一种拉链牙面化学清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于拉链生产技术领域，具体涉及一种拉链牙面化学清洗设备。


背景技术：

2.金属拉链，主要是由链牙、拉头、限位码或锁紧件等组成。金属拉链通过夹持两侧链牙啮合或脱开，使得箱包或服饰等物品得以快速地并合或分离。因为金属拉链具备结构简单、稳定可靠的属性，金属拉链被广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中。而作为金属拉链最为核心的部件，链牙的品质直接决定了拉链的侧拉强度，因此，金属拉链链牙的生产在现代化工业制造行业中显得愈发重要。
3.目前，在金属拉链的生产过程中，为了使得拉链的链牙达到装饰及防侵蚀等效果，需要对金属拉链的牙面进行着色处理，但在着色过后，拉链牙面的色素残留很大程度上影响了拉链链牙的美观，需要后续对链牙牙面进行清洗操作。现有技术中，对拉链的牙面清洗实践中，仍然存在着以下问题：(1)传统的化学清洗设备只有一次清洗，清洗效果不理想时需要进行二次清洗，清洗效率差；(2)传统的化学清洗设备的清理多余着色物质的清水为静态水，不流动，对多余着色物质清理效果较差；(3)经过化学清洗过后的拉链布料潮湿，无法立即收卷存放，需要额外转运至烘烤设备进行烘干处理，转运效率差，生产成本高；(4)现有的化学清洗设备设置单一，只能清洗易于与化学清洗溶剂相反应的多余着色物质，一些顽固的多余着色物质仍然无法彻底清洗干净，清洗功能具有一定局限性。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于拉链牙面化学清洗的、清洗效率高、效果好的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种拉链牙面化学清洗设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拉链牙面化学清洗设备，包括机架，以及设置在机架上的多个药水池、传动结构、输送组件、喷淋组件、抽水组件、烘烤装置、出料结构和控制器，
7.所述多个药水池相互隔开，包括依次设置的除油池、第一柠檬酸池、第二柠檬酸池和除酸池；
8.所述多个药水池分别设有所述输送组件，用于输送拉链没入/脱离所述药水池，所述输送组件与所述传动结构驱动连接，所述传动结构连接至所述控制器，由所述控制器控制所述传动结构的启停；
9.所述喷淋组件，设置于所述药水池的上部，包括导水管和若干个万向水龙头，所述抽水组件一端通过管道与所述导水管连通，另一端连接至水源，由所述抽水组件为所述喷淋组件提供水源；
10.所述烘烤装置设于所述药水池的下游，包括烘烤箱，以及设于所述烘烤箱内的加
热组件和多个上下对应布置的转轴，所述烘烤箱呈封闭设置，所述加热组件连接至所述控制器，由所述控制器对所述烘烤箱进行控温加热，拉链通过所述转轴的上下穿行输送出所述烘烤箱；
11.所述出料结构包括支撑座、驱动组件和出料组件，所述支撑座与所述机架固定连接，所述驱动组件与所述出料组件驱动连接，拉链通过出料组件动力导出完成收料。
12.在本实用新型中，通过设置两个柠檬酸池，实现在单一设备上对拉链牙面完成二次化学清洗，提高拉链牙面的清洗处理效率；且本实用新型结构简单，可柔性化程度强，可以根据不同的清洗处理需求，增添除油池、活化池、除酸池等，并进行任意组合配置，具备较强的通用性，生产效益高。
13.优选的，所述除油池和所述第一柠檬酸池之间还设有活化池；
14.通过对拉链牙面进行活化处理，去除金属拉链链牙表面的氧化物，使其活化，便于化学清洗的工序处理。
15.进一步优选的，所述第一柠檬酸池/第二柠檬酸池的与其他药水池之间还设有清水池；
16.为了达到更好的清洗效果，设置清水池，有利于清除杂质，进一步稀释药水池的溶液，提高清洗效果。
17.进一步优选的，还包括超声波清洗器，所述超声波清洗器与所述多个药水池相连；
18.将化学清洗与物理清洗相结合，清除顽固着色物质，提高设备通用性和清洗效果。
19.优选的，所述机架的上部延伸有引导杆，所述引导杆上设有呈间距分布的引导轮，拉链自所述引导轮引导输送至所述除油池；
20.所述除酸池与所述烘烤装置之间还设有过渡轮，拉链自所述除酸池导出，经过所述过渡轮输送至所述烘烤装置；
21.需要说明的是，拉链牙面的清洗处理过程中，拉链布料延伸范围很长，为了更好地将拉链收卷并引导至清洗设备，设置引导杆，配置与拉链相对应的引导轮和过渡轮，能够有效提高拉链的输送效率。
22.进一步优选的，所述输送组件包括衔接轴、若干个限位轴和若干个光轴，
23.所述若干个限位轴设置在所述药水池的液面以上，所述限位轴呈轴向固定，且沿周向转动设置在所述机架上，所述限位轴沿轴向设有多个呈间距均匀分布的隔板；
24.所述若干个光轴与限位轴对应设置，所述若干个光轴设置在所述药水池的液面以下，与所述机架转动连接；
25.所述衔接轴设置在两两药水池的交界处的一侧，用于衔接过渡拉链在两两药水池之间的输送；
26.需要说明的是，所述若干个限位轴与传动结构连接，分隔设置的隔板形成若干个隔位，能有效地将拉链逐一隔开，便于对拉链牙面进行化学清洗处理，拉链经过限位轴的绕行后，引导至处于药水池液面以下的光轴，折返绕过相邻隔位进一步输送，通过调节限位轴的转动速度，对应设置拉链没入药水池进行化学清洗处理的时间，达到良好的清洗效果。
27.进一步优选的，所述驱动组件包括主链轮、链条、从链轮和出料电机，所述主链轮与所述出料电机驱动连接，所述从链轮与所述主链轮通过所述链条连接，所述从链轮与主动轮驱动连接，由所述出料电机为所述主动轮的转动提供动力；
28.出料电机的主链轮与从链轮通过链条连接，动力传递效率高，结构简单，有效地保证了拉链牙面化学清洗设备的顺畅运行。
29.进一步优选的，所述出料组件包括基座，以及设置在基座上的主动轮、从动轮组件和导料槽，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，与主动轮之间设有供拉链穿行的间隙，所述导料槽设置在所述基座的尾部；
30.所述从动轮组件包括多个从动轮、连接杆、弹簧块和手柄，所述弹簧块一端与手柄相连接，另一端与所述连接杆铰接，所述多个从动轮的旋转轴处于同一水平高度，多个从动轮分别与所述连接杆转动连接；
31.当手柄下压时，所述弹簧块带动连接杆下移，减小所述从动轮组件与所述主动轮之间的间隙大小，所述从动轮组件对穿行而过的拉链提供预紧力；
32.当手柄上抬时，所述弹簧块带动连接杆上移，增大所述从动轮组件与所述主动轮之间的间隙大小。
33.进一步优选的，所述抽水组件包括水泵和若干个水阀，所述水泵设置在所述机架的底部，所述水泵与所述喷淋组件的导水管相连通的管道上设有所述水阀；所述水泵与所述控制器相连，由所述控制器控制所述水泵的启停；
34.为了达到良好的喷淋效果，进一步地，设置水泵，为喷淋组件提供水源及较大的流体流速，便于动态流体提高对拉链牙面的残留物质的清洗效果。
35.进一步优选的，所述药水池的上部还有一通路，所述通路与鼓风机相通；
36.需要说明的是，在拉链的化学清洗处理过程中，不可避免地会产生含酸废气，含酸废气如果直接排放，将严重影响人体健康，设置管路能够有效对含酸废气进行收集回收，避免安全事故的发生。
37.本实用新型的有益效果：
38.(1)通过设置两个柠檬酸池，实现在单一设备上对拉链牙面完成二次化学清洗，提高拉链牙面的清洗处理效率；
39.(2)结构简单，可柔性化程度强，可以根据不同的清洗处理需求，增添除油池、活化池、除酸池等，并进行任意组合配置，具备较强的通用性，提高生产效益；
40.(3)设置喷淋组件，采用动态流体对拉链牙面的进行喷淋清洗，提高牙面的清洗效果，避免残留过多的溶液对人体造成损害；
41.(4)通过设置超声波清洗器，配合化学清洗，清除顽固着色物质，提高设备通用性和清洗效果；
42.(5)通过集成烘烤装置，实现在单一设备上对拉链牙面的清洗和烘干，降低转运成本，提高生产效益。
附图说明
43.图1为本实用新型的结构示意图；
44.图2为本实用新型的正视图；
45.图3为本实用新型的出料结构的轴测图；
46.图4为本实用新型的出料结构的结构示意图；
47.图5为本实用新型的喷淋组件的工作示意图；
48.图6为本实用新型的输送组件和喷淋组件的结构示意图；
49.图7为本实用新型的拉链穿行示意图；
50.附图标记：
51.l00、拉链；c00、超声波清洗器；
52.1、机架；11、引导杆；12、引导轮；13、过渡轮；
53.2、控制器；
54.31、除油池；32、活化池；33、第一清水池；34、第一柠檬酸池；35、第二清水池；36、第三清水池；37、第二柠檬酸池；38、第四清水池；39、除酸池；
55.4、传动结构；
56.5、出料结构；51、出料组件；511、基座；512、主动轮；513、从动轮组件；5131、弹簧块；5132、第一从动轮；5133、第二从动轮；5134、连接杆；5135、手柄；514、导料槽；52、链轮罩；53、支撑座；54、驱动组件；541、出料电机；542、主链轮；543、链条；544、从链轮；
57.6、喷淋组件；61、导水管；62、万向水龙头；
58.7、输送组件；71、限位轴；72、光轴；73、衔接轴；
59.8、抽水组件；81、水泵；82、水阀；
60.9、烘烤装置。
具体实施方式
61.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.如图1-图7所示，一种拉链牙面化学清洗设备，包括机架1，以及设置在机架1上的多个药水池、传动结构4、输送组件7、喷淋组件6、抽水组件8、烘烤装置9、出料结构5和控制器2，
63.所述机架1的上部延伸有引导杆11，所述引导杆11上设有呈间距分布的引导轮12，拉链l00自所述引导轮12引导输送至所述除油池31；
64.所述除酸池39与所述烘烤装置9之间还设有过渡轮13，拉链l00自所述除酸池39导出，经过所述过渡轮13输送至所述烘烤装置9；
65.需要说明的是，拉链l00牙面的清洗处理过程中，拉链l00布料延伸范围很长，为了更好地将拉链l00收卷并引导至清洗设备，设置引导杆11，配置与拉链l00相对应的引导轮12和过渡轮13，能够有效提高拉链l00的输送效率。
66.在本实施例中，所述多个药水池相互隔开，具体的，清水池优选为4个，包括依次设置的除油池31、活化池32、第一清水池33、第一柠檬酸池34、第二清水池35、第三清水池36、第二柠檬酸池37、第四清水池38和除酸池39；
67.在本实施例中，所述除油池31还设有加热器(图示未标示)，通过设置加热器使得加热池的温度保持在45℃
±
5℃范围内，通过碱性除油粉对拉链l00进行除油处理；
68.所述除油池31和所述第一柠檬酸池34之间还设有活化池32；通过对拉链l00牙面进行活化处理，去除金属拉链l00链牙表面的氧化物，使其活化，便于化学清洗的工序处理；
具体的，在常温状态下，通过硫酸实现对拉链l00牙面的活化处理；
69.进一步优选的，所述第一柠檬酸池34/第二柠檬酸池37的与其他药水池之间还设有清水池；为了达到更好的清洗效果，设置清水池，有利于清除杂质，进一步稀释药水池的溶液，提高清洗效果；
70.需要说明的是，采用柠檬酸或柠檬酸盐类作助洗剂，可改善洗涤产品的性能，可以迅速沉淀金属离子，防止拉链l00布带脱离而出的杂质重新附着在织物上，同时，还能保持洗涤必要的碱性，使污垢和灰分散和悬浮，提高表面活性剂的性能，通过设置两个柠檬酸池，实现在单一设备上对拉链l00牙面完成二次化学清洗，提高拉链l00牙面的清洗处理效率。
71.所述除酸池39内含有碳酸钠、磷酸三钠，碳酸钠和磷酸三钠按一定比值使得除酸池39保持ph范围在12～14，拉链l00在除酸池39内经过20～90分钟的除酸处理后，输送至烘烤装置9。
72.在本实施例中，药水池的设置可柔性化程度强，可以根据不同的清洗处理需求，增添除油池31、活化池32、除酸池39等，并进行任意组合配置，具备较强的通用性，生产效益高。
73.所述多个药水池分别设有所述输送组件7，用于输送拉链l00没入/脱离所述药水池，所述输送组件7与所述传动结构4驱动连接，所述传动结构4连接至所述控制器2，由所述控制器2控制所述传动结构4的启停；
74.所述输送组件7包括衔接轴73、若干个限位轴71和若干个光轴72，
75.所述若干个限位轴71设置在所述药水池的液面以上，所述限位轴71呈轴向固定，且沿周向转动设置在所述机架1上，所述限位轴71沿轴向设有多个呈间距均匀分布的隔板；
76.所述若干个光轴72与限位轴71对应设置，所述若干个光轴72设置在所述药水池的液面以下，与所述机架1转动连接；
77.所述衔接轴73设置在两两药水池的交界处的一侧，用于衔接过渡拉链l00在两两药水池之间的输送；
78.需要说明的是，所述若干个限位轴71与传动结构4连接，在本实施例中，所述传动结构4包括与固定安装在机架1上的无刷电机(图示未标示)，和与限位轴71一侧驱动连接的双链轮(图示未标示)，所述无刷电机通过链条543与各个双链轮连接，由无刷电机为限位轴71提供动力，光轴72在限位轴71的作用下实现转动。
79.分隔设置的隔板形成若干个隔位，能有效地将拉链l00逐一隔开，便于对拉链l00牙面进行化学清洗处理，拉链l00经过限位轴71的绕行后，引导至处于药水池液面以下的光轴72，折返绕过相邻隔位进一步输送，通过调节限位轴71的转动速度，对应设置拉链l00没入药水池进行化学清洗处理的时间，达到良好的清洗效果。
80.所述喷淋组件6，设置于所述药水池的上部，包括导水管61和若干个万向水龙头62，在本实施例中，优选万向水龙头62的数量为3个，采用万向水龙头62有利于根据拉链l00的输送路线对应调整喷淋方向，达到更好的清理效果。所述抽水组件8一端通过管道与所述导水管61连通，另一端连接至水源，由所述抽水组件8为所述喷淋组件6提供水源；
81.所述抽水组件8包括水泵81和若干个水阀82，所述水泵81设置在所述机架1的底部，所述水泵81与所述喷淋组件6的导水管61相连通的管道上设有所述水阀82；所述水泵81
与所述控制器2相连，由所述控制器2控制所述水泵81的启停；
82.为了达到良好的喷淋效果，进一步地，设置水泵81，为喷淋组件6提供水源及较大的流体流速，便于动态流体提高对拉链l00牙面的残留物质的清洗效果。
83.所述烘烤装置9设于所述药水池的下游，包括烘烤箱(图示未标出)，以及设于所述烘烤箱内的加热组件(图示未标出)和多个上下对应布置的转轴(图示未标出)，所述烘烤箱呈封闭设置，所述加热组件连接至所述控制器2，由所述控制器2对所述烘烤箱进行控温加热，拉链l00通过所述转轴的上下穿行输送出所述烘烤箱；在本实施例中，所述烘烤箱的温度控制在110℃左右，能够快速对烘干处理。
84.所述加热组件采用电流法加热方式对拉链l00进行烘干处理，所述加热组件的转子绕组通入一定大小的电流，进而使转子绕组发热而实现烘干操作；所述拉链l00通过所述转轴的上下穿行输送出所述烘烤箱；
85.所述出料结构5包括支撑座53、驱动组件54和出料组件51，所述支撑座53与所述机架1固定连接，所述驱动组件54与所述出料组件51驱动连接，拉链l00通过出料组件51动力导出完成收料。
86.所述驱动组件54包括主链轮542、链条543、从链轮544和出料电机541，所述主链轮542与所述出料电机541驱动连接，所述从链轮544与所述主链轮542通过所述链条543连接，所述从链轮544与主动轮512驱动连接，由所述出料电机541为所述主动轮512的转动提供动力；
87.具体的，所述驱动组件54包括主链轮542、链条543、从链轮544和出料电机541，所述主链轮542与所述出料电机541驱动连接，所述从链轮544与所述主链轮542通过所述链条543连接，所述从链轮544与主动轮512的旋转轴驱动连接，由所述出料电机541为所述主动轮512的转动提供动力；所述从链轮544和主链轮542的外部还设有链轮罩52，避免人手意外触碰链轮导致安全事故。
88.出料电机541的主链轮542与从链轮544通过链条543连接，动力传递效率高，结构简单，有效地保证了拉链l00牙面化学清洗设备的顺畅运行。
89.在本实施例中，所述出料组件51包括基座511，以及设置在基座511上的主动轮512、从动轮组件513和导料槽514，所述从动轮组件513设置在所述主动轮512的上方，与主动轮512之间设有供拉链l00穿行的间隙，所述导料槽514设置在所述基座511的尾部；
90.所述从动轮组件513包括多个从动轮、连接杆5134、弹簧块5131和手柄5135，所述弹簧块5131一端与手柄5135相连接，另一端与所述连接杆5134铰接，所述多个从动轮的旋转轴处于同一水平高度，多个从动轮分别与所述连接杆5134转动连接；
91.当手柄5135下压时，所述弹簧块5131带动连接杆5134下移，减小所述从动轮组件513与所述主动轮512之间的间隙大小，所述从动轮组件513对穿行而过的拉链l00提供预紧力；
92.当手柄5135上抬时，所述弹簧块5131带动连接杆5134上移，增大所述从动轮组件513与所述主动轮512之间的间隙大小。
93.优选的实施例中，还包括超声波清洗器c00，所述超声波清洗器c00与所述多个药水池相连；将化学清洗与物理清洗相结合，清除顽固着色物质，提高设备通用性和清洗效果。
94.优选的实施例中，所述药水池的上部还有一通路，所述通路与鼓风机相通；
95.需要说明的是，在拉链l00的化学清洗处理过程中，不可避免地会产生含酸废气，含酸废气如果直接排放，将严重影响人体健康，设置管路能够有效对含酸废气进行收集回收，避免安全事故的发生。
96.通过本实用新型的上述方案，在具体应用中，拉链l00由设置在引导杆11上的引导轮12导入实现入料，经过多个引导轮12输送，引导至除油池31进行除油处理；
97.依次通过限位轴71、光轴72、衔接轴73，借助传动结构4的绕行输送，再转运至活化池32对拉链l00牙面进行活化处理，然后，依次通过第一清水池33、第一柠檬酸池34、第二清水池35、第三清水池36、第二柠檬酸池37、第四清水池38，完成对拉链l00牙面的二次柠檬酸处理；
98.同时，喷淋组件6通过水泵81泵取水源，采用动态流体对拉链l00牙面的残留物质进行喷淋清洗，提高牙面的清洗效果，避免残留过多的溶液对人体造成损害；之后，输送至烘烤装置9，将潮湿拉链l00布带烘烤干燥；
99.最后，拉链l00经过收料结构完成对拉链l00的收料。
100.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。