一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备的制作方法

1.本发明涉及方形导管技术领域，具体为一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备。


背景技术：

2.导管，又叫瓦斯抽放综合参数测定仪快速接头，它主要配套瓦斯抽放综合参数测定仪使用，包括主体、瓦斯测量孔、隔尘滤网等，所述的主体为管状体，在管状体的管壁上设置有瓦斯测量孔，导流管在使用时串联在钻孔瓦斯抽放管道上，由于在导流管的管壁上设置有测量孔，测量孔包括瓦斯采集孔和流量探针插入孔，使用时直接将便携式瓦斯抽放综合参数测定仪的探测器与导流管上的测量孔连接，就可以随时测量，观测瓦斯的抽放情况。
3.而导管次导管与原型导管不同为方形结构，并且由大小两个尺寸，从而在对导管进行折弯时，需要手动调节夹具尺寸与套管尺寸符合，而在加工的过程中为操作员手动上料，所以在每次导管上下料时都需要对夹具进行手动开合，同时在折弯的过程中通过操作员手动折弯，而每次折弯角度没有准确标准，从而在折弯时对操作员经验要求非常高，且批量导管加工时十分费时费力，为此，我们提出一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的在对导管进行折弯时，需要手动调节夹具尺寸与套管尺寸符合，而在加工的过程中为操作员手动上料，所以在每次导管上下料时都需要对夹具进行手动开合，同时在折弯的过程中通过操作员手动折弯而每次折弯角度没有准确标准，从而在折弯时对操作员经验要求非常高，且批量导管加工时十分费时费力等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备，包括底部支架，所述底部支架的顶部端面螺栓固定安装有送料组件，且送料组件的左侧底部出料口连接有定位传送组件，所述定位传送组件的一侧出口与操作台的端面相连接，且操作台的底部支柱螺栓固定连接于支撑机箱的顶部端面，所述支撑机箱的内腔中部卡合固定安装有夹持组件，所述夹持组件的顶部螺栓固定设置有折弯组件。
6.优选的，所述送料组件的机壳主体内腔右侧设置有进料仓，且进料仓的下方送料组件的机壳内腔底部螺栓固定安装有单轴气压缸，所述单轴气压缸的左侧活塞杆端部螺栓固定连接有推送块，且推送块的右侧单轴气压缸的活塞杆上卡合固定设置有稳定支架，所述稳定支架的右侧卡合固定连接有减震弹簧，且稳定支架的顶部焊接固定连接于分料板的底部。
7.优选的，所述进料仓和单轴气压缸呈上下对称设置于送料组件的机壳内腔右侧，且进料仓的底槽呈左底右高倾斜结构，所述进料仓的左侧底部出料口与送料组件的机壳左侧导料槽相连接，且出料口高度与方管最大尺寸相吻合，所述推送块的顶部端面和分料板
的底部端面左侧之间为焊接固定连接，其分料板两侧设置有限位滑块嵌入设置于送料组件机壳内侧壁横向滑槽中。
8.优选的，所述定位传送组件的机壳内腔中螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端上卡合固定安装有传动轴，所述传动轴的轴体上螺纹啮合连接有传动滑块，且传动滑块的两侧嵌入滑动连接于限位滑座的滑槽中，所述限位滑座的内腔中横向贯穿设置有稳定杆，所述传动滑块的顶部端面焊接固定连接有同步滑块，且同步滑块的两侧滑槽嵌入对称滑动连接有从动滑块，所述从动滑块的顶部右侧螺栓固定连接有旋转电机，且旋转电机的顶部输出端上卡合固定安装有传动轮，所述从动滑块的顶部端面右侧交错螺栓固定设置有定位轴。
9.优选的，所述传动滑块呈五个等距设置于传动轴上，且传动滑块的内腔中心线均横向车削有螺纹孔与传动轴的螺纹槽之间为螺纹啮合连接，所述传动滑块的两侧设置有滑块嵌入滑动连接于限位滑座的内侧滑槽中，所述同步滑块呈梯形结构设置于传动滑块的顶部端面之间为焊接固定连接，且同步滑块的两侧底部设置有“l”形凹槽，与从动滑块的左侧端部“l”行滑块之间相啮合，所述定位传送组件的顶部端面设置有导流槽，且传动轮和定位轴呈对称交错设置于定位传送组件导流槽两侧，所述传动轮和定位轴通过同步滑块和传动滑块与驱动电机之间构成可开合结构。
10.优选的，所述操作台的右侧端面与定位传送组件导流槽内槽底部在同一水平线上，且操作台的左侧呈半圆右侧为方形结构，其操作台的左侧半圆底部呈弧形社会自由滑槽，所述操作台的左侧滑槽卡合活动连接有限位块，且限位块的左侧端面设置有固定销，所述操作台的顶部端面左侧呈弧形设置有刻度表。
11.优选的，所述夹持组件的底座内部卡合固定安装有升降电机，且升降电机的输出端上卡合固定连接有升降轴，所述升降轴的杆体顶部嵌入设置于升降套管的内腔中，且升降套管的顶部焊接固定连接于支撑盖的底部端面，所述支撑盖的底部升降套管的外侧焊接固定连接有折弯柱，且折弯柱的底部端面螺栓固定连接有伸缩杆。
12.优选的，所述支撑盖和折弯柱之间组合呈“t”型结构，其折弯柱的底部居中垂直穿过操作台与支撑机箱的表面通过伸缩杆相连接，且折弯柱的内腔为镂空状，所述升降轴和升降套管呈垂直设置于折弯柱的内部中，所述支撑盖通过折弯柱和伸缩杆与升降电机之间构成可升降结构。
13.优选的，所述折弯组件的底座内腔中螺栓固定安装有步进电机，且步进电机的顶部输出端上卡合固定连接有折弯臂，所述折弯臂的支架底部螺栓固定安装有折弯头。
14.优选的，所述折弯底座的底座端部焊接固定连接于支撑盖的顶部端面居中位置，且折弯臂左侧呈耳环状与步进电机的输出端上之间为卡合固定连接，所述折弯头和折弯臂之间成型“u”形结构，其折弯头位于操作台和支撑盖之间，所述折弯头通过折弯臂和步进电机之间构成可旋转结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将送料组件和操作台分别设置于定位传送组件两端，通过送料组件的设置，便于对导管进行间隙传送，同时通过定位传动组件的设置，便于对导管起到固定夹持定向传送的作用，通过将夹持组件和折弯组件的设置，便于根据导管尺寸进行自动调节对导管起到固定夹持的同时通过折弯有的移动对导管进行折弯，同时通过限位块的设置，
便于对导管折弯角度进行限位固定，从而避免操作员手动折弯时导管角度不同意且折弯时的费时费力，从而有利于对导管起到折弯同一控制的作用。
16.2、本发明通过将进料仓和单轴气压缸设置于送料组件的内腔右侧，通过进料仓和单轴气压缸的设置，便于对导管导流的同时对其进行传送，同时通过稳定支架和分料板的设置，便于在单轴气压缸对推送块进行驱动的同时带动分料板同步移动，对上下叠加的导管进行分离，避免操作员在对导管加工时需要来回走动取料，有利于起到自动送料的作用。
17.3、本发明通过将定位传动组件的顶部端面与送料组件出料口设置在同一水平线上，通过将传动轮和定位轴对称设置于送料组件的内槽两侧，通过传送轮和定位轴的设置便于对导管进行夹持传送的作用，同时通过传动轴和传动滑块的设置，便于驱动电机在带动传动轴顺时针和逆时针旋转时，带动传动滑块顺着限位滑座往复运作，并且通过同步滑块和从动滑块的设置，便于同步滑块跟随传动滑块移动的同时带动从动滑块顺着限位滑座往复运作，从而有利于对不同尺寸的导管起到居中定位的作用。
18.4、本发明通过将折弯柱和支撑盖呈“t”型结构设置于操作台的顶部端面，通过支撑盖的设置，便于将折弯柱和升降套管的顶部之间记性固定支撑，通过伸缩杆的设置，便于对折弯柱起到支撑的同时，在升降轴和升降套管之间螺纹啮合连接时，通过折弯柱和支撑盖之间为焊接固定连接，对升降套管起到限位的作用，从而有利于调节支撑盖与操作台之间的间距对导管起到夹持固定的作用。
19.5、本发明通过将折弯组件的机壳底部焊接固定连接于支撑盖的顶部端面，从而便于在支撑盖上升的同时带动折弯组件同步移动，是折弯头位置保持与支撑盖和操作台间隙之间，同时通过步进电机和折弯臂的设置，便于步进电机在对折弯臂进行驱动的同时带动折弯头进行顺时针旋转，在折弯头在旋转过程中与导管接触时对其进行折弯，避免人工手动折弯时的吃力和折弯角度不统一性，从而给有利于对导管折弯角度起到控制作用。
附图说明
20.图1为本发明一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备正面内部结构示意图；图2为本发明一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备俯视平面结构示意图；图3为本发明一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备送料组件内部零件位置结构示意图；图4为本发明一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备定位传送组件内部零件位置结构示意图；图5为本发明一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备传动滑块零件位置连接结构示意图；图6为本发明一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备操作台结构示意图。
21.图中：1、底部支架；2、送料组件；201、进料仓；202、单轴气压缸；203、推送块；204、稳定支架；205、减震弹簧；206、分料板；3、定位传送组件；301、驱动电机；302、传动轴；303、传动滑块；304、限位滑座；305、稳定杆；306、同步滑块；307、从动滑块；308、旋转电机；309、
传动轮；3010、定位轴；4、操作台；5、限位块；6、固定销；7、支撑机箱；8、夹持组件；801、升降电机；802、升降轴；803、升降套管；804、支撑盖；805、折弯柱；806、伸缩杆；9、折弯组件；901、步进电机；902、折弯臂；903、折弯头。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备，包括底部支架1，底部支架1的顶部端面螺栓固定安装有送料组件2，送料组件2的机壳主体内腔右侧设置有进料仓201，且进料仓201的下方送料组件2的机壳内腔底部螺栓固定安装有单轴气压缸202，单轴气压缸202的左侧活塞杆端部螺栓固定连接有推送块203，且推送块203的右侧单轴气压缸202的活塞杆上卡合固定设置有稳定支架204，稳定支架204的右侧卡合固定连接有减震弹簧205，且稳定支架204的顶部焊接固定连接于分料板206的底部，进料仓201和单轴气压缸202呈上下对称设置于送料组件2的机壳内腔右侧，且进料仓201的底槽呈左底右高倾斜结构，进料仓201的左侧底部出料口与送料组件2的机壳左侧导料槽相连接，且出料口高度与方管最大尺寸相吻合，推送块203的顶部端面和分料板206的底部端面左侧之间为焊接固定连接，其分料板206两侧设置有限位滑块嵌入设置于送料组件2机壳内侧壁横向滑槽中，这样设置的作用是通过将进料仓201和单轴气压缸202设置于送料组件2的内腔右侧，通过进料仓201和单轴气压缸202的设置，便于对导管导流的同时对其进行传送，同时通过稳定支架204和分料板206的设置，便于在单轴气压缸202对推送块203进行驱动的同时带动分料板206同步移动，对上下叠加的导管进行分离，避免操作员在对导管加工时需要来回走动取料，有利于起到自动送料的作用。
24.且送料组件2的左侧底部出料口连接有定位传送组件3，定位传送组件3的机壳内腔中螺栓固定安装有驱动电机301，且驱动电机301的输出端上卡合固定安装有传动轴302，传动轴302的轴体上螺纹啮合连接有传动滑块303，且传动滑块303的两侧嵌入滑动连接于限位滑座304的滑槽中，限位滑座304的内腔中横向贯穿设置有稳定杆305，传动滑块303的顶部端面焊接固定连接有同步滑块306，且同步滑块306的两侧滑槽嵌入对称滑动连接有从动滑块307，从动滑块307的顶部右侧螺栓固定连接有旋转电机308，且旋转电机308的顶部输出端上卡合固定安装有传动轮309，从动滑块307的顶部端面右侧交错螺栓固定设置有定位轴3010，传动滑块303呈五个等距设置于传动轴302上，且传动滑块303的内腔中心线均横向车削有螺纹孔与传动轴302的螺纹槽之间为螺纹啮合连接，传动滑块303的两侧设置有滑块嵌入滑动连接于限位滑座304的内侧滑槽中，同步滑块306呈梯形结构设置于传动滑块303的顶部端面之间为焊接固定连接，且同步滑块306的两侧底部设置有“l”形凹槽，与从动滑块307的左侧端部“l”行滑块之间相啮合，定位传送组件3的顶部端面设置有导流槽，且传动轮309和定位轴3010呈对称交错设置于定位传送组件3导流槽两侧，传动轮309和定位轴3010通过同步滑块306和传动滑块303与驱动电机301之间构成可开合结构，这样设置的作用是通过将定位传动组件3的顶部端面与送料组件2出料口设置在同一水平线上，通过将传
动轮309和定位轴3010对称设置于送料组件2的内槽两侧，通过传送轮309和定位轴3010的设置便于对导管进行夹持传送的作用，同时通过传动轴302和传动滑块303的设置，便于驱动电机301在带动传动轴302顺时针和逆时针旋转时，带动传动滑块303顺着限位滑座304往复运作，并且通过同步滑块306和从动滑块307的设置，便于同步滑块306跟随传动滑块303移动的同时带动从动滑块307顺着限位滑座304往复运作，从而有利于对不同尺寸的导管起到居中定位的作用。
25.定位传送组件3的一侧出口与操作台4的端面相连接，操作台4的右侧端面与定位传送组件3导流槽内槽底部在同一水平线上，且操作台4的左侧呈半圆右侧为方形结构，其操作台4的左侧半圆底部呈弧形社会自由滑槽，操作台4的左侧滑槽卡合活动连接有限位块5，且限位块5的左侧端面设置有固定销6，操作台4的顶部端面左侧呈弧形设置有刻度表，这样设置的作用是通过将操作台4的顶部端面和定位传送组件3的导流槽底部设置在同一水平线上，通过操作台4的设置便于对导管折弯时进行支撑，同时通过限位块5和固定销6的设置，便于限位滑块5顺着操作台4的左侧导流槽进行按互动，并通过操作台4顶部端面的刻度表进行调整固定，从而有利于对导管折弯角度起到调节统一的作用。
26.且操作台4的底部支柱螺栓固定连接于支撑机箱7的顶部端面，支撑机箱7的内腔中部卡合固定安装有夹持组件8，夹持组件8的底座内部卡合固定安装有升降电机801，且升降电机801的输出端上卡合固定连接有升降轴802，升降轴802的杆体顶部嵌入设置于升降套管803的内腔中，且升降套管803的顶部焊接固定连接于支撑盖804的底部端面，支撑盖804的底部升降套管803的外侧焊接固定连接有折弯柱805，且折弯柱805的底部端面螺栓固定连接有伸缩杆806，支撑盖804和折弯柱805之间组合呈“t”型结构，其折弯柱805的底部居中垂直穿过操作台4与支撑机箱7的表面通过伸缩杆806相连接，且折弯柱805的内腔为镂空状，升降轴802和升降套管803呈垂直设置于折弯柱805的内部中，支撑盖804通过折弯柱805和伸缩杆806与升降电机801之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将折弯柱805和支撑盖804呈“t”型结构设置于操作台4的顶部端面，通过支撑盖804的设置，便于将折弯柱805和升降套管803的顶部之间记性固定支撑，通过伸缩杆806的设置，便于对折弯柱805起到支撑的同时，在升降轴802和升降套管803之间螺纹啮合连接时，通过折弯柱805和支撑盖804之间为焊接固定连接，对升降套管803起到限位的作用，从而有利于调节支撑盖804与操作台4之间的间距对导管起到夹持固定的作用。
27.夹持组件8的顶部螺栓固定设置有折弯组件9，折弯组件9的底座内腔中螺栓固定安装有步进电机901，且步进电机901的顶部输出端上卡合固定连接有折弯臂902，折弯臂902的支架底部螺栓固定安装有折弯头903，折弯组件9的底座端部焊接固定连接于支撑盖804的顶部端面居中位置，且折弯臂902左侧呈耳环状与步进电机901的输出端上之间为卡合固定连接，折弯头903和折弯臂902之间成型“u”形结构，其折弯头903位于操作台4和支撑盖804之间，折弯头903通过折弯臂902和步进电机901之间构成可旋转结构，这样设置的作用使通过将折弯组件9的机壳底部焊接固定连接于支撑盖804的顶部端面，从而便于在支撑盖804上升的同时带动折弯组件9同步移动，是折弯头903位置保持与支撑盖804和操作台4间隙之间，同时通过步进电机901和折弯臂902的设置，便于步进电机901在对折弯臂902进行驱动的同时带动折弯头903进行顺时针旋转，在折弯头903在旋转过程中与导管接触时对其进行折弯，避免人工手动折弯时的吃力和折弯角度不统一性，从而给有利于对导管折弯
角度起到控制作用。
28.工作原理：对于这类的一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备，首先将导管依次放置于进料仓201的内腔中，随后通过进料仓201的倾斜角度滑落到推送块203的左侧前端，随后单轴气压缸202带动活塞杆上安装的推送块203向前移动，并且在移动的同时通过分料板206对叠加的导管进行分开，在推送的过程中将导管逐一送入到定位传动组件3的内槽中，当导管进入到内槽后，驱动电机301带动传送轴302进行旋转，这样传动滑块303便通过与传送轴302之间的啮合连接顺着限位滑座304开始滑动，并在滑动的同时同步滑块306和从动滑块307相啮合，从而使从动滑块307带动传动轮309和定位轴3010向内收缩，将导管居中与定位传送组件3的内槽中，这样旋转电机308便带动输出端上安装的传动轮309旋转将导管移动到操作台4的顶部端面右侧，而夹持组件8在方管落入到定位传送组件3的内槽时，升降电机801便带动升降轴802旋转，使升降轴802通过通过和升降套管803之间的螺纹啮合连接带动支撑盖804上下移动，从而在导管进入到操作台4的顶部端面时对其进行夹持固定，而在折弯之前通过操作台4上的刻度表调节限位块5的位置并通过固定销6对其进行固定，随手折弯组件9内部中的步进电机901带动输出端上折弯臂902顺时针旋转，这样折弯头903便跟随折弯臂902旋转的同时配合折弯柱805对导管进行折弯，当折弯完成后，通过传送轮309的高速旋转通过惯性将导管从操作台4中移出，这样就完成了整个一种非标方形导管具有折角控制检测的加工生产设备的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。