一种再生混凝土骨料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土相关技术领域，具体为一种再生混凝土骨料加工装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土再再生集料成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆与天然集料相比，大部分再生集料表面都包裹着砂浆，因此表面很粗糙、比表面积大，这对提高与水泥石的黏结有利，但对于新拌混凝土的流动性不利，还会增加水泥的用量。
3.当下，现有的再生混凝土骨料加工装置在使用中，容易产生大量的灰尘，不仅对工作人员的健康造成损害，而且也会对工作环境造成一定的破坏，并且再生混凝土骨料加工过程中，一般过筛分级需要与粉碎分开进行处理，施工繁琐影响施工效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土骨料加工装置，以解决上述背景技术中提到的容易产生大量的灰尘，而且过筛分级需要与粉碎分开进行处理，加步骤工繁琐影响施工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土骨料加工装置，包括装置壳体和分筛筒,所述装置壳体的内部活动安装有主动辊，所述主动辊的一侧安装有随动辊，所述装置壳体的一侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴端安装有传动带，所述装置壳体的内部底端安装有分筛电机，所述分筛电机的输出轴端安装有分筛筒，所述分筛筒的内部对称安装有搅拌棒，所述装置壳体的一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端连接有进水管，所述循环水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的一端安装有雾化喷头。
6.优选的，所述主动辊的外壁设置有正齿牙，所述随动辊的外壁设置有逆齿牙，所述正齿牙与所述逆齿牙啮合连接。
7.优选的，所述雾化喷头由喷头壳体、对接口、雾化板和防护板组成，所述对接口开设在所述喷头壳体的一侧，所述雾化板固定安装在所述喷头壳体的内部，所述防护板套接在所述喷头壳体的外壁。
8.优选的，所述出水管贯穿安装在所述装置壳体的内部，所述喷头壳体等距安装在所述出水管的一侧，所述喷头壳体的一端贯穿安装在所述装置壳体的内部。
9.优选的，所述分筛筒的底端开设有卡合槽，所述分筛电机的输出轴端贯穿安装在所述卡合槽的内部，所述分筛筒的外表面呈等距均匀开设有分筛孔。
10.优选的，所述装置壳体的一侧通过合页安装有翻转侧板，所述翻转侧板的内部安装有钢化玻璃板。
11.优选的，所述装置壳体的内部一侧对称安装有滤水板，所述装置壳体的顶端安装有进料斗，所述进料斗的顶端转动安装有料斗盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用过程中，进料斗可以对再生混凝土骨料进行预存，在加工时闭合料斗盖，可以防止灰尘从进料斗飘出，分筛筒在旋转时，搅拌棒翻搅再生混凝土骨料从而产生离心力，其离心力与分筛孔配合，可以对分筛筒中的再生混凝土骨料进行分筛，而且滤水板可以将再生混凝土骨料中的水分过滤后排入装置壳体内，从而使循环水泵可以循环用水节能环保，并且通过翻转侧板上的钢化玻璃板可以直观的观察到装置壳体内部加工情况，从而避免再生混凝土骨料过多导致分筛堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型的装置壳体结构示意图；
16.图4为本实用新型的雾化喷头结构示意图；
17.图5为本实用新型的进料斗结构示意图；
18.图6为本实用新型的分筛筒结构示意图。
19.图中：1、装置壳体；2、主动辊；3、随动辊；4、粉碎电机；5、传动带；6、分筛电机；7、分筛筒；8、搅拌棒；9、循环水泵；10、进水管；11、出水管；12、雾化喷头；13、正齿牙；14、逆齿牙；15、喷头壳体；16、对接口；17、雾化板；18、防护板；19、卡合槽；20、分筛孔；21、翻转侧板；22、钢化玻璃板；23、滤水板；24、进料斗；25、料斗盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土骨料加工装置，包括装置壳体1和分筛筒7,装置壳体1的内部活动安装有主动辊2，主动辊2的一侧安装有随动辊3，装置壳体1的一侧安装有粉碎电机4，粉碎电机4的输出轴端安装有传动带5，装置壳体1的内部底端安装有分筛电机6，分筛电机6的输出轴端安装有分筛筒7，分筛筒7的内部对称安装有搅拌棒8，装置壳体1的一侧安装有循环水泵9，循环水泵9的输入端连接有进水管10，循环水泵9的输出端连接有出水管11，出水管11的一端安装有雾化喷头12。
22.优选的，主动辊2的外壁设置有正齿牙13，随动辊3的外壁设置有逆齿牙14，正齿牙13与逆齿牙14啮合连接，在主动辊2转动时，正齿牙13与逆齿牙14会相互咬合，从而对再生混凝土骨料进行粉碎。
23.优选的，雾化喷头12由喷头壳体15、对接口16、雾化板17和防护板18组成，对接口16开设在喷头壳体15的一侧，雾化板17固定安装在喷头壳体15的内部，防护板18套接在喷头壳体15的外壁，喷头壳体15中的水流在喷入装置壳体1时，雾化板17可以将水流打散，从而使水均匀的喷射在再生混凝土骨料上，防止对再生混凝土骨料加工时，产生大量的灰尘。
24.优选的，出水管11贯穿安装在装置壳体1的内部，喷头壳体15等距安装在出水管11的一侧，喷头壳体15的一端贯穿安装在装置壳体1的内部，循环水泵9可以通过进水管10将
装置壳体1底部的水通过出水管11抽向装置壳体1顶部，从而循环用水节能环保。
25.优选的，分筛筒7的底端开设有卡合槽19，分筛电机6的输出轴端贯穿安装在卡合槽19的内部，分筛筒7的外表面呈等距均匀开设有分筛孔20，分筛筒7在旋转时，搅拌棒8翻搅再生混凝土骨料从而产生离心力，小颗粒再生混凝土骨料会被离心力通过分筛孔20甩出分筛筒7，从而对再生混凝土骨料进行分筛。
26.优选的，装置壳体1的一侧通过合页安装有翻转侧板21，翻转侧板21的内部安装有钢化玻璃板22，通过转动翻转侧板21，可以打开装置壳体1，从而便于使用者将再生混凝土骨料取出，而且翻转侧板21上的钢化玻璃板22可以便于使用者观察装置壳体1内的再生混凝土骨料存量，防止再生混凝土骨料过多导致分筛堵塞。
27.优选的，装置壳体1的内部一侧对称安装有滤水板23，装置壳体1的顶端安装有进料斗24，进料斗24的顶端转动安装有料斗盖25，通过进料斗24可以将再生混凝土骨料倒入装置壳体1内，在加工时闭合料斗盖25，可以防止灰尘从进料斗24飘出。
28.需要说明的是，一种再生混凝土骨料加工装置，在工作时，首先将再生混凝土骨料倒入进料斗24中，转动料斗盖25，使料斗盖25将进料斗24闭合，再生混凝土骨料会受到重力影响在进料斗24中自然下落到装置壳体1中，同时打开循环水泵9，循环水泵9通过进水管10将装置壳体1底部的水抽向通过对接口16密封安装在出水管11一端的雾化喷头12，水在喷头壳体15被雾化板17雾化分散后喷向下落的再生混凝土骨料上，从而避免对再生混凝土骨料加工时产生大量灰尘，喷头壳体15上的防护板18可以起到保护喷头壳体15中的作用，避免喷头壳体15被再生混凝土骨料堵塞或砸伤，随后打开粉碎电机4，粉碎电机4通过传动带5带动主动辊2旋转，旋转时主动辊2上的正齿牙13会与随动辊3上的逆齿牙14相互咬合，从而将再生混凝土骨料粉碎，粉碎后的再生混凝土骨料会落入分筛筒7中，然后打开分筛电机6，分筛电机6带动分筛筒7在装置壳体1内旋转，搅拌棒8会搅拌粉碎后的再生混凝土骨料，从而产生离心力，从而将细小的再生混凝土骨料通过分筛孔20筛出分筛筒7，进而完成对再生混凝土骨料的分筛，而且在分筛时，可以通过翻转侧板21上的钢化玻璃板22直接观察到装置壳体1内部，从而避免装置壳体1中再生混凝土骨料过多导致分筛堵塞，最后比较细的再生混凝土骨料会落在装置壳体1上的滤水板23中，滤水板23可以将再生混凝土骨料中的水过滤后重新排入装置壳体1中，比较粗的再生混凝土骨料会留在分筛筒7中，当设备停止运行时，可以通过旋转翻转侧板21打开装置壳体1，从而可以将分筛筒7通过卡合槽19从分筛电机6的输出轴上取下，从而将，较粗的再生混凝土骨料取出，而且可以将滤水板23上的较细的再生混凝土骨料取出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。