1.本实用新型涉及一种脱硫装置，具体涉及一种氢化脱硫器。
背景技术：
2.随着国家对环保要求的越来越高，脱硫成为冶炼、化工等行业必须的环保措施，脱硫一般是通过燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫分为物理化学法和纯化学法，物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。
3.传统的有机硫加氢脱硫装置为一级或二级加氢脱硫装置，一级加氢装置流程短，投资少，但是净化率低；二级加氢装置转化率高，但是周期长，催化剂一次性投入大，而且由于焦油、萘等大分子有机物在加氢反应器内的结焦现象严重，影响加氢脱硫装置的正常运行。
技术实现要素：
4.因此，本实用新型目的是提供一种转化率高、周期短，能够提高经济效益的氢化脱硫器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种氢化脱硫器，包括直立放置的脱硫罐，及安装在所述脱硫罐下方的裙座，所述脱硫罐包括罐体，包覆在所述罐体外部的保温层，安装在所述罐体上端的、用于输送气体的导入接口，以及安装在所述罐体底部的、用于导出气体的出气接口，所述导入接口与所述罐体的驳接端安装有进气分布口，所述出气接口与所述罐体的驳接端安装有集气口。
7.作为优选，所述进气分布口与导入接口通过螺钉固定，包括固定块，与所述固定块焊接固定的不锈钢筒体，以及焊接在所述不锈钢筒体外侧的、用于提高不锈钢筒体结构强度的筋板。
8.作为优选，所述集气口与出气接口通过螺钉固定。
9.作为优选，所述集气口的结构与所述进气分布口的结构一致。
10.作为优选，所述罐体的内部下端安装有丝网板。
11.作为优选，所述保温层的下端安装有支脚。
12.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过保温层以及支脚的设置，大大降低了能耗，提高了脱硫效果，装置使用寿命延长5年以上，通过在进气分布口的不锈钢筒体上部布置100mm厚的球形填料区，不锈钢筒体中部全部为催化剂区域，能够提高转化效率10%以上，也保证进气压力稳定，利用与进气分布口同样结构的集气口，在使用时能够进一步提高脱硫效率，缩短周期，提高经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型一种氢化脱硫器的结构图；
14.图2为图1中进气分布口的结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.另外在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
实施例
18.一种氢化脱硫器，如图1所示，包括直立放置的脱硫罐1，及安装在所述脱硫罐1下方的裙座2，所述脱硫罐1包括罐体11，包覆在所述罐体11外部的保温层12，安装在所述罐体11上端的、用于输送气体的导入接口13，以及安装在所述罐体11底部的、用于导出气体的出气接口14，所述导入接口13与所述罐体11的驳接端安装有进气分布口131，所述出气接口14与所述罐体11的驳接端安装有集气口141。所述罐体11的内部下端安装有丝网板111，用于接收气体中带入的杂物。所述保温层12的下端安装有支脚121，具体的，能够支撑保温层12，防止其脱离罐体11。
19.如图2所示，所述进气分布口131与导入接口13通过螺钉固定，包括固定块1311，与所述固定块1311焊接固定的不锈钢筒体1312，以及焊接在所述不锈钢筒体1312外侧的、用于提高不锈钢筒体1312结构强度的筋板1313。具体的，通过在不锈钢筒体上部的空间布置100mm厚的球形填料区，不锈钢筒体中部的空间全部为催化剂区域，能够提高转化效率，也保证进气压力稳定。
20.在本实施例中，所述集气口141与出气接口14通过螺钉固定，并且所述集气口141的结构与所述进气分布口131的结构一致，同理，在不锈钢筒体的内部空间布置球形填料区，提高了脱除效率。
21.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过保温层以及支脚的设置，大大降低了能耗，提高了脱硫效果，装置使用寿命延长5年以上，通过在进气分布口的不锈钢筒体上部布置100mm厚的球形填料区，不锈钢筒体中部全部为催化剂区域，能够提高转化效率10%以上，也保证进气压力稳定，利用与进气分布口同样结构的集气口，在使用时能够进一步提高脱硫效率，缩短周期，提高经济效益。
22.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种氢化脱硫器，包括直立放置的脱硫罐，及安装在所述脱硫罐下方的裙座，所述脱硫罐包括罐体，包覆在所述罐体外部的保温层，安装在所述罐体上端的、用于输送气体的导入接口，以及安装在所述罐体底部的、用于导出气体的出气接口，其特征在于：所述导入接口与所述罐体的驳接端安装有进气分布口，所述出气接口与所述罐体的驳接端安装有集气口。2.如权利要求1所述的一种氢化脱硫器，其特征在于：所述进气分布口与导入接口通过螺钉固定，包括固定块，与所述固定块焊接固定的不锈钢筒体，以及焊接在所述不锈钢筒体外侧的、用于提高不锈钢筒体结构强度的筋板。3.如权利要求1所述的一种氢化脱硫器，其特征在于：所述集气口与出气接口通过螺钉固定。4.如权利要求1所述的一种氢化脱硫器，其特征在于：所述集气口的结构与所述进气分布口的结构一致。5.如权利要求1所述的一种氢化脱硫器，其特征在于：所述罐体的内部下端安装有丝网板。6.如权利要求1所述的一种氢化脱硫器，其特征在于：所述保温层的下端安装有支脚。
技术总结
本实用新型公开了一种氢化脱硫器，包括直立放置的脱硫罐，及安装在所述脱硫罐下方的裙座，所述脱硫罐包括罐体，包覆在所述罐体外部的保温层，安装在所述罐体上端的、用于输送气体的导入接口，以及安装在所述罐体底部的、用于导出气体的出气接口，所述导入接口与所述罐体的驳接端安装有进气分布口，所述出气接口与所述罐体的驳接端安装有集气口；通过对氢化脱硫原理的进一步研究以及氢化脱硫装置的改进，通过在进气分布口的不锈钢筒体上部布置100MM厚球形填料区，不锈钢筒体中部全部为催化剂区域，能提高转化效率，保证进气压力稳定，利用与进气分布口同样结构的集气口，使用时能够提高脱硫效率，缩短周期，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。
技术研发人员：徐晖 曹晟源 丁秀兰
受保护的技术使用者：南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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