一种粉刷石膏生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体为一种粉刷石膏生产用混料装置。


背景技术：

2.粉刷石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰，一般在使用之前，需要将其内部的石膏、硅砂、纤维素和缓凝剂充分搅拌混合。
3.根据专利号cn209348504u公开的一种粉刷石膏生产用混料装置，其在生产混料时，对搅拌轴进行加热，从而对混合料加热，防止混合时回潮，且通过加热，可以起到干燥的作用，便于混合后干燥保存。
4.但是在实际使用过程中发现，其加热结构复杂且效果不佳，无法对石膏料进行充分加热，同时其无法将加热时蒸发的水分吸取，无法使石膏料达到良好的干燥效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于:提供一种粉刷石膏生产用混料装置，用于解决现有的混料装置加热结构复杂且效果不佳，无法对石膏料进行充分加热，同时其无法将加热时蒸发的水分吸取，无法使石膏料达到良好的干燥效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉刷石膏生产用混料装置，包括混料机，所述混料机内安装有变频电机，所述混料机内还轴接有混料筒，所述混料筒连接于所述变频电机的输出端，所述混料机内设置有加热组件，所述加热组件被装配用于加热所述混料筒内的石膏料，所述混料筒内设置有除湿组件，所述除湿组件内安装有吸潮块，所述吸潮块被装配用于吸收石膏料内的水分。
7.优选的，所述加热组件包括加热机，所述混料机内开设有电气安装腔，所述变频电机安装于电气安装腔的轴心处，所述加热机安装于电气安装腔的顶部。
8.优选的，所述加热组件还包括主铜管，所述混料机内还开设有包裹所述混料筒的加热腔，所述主铜管呈线性阵列安装于加热腔内，其中，位于顶部的一根所述主铜管连接于所述加热机的输出端。
9.优选的，所述加热组件还包括辅铜管，所述辅铜管为圆形结构，并呈线性阵列安装于所述主铜管上。
10.优选的，所述除湿组件包括除湿安装座，所述除湿安装座呈圆周阵列安装于所述混料筒的内壁上，所述除湿安装座内开设有内槽，所述吸潮块安装于内槽内，所述除湿安装座上还开设有安装槽。
11.优选的，所述除湿组件还包括除湿安装盖，所述除湿安装盖安装于安装槽内。
12.优选的，所述除湿组件还包括过滤内网，所述过滤内网设置于所述除湿安装盖内侧。
13.优选的，所述除湿组件还包括过滤外网，所述过滤外网设置于所述除湿安装盖外侧。
14.优选的，所述除湿组件还包括滤水膜，所述滤水膜设置于所述过滤内网与过滤外网之间。
15.优选的，所述除湿组件还包括安装螺栓，所述安装螺栓用于将所述除湿安装盖安装于除湿安装座上。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的有益效果是：
17.1.该粉刷石膏生产用混料装置，通过变频电机驱使混料筒在混料机内旋转，同时通过加热机输出端的主铜管和辅铜管对混料筒内的石膏料加热，以将石膏料内部的水分蒸发。
18.2.该粉刷石膏生产用混料装置，使石膏料内部蒸发的水分穿过滤水膜后被吸潮块吸收，以使石膏料保持干燥，同时吸潮块可以在取出晒干后重复利用，节约资源。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型除湿组件结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中a点放大结构示意图。
25.图中：1、混料机；2、变频电机；3、混料筒；4、加热组件；5、除湿组件；6、吸潮块；7、加热机；8、主铜管；9、辅铜管；10、除湿安装座；11、除湿安装盖；12、过滤内网；13、滤水膜；14、过滤外网；15、安装螺栓。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉刷石膏生产用混料装置，包括混料机1，混料机1内开设有电气安装腔，变频电机2安装于电气安装腔的轴心处，混料机1内还轴接有混料筒3，混料筒3连接于变频电机2的输出端，上述的结构设计便于工作人员启动变频电机2时，通过变频电机2驱使混料筒3在混料机1的内部保持转动，以使混料筒3内部的石膏料充分混合。
28.如图2和图3所示，加热组件4包括加热机7、主铜管8和辅铜管9，加热机7安装于电气安装腔的顶部，混料机1内还开设有包裹混料筒3的加热腔，主铜管8呈线性阵列安装于加热腔内，其中，位于顶部的一根主铜管8连接于加热机7的输出端，辅铜管9为圆形结构，并呈线性阵列安装于主铜管8上，上述的结构设计便于工作人员启动加热机7时，通过加热机7对主铜管8和辅铜管9进行加热，并通过主铜管8和辅铜管9对混料筒3进行加热，以使混料筒3内部的石膏料在混合过程中脱水，防止石膏料回潮，导致成品出现质量问题。
29.如图4和图5所示，除湿组件5包括吸潮块6、除湿安装座10、除湿安装盖11、过滤内
网12、滤水膜13、过滤外网14和安装螺栓15，除湿安装座10呈圆周阵列安装于混料筒3的内壁上，除湿安装座10内开设有内槽，吸潮块6安装于内槽内，除湿安装座10上还开设有安装槽，除湿安装盖11安装于安装槽内，安装螺栓15用于将除湿安装盖11安装于除湿安装座10上，过滤内网12设置于除湿安装盖11内侧，过滤外网14设置于除湿安装盖11外侧，滤水膜13设置于过滤内网12与过滤外网14之间，上述的结构设计可以通过滤水膜13可以将石膏料挡住，使石膏料内部蒸发的水分穿过过滤内网12和过滤外网14之间的滤水膜13后被吸潮块6吸收，同时便于工作人员将安装螺栓15拆除后，把除湿安装盖11从除湿安装座10上取下，并将吸潮块6取出晒干，以便于重复利用，节约资源。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：包括混料机(1)，所述混料机(1)内安装有变频电机(2)，所述混料机(1)内还轴接有混料筒(3)，所述混料筒(3)连接于所述变频电机(2)的输出端，所述混料机(1)内设置有加热组件(4)，所述加热组件(4)被装配用于加热所述混料筒(3)内的石膏料，所述混料筒(3)内设置有除湿组件(5)，所述除湿组件(5)内安装有吸潮块(6)，所述吸潮块(6)被装配用于吸收石膏料内的水分。2.根据权利要求1所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述加热组件(4)包括加热机(7)，所述混料机(1)内开设有电气安装腔，所述变频电机(2)安装于电气安装腔的轴心处，所述加热机(7)安装于电气安装腔的顶部。3.根据权利要求2所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述加热组件(4)还包括主铜管(8)，所述混料机(1)内还开设有包裹所述混料筒(3)的加热腔，所述主铜管(8)呈线性阵列安装于加热腔内，其中，位于顶部的一根所述主铜管(8)连接于所述加热机(7)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述加热组件(4)还包括辅铜管(9)，所述辅铜管(9)为圆形结构，并呈线性阵列安装于所述主铜管(8)上。5.根据权利要求1所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述除湿组件(5)包括除湿安装座(10)，所述除湿安装座(10)呈圆周阵列安装于所述混料筒(3)的内壁上，所述除湿安装座(10)内开设有内槽，所述吸潮块(6)安装于内槽内，所述除湿安装座(10)上还开设有安装槽。6.根据权利要求5所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述除湿组件(5)还包括除湿安装盖(11)，所述除湿安装盖(11)安装于安装槽内。7.根据权利要求6所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述除湿组件(5)还包括过滤内网(12)，所述过滤内网(12)设置于所述除湿安装盖(11)内侧。8.根据权利要求6所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述除湿组件(5)还包括过滤外网(14)，所述过滤外网(14)设置于所述除湿安装盖(11)外侧。9.根据权利要求7所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述除湿组件(5)还包括滤水膜(13)，所述滤水膜(13)设置于所述过滤内网(12)与过滤外网(14)之间。10.根据权利要求6所述的一种粉刷石膏生产用混料装置，其特征在于：所述除湿组件(5)还包括安装螺栓(15)，所述安装螺栓(15)用于将所述除湿安装盖(11)安装于除湿安装座(10)上。

技术总结
本实用新型公开了一种粉刷石膏生产用混料装置，包括混料机，混料机内安装有变频电机，混料机内还轴接有混料筒，混料筒连接于变频电机的输出端，混料机内设置有加热组件，加热组件被装配用于加热混料筒内的石膏料，混料筒内设置有除湿组件，除湿组件内安装有吸潮块，吸潮块被装配用于吸收石膏料内的水分。该粉刷石膏生产用混料装置，通过变频电机驱使混料筒在混料机内旋转，同时通过加热机输出端的主铜管和辅铜管对混料筒内的石膏料加热，以将石膏料内部的水分蒸发，再通过滤水膜将石膏料挡住后，并使石膏料内部蒸发的水分穿过滤水膜后被吸潮块吸收，以使石膏料保持干燥，同时吸潮块可以在取出晒干后重复利用，节约资源。节约资源。节约资源。


技术研发人员：袁健 王婷 史学彬 李耀祖
受保护的技术使用者：辽宁福陆建材科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/11