一种磨刀机的制作方法

1.本实用新型涉及钢表带制造设备技术领域，具体为一种磨刀机。


背景技术：

2.磨刀机适用于磨削加工用的一种机械设备，其应用的领域十分的广泛，例如木材加工行业、造纸行业、印刷行业、木料破碎、塑料破碎、橡胶行业、制革行业、冶金轧板等行业切削，根据生产的需求，其磨刀机的种类也非常繁多，其中就包括钢表带加工的用的磨刀机。
3.刚表带在加工时，如图1所示的刚表带1，这种部件在定形后，需要将定形的部件进行打磨加工，而加工的过程中，由于钢表带1弧形设计，采用现有的加工设备加工时，其表面打磨需要经过很多步骤进行，尤其打磨面在固定时，非常的麻烦，而且固定操作十分消耗时间，并且打磨中需要更换刚表带不同的位置，这样一来，分步骤式的打磨方式不仅无法保证加工面依次打磨成型，而且更换加工面以及固定操作均会造成刚表带1加工时间增加。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨刀机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨刀机，包括；
8.往复式驱动器，所述往复式驱动器的形状为椭圆柱，所述往复式驱动器左侧开设有贯穿口，所述贯穿口内套设有驱动杆，所述驱动杆的右侧固定连接在所述往复式驱动器的驱动端；
9.夹持机架，其右侧的前后两侧均固定连接有固定架，所述固定架的右端固定连接在所述往复式驱动器的左侧；
10.操作套，所述操作套套设在所述夹持机架内腔的中部，所述操作套的上下前后四侧均穿插有活动杆，所述活动杆上固定连接有固定条，所述固定条通过压缩弹簧与所述操作套内壁的一侧固定连接，所述活动杆的内端固定连接有打磨板；
11.弹性座，所述弹性座可拆卸连接在所述操作套的左端。
12.优选的，所述往复式驱动器包括壳体，所述壳体内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有固定轮，所述固定轮的一侧边缘铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端通过第二铰接杆铰接有铰接座，所述铰接座的一侧固定连接有滑板，所述滑板的一侧与所述驱动杆的一侧固定连接。
13.优选的，所述打磨板内壁设置有打磨层，且四个所述打磨板形成封闭打磨空间。
14.优选的，所述弹性座包括阻尼套，所述操作套上螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端与所述阻尼套的外壁搭接，所述阻尼套的左侧固定连接有座台，所述座台设置有弹性腔，所述弹性腔通过复位弹簧弹性连接有滑动板，所述滑动板右侧固定连接有两个滑杆，
所述滑杆的右端贯穿所述弹性腔且延伸至其外部，两个所述滑杆右侧固定连接有橡胶块。
15.优选的，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆均固定连接有固定环，两个所述固定环通过限位杆活动连接。
16.优选的，所述滑板上下两侧均设置有滑轮，所述滑轮的表面搭接在所述操作套内壁的一侧。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种磨刀机。具备以下有益效果：
19.本实用新型钢在，在对表带(部分组件)表面进行打磨时，将钢表带(部分组件)放置在操作套内的四个打磨板形成的打磨空间内，放置的数量可以为多个，当钢表带(部分组件)放置后，由于四个打磨板弹性设置在操作套内，钢表带(部分组件)表面与四个打磨板的打磨层稳定的接触，这样能够保证保证打磨面整体被打磨，而且保证了打磨的质量，并且一次性能够进行多面打磨，解决现有的多步骤打磨的操作，而且此过程中无需进行对钢表带(部分组件)进行夹持，进而可以省略打磨前钢表带(部分组件)安装夹持的步骤，进而节约了打磨的时间，便于操作，依次可以对多个钢表带1(部分组件)同时进行加工。
附图说明
20.图1为本实用新型的示意图；
21.图2为本实用新型加工件钢表带的示意图；
22.图3为本实用新型操作套结构正面剖视图；
23.图4为本实用新型往复式驱动器结构正面剖视图。
24.图中：1刚表带、2往复式驱动器、21壳体、22伺服电机、23固定轮、24第一铰接杆、25第二铰接杆、26铰接座、27滑板、3固定架、4夹持机架、5操作套、6驱动杆、7座台、8活动杆、9打磨板、10压缩弹簧、11阻尼套、12弹性腔、13滑动板、14橡胶块、15复位弹簧、16滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨刀机，其特征在于，包括；弹性座，弹性座可拆卸连接在操作套5的左端，弹性座包括阻尼套11，操作套5上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与阻尼套11的外壁搭接，阻尼套11的左侧固定连接有座台7，座台7设置有弹性腔12，弹性腔12通过复位弹簧15弹性连接有滑动板13，滑动板13右侧固定连接有两个滑杆16，滑杆16的右端贯穿弹性腔12且延伸至其外部，两个滑杆16右侧固定连接有橡胶块14，操作套5，操作套5套设在夹持机架4内腔的中部，操作套5的上下前后四侧均穿插有活动杆8，活动杆8上固定连接有固定条，固定条通过压缩弹簧10与操作套5内壁的一侧固定连接，活动杆8的内端固定连接有打磨板9，打磨板9内壁设置有打磨层，且四个打磨板9形成封闭打磨空间；
27.如图2所示的钢表带1(部分组件)，在对其表面进行打磨时，将钢表带1(部分组件)
放置在操作套5内的四个打磨板9形成的打磨空间内，放置的数量可以为多个，当钢表带1(部分组件)放置后，由于四个打磨板9弹性设置在操作套5内，钢表带1(部分组件)表面与四个打磨板9的打磨层稳定的接触，这样能够保证保证打磨面整体被打磨，而且保证了打磨的质量，并且一次性能够进行多面打磨，解决现有的多步骤打磨的操作，而且此过程中无需进行对钢表带1(部分组件)进行夹持，进而可以省略打磨前钢表带1(部分组件)安装夹持的步骤，进而节约了打磨的时间，便于操作，依次可以对多个钢表带1(部分组件)同时进行加工。
28.上述的操作中，当将钢表带1(部分组件)放置在四个打磨板9形成的打磨空间内后，将阻尼套11套设在操作套5的左侧后，并拧紧螺纹杆将阻尼套11固定在操作套5内，此时橡胶块14与钢表带1(部分组件)的一侧接触，钢表带1(部分组件)能够位于四个打磨板9形成的打磨空间内部，进而完成打磨前放置操作。
29.夹持机架4，其右侧的前后两侧均固定连接有固定架3，固定架3的右端固定连接在往复式驱动器2的左侧；夹持机架4的设置，能够保证在打磨操作的能够保证操作套5的稳定性。
30.往复式驱动器2，往复式驱动器2的形状为椭圆柱，往复式驱动器2左侧开设有贯穿口，贯穿口内套设有驱动杆6，驱动杆6的右侧固定连接在往复式驱动器2的驱动端，往复式驱动器2包括壳体21，壳体21内设置有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定连接有固定轮23，固定轮23的一侧边缘铰接有第一铰接杆24，第一铰接杆24的一端通过第二铰接杆25铰接有铰接座26，铰接座26的一侧固定连接有滑板27，滑板27的一侧与驱动杆6的一侧固定连接，第一铰接杆24和第二铰接杆25均固定连接有固定环，两个固定环通过限位杆活动连接，滑板27上下两侧均设置有滑轮，滑轮的表面搭接在操作套5内壁的一侧；
31.在具体的打磨过程中，伺服电机22的输出端转动的过程中，此时固定轮23转动，铰接在固定轮23边缘的第一铰接杆24和第二铰接杆25在固定轮23的转动下来回摆动，此时滑板27在壳体21内左右往复移动，这样滑板27一侧固定连接的驱动杆6能够将钢表带1(部分组件)在四个打磨板9形成的打磨空间内往复移动，当钢表带1(部分组件)被驱动杆6推动至最左侧时，钢表带1(部分组件)挤压橡胶块14，此时橡胶块14会挤压滑杆16和滑动板13，使得复位弹簧15压缩，当复位弹簧15被压缩后，第一铰接杆24和第二铰接杆25向右侧移动时，复位弹簧15被释放，使得橡胶块14将钢表带1(部分组件)向右侧推动，这样往复式的能够将钢表带1(部分组件)表面进行有效的处理，而且加工的速度块，处理的效率高。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。