可拆卸的设置有若干动刀片4，每两个相邻动刀片4之间具有间隙，每两个相邻动刀片4所在平面平行，每两个相邻动刀片4之间沿主轴2旋转方向依次设置有夹角；所述承载箱体1的内部可拆卸的设置有若干静刀片5；所述静刀片5可拆卸的设置在位于所述主轴2两侧的箱体侧壁上，并且位于所述动刀片4的间隙间，使得所述静刀片5与动刀片4交叉设置；所述主轴2通过驱动系统3进行驱动，具体实施时，所述驱动系统3可采用减速电机；所述承载箱体1的上下开口设计，上端开口作为物料进口6，下端开口作为物料出口7。具体实施时，所述静刀片的刀片厚度可设置为30mm至40mm，例如35mm，每两个相邻的静刀片之间的间隔为35mm至45mm，例如40mm。
25.在一种可能的实施方式中，所述箱体侧壁上都设置有一排安装孔8，所述静刀片5固定设置有安装座9，所述静刀片5贯穿在所述安装孔8内，通过所述安装座9通过螺栓安装在所述箱体侧壁上。
26.在一种可能的实施方式中，如图2所示，所述承载箱体1的两侧可拆卸的设置有侧盖板10，所述侧盖板10将所述箱体侧壁盖住。
27.在一种可能的实施方式中，所述物料进口6设置有封闭式的软性连接件11，所述物料出口7设置有封闭式溜槽12。
28.在一种可能的实施方式中，所述静刀片5的为矩形。
29.在一种可能的实施方式中，所述动刀片4的端部是向外凸出的弧形，动刀片4的端部两侧设置有刀尖。
30.在一种可能的实施方式中，所述动刀片4包括对称设置的第一刀片401和第二刀片402，所述第一刀片401和第二刀片402中部设置有环形刀座403，所述主轴2为花键轴；所述环形刀座403与所述主轴2配合，所述环形刀座403套设所述主轴2上。具体实施时，第一刀片401、第二刀片402和环形刀座403一体成形，环形刀座403内环上设置有与花键轴匹配的键齿槽；如图2所示，所述花键轴采用六棱轴。
31.在一种可能的实施方式中，每相邻的两个动刀片4的之间的夹角为15度。具体实施时，按照每两个相连的动刀片之间夹角具有15度进行制备动刀片，在对其进行编号，按照编
号进行动刀片的安装。
32.在一种可能的实施方式中，所述静刀片5与动刀片4所在平面皆垂直于水平面。
33.最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。