一种多功能钣金加工中心定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种多功能钣金加工中心定位装置。


背景技术：

2.在钣金加工过程中，对于同一批加工的钣金，其加工的方式相同，然而对于钣金加工位置每一次都要重新定位对齐，很浪费工时且容易出错，加工效率非常低，使用存在不足，为此我们提出一种多功能钣金加工中心定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种多功能钣金加工中心定位装置，解决了对于同一批加工的钣金，其加工的方式相同，然而对于钣金加工位置每一次都要重新定位对齐，很浪费工时且容易出错，加工效率非常低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多功能钣金加工中心定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过第一定位机构安装有第三电机，所述第一定位机构包括安装在工作台顶部的两端的底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架呈侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入支撑架的内部并连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上安装有滑块，所述滑块的底部安装有液压缸，所述第三电机安装在液压缸的活塞杆的底部，所述第三电机的底部安装有钻头，所述工作台的内部通过螺栓固定有防护板，所述工作台内部的两端分别安装有第二定位机构和夹紧机构。
5.优选的，所述第二定位机构包括安装在工作台侧面的螺纹杆，所述螺纹杆的侧面安装有转盘，所述螺纹杆插入工作台的内部并通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧面安装有定位板。
6.优选的，所述定位板与工作台和夹紧机构均为滑动连接。
7.优选的，所述夹紧机构包括安装在工作台侧面的第二电机，所述第二电机的输出轴插入工作台的内部并连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹套连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上固定有夹板。
8.优选的，所述工作台的内部安装有导向轴，所述导向轴与夹板滑动连接，所述导向轴与第二定位机构滑动连接，所述导向轴与第二丝杆平行。
9.优选的，所述第二丝杆的一端滑动连接有滑套，所述滑套与第二定位机构固定。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种多功能钣金加工中心定位装置具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种多功能钣金加工中心定位装置，通过设置第二定位机构和夹紧机构方便不同规格的工件进行夹紧固定，大大提高了装置使用的灵活性。
12.本实用新型提供一种多功能钣金加工中心定位装置，采用第二定位机构对工件进
行固定，第一定位机构辅助第三电机和钻头定位，双重定位对工件进行加工，加工精度非常高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种多功能钣金加工中心定位装置的俯视图；
14.图2为图1中第一定位机构的剖视图；
15.图3为图1中第二定位机构和夹紧机构的安装示意图。
16.图中标号：1工作台、2第一定位机构、21底板、22支撑架、23第一电机、24第一丝杆、25第一螺纹套、26滑块、27液压缸、3防护板、4第二定位机构、41螺纹杆、42转盘、43螺纹套、44定位板、5夹紧机构、51第二电机、52第二丝杆、53第二螺纹套、54滑套、55夹板、56导向轴、6第三电机、7钻头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例，由图1-3给出，本实用新型提出的一种多功能钣金加工中心定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过第一定位机构2安装有第三电机6，第一定位机构2包括安装在工作台1顶部的两端的底板21，底板21的顶部安装有支撑架22，支撑架22呈侧面安装有第一电机23，第一电机23的输出轴插入支撑架22的内部并连接有第一丝杆24，第一丝杆24上通过螺纹连接有第一螺纹套25，第一螺纹套25上安装有滑块26，滑块26的底部安装有液压缸27，第三电机6安装在液压缸27的活塞杆的底部，第三电机6的底部安装有钻头7，工作台1的内部通过螺栓固定有防护板3，工作台1内部的两端分别安装有第二定位机构4和夹紧机构5，采用第二定位机构对工件进行固定，第一定位机构辅助第三电机和钻头定位，双重定位对工件进行加工，加工精度非常高。
19.第二定位机构4包括安装在工作台1侧面的螺纹杆41，螺纹杆41的侧面安装有转盘42，螺纹杆41插入工作台1的内部并通过螺纹连接有螺纹套43，螺纹套43的侧面安装有定位板44，定位板44与工作台1和夹紧机构5均为滑动连接，夹紧机构5包括安装在工作台1侧面的第二电机51，第二电机51的输出轴插入工作台1的内部并连接有第二丝杆52，第二丝杆52上通过螺纹套连接有第二螺纹套53，第二螺纹套53上固定有夹板55，工作台1的内部安装有导向轴56，导向轴56与夹板55滑动连接，导向轴56与第二定位机构4滑动连接，导向轴56与第二丝杆52平行，第二丝杆52的一端滑动连接有滑套54，滑套54与第二定位机构4固定，本实用新型通过设置第二定位机构和夹紧机构方便不同规格的工件进行夹紧固定，大大提高了装置使用的灵活性。
20.工作原理：
21.创新点实施步骤：
22.第一步：使用时，首先旋转转盘42，转盘42带动螺纹杆41转动，螺纹杆41通过螺纹传动带动螺纹套43，螺纹套43带动定位板44，定位板44在导向轴56上滑动，定位板44带动滑
套54在第二丝杆52上滑动，调整定位板44的位置，将工件放置在定位板44和夹板55之间，启动第二电机51，第一电机51的输出轴带动第二丝杆52转动，四儿低杆52通过螺纹传动带动第二螺纹套53，第二螺纹套53带动夹板55靠近定位板44将工件夹紧，方便不同规格的工件安装固定，使用非常方便，在接下来更换工件加工时，只需保持第二定位机构4不动作，通过第二电机51的正向和反向启动对工件完成夹持作业，使用非常灵活；
23.第二步：启动第一电机23，第一电机23的输出轴带动第一丝杆24转动，第一丝杆24通过螺纹传动带动第一螺纹套25转动，第一螺纹套25带动滑块26，滑块26带动液压缸27，液压缸27通过第三电机6带动钻头7，调整钻头7的位置，启动液压缸27，液压缸27的活塞杆带动第三电机6和钻头7向下，对钻头7进行定位；
24.第三步：启动第三电机6，第三电机6的输出轴带动钻头7转动，钻头7对工件进行钻孔作业。
25.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置第二定位机构和夹紧机构方便不同规格的工件进行夹紧固定，大大提高了装置使用的灵活性，同时采用第二定位机构对工件进行固定，第一定位机构辅助第三电机和钻头定位，双重定位对工件进行加工，加工精度非常高。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。