烧结布袋除尘喷吹系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘喷吹系统，具体涉及一种烧结布袋除尘喷吹系统。


背景技术：

2.钢铁生产中对环保的要求较高，烧结厂大量采用布袋除尘系统，布袋喷吹阀气缸安装均位于除尘器顶部，巡检人员体力消耗较大，周期巡检往往不能及时发现密封漏洞问题。
3.在生产中，布袋除尘喷吹系统在监控画面显示系统在正常运行，但喷吹阀和管道在长期运行中经常会出现漏气破洞现象，因中部漏气造成后部气压降低，虽然喷吹电磁阀在动作，但是却无高速气体喷出，实际并未达到对布袋喷吹除灰的作用，造成布袋积灰，影响除尘效果，并加快布袋磨损。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烧结布袋除尘喷吹系统，使用该系统，操作人员能够及时发现气缸漏气情况。
5.技术方案：本实用新型所述的一种烧结布袋除尘喷吹系统，包括多个气缸、向气缸供气的储气罐、主控电脑，所述气缸依次串联连接所述储气罐；所述储气罐的出口以及气体流路最远端的所述气缸上均设置有压力变送器，所述压力变送器的压力信号传输给所述主控电脑显示。
6.有益效果：与现有技术相比，该系统通过在气体流路最远端的气缸和储气罐出口均设置压力变送器，将压力信号采集到主控电脑中，当中部各气缸的管路、脉冲阀及喷管出现破损漏气，必然会导致尾端气缸压力不足及较大的变化，主控操作人员结合远端储气罐压力信号对比，可判断除尘喷吹系统是否工作正常，及时发现漏气并检修，减少人工巡检。
附图说明
7.图1是本实用新型的烧结布袋除尘喷吹系统结构示意图。
具体实施方式
8.下面，以某180烧结脱硫除尘系统为例，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
9.具体的，该180脱硫共有两套除尘器，每套除尘器有12个灰斗，左右各6个，每个灰斗均有两个气缸，每个气缸装有12个脉冲阀，现场设计为每侧6个灰斗共12个气缸互通连接补气。
10.如图1所示，该烧结布袋除尘喷吹系统的各个气缸1依次串联连接储气罐2。每个气缸1上设置有至少12个喷管11以及与喷管11一一对应的脉冲阀12，通过脉冲阀12控制对应的喷管11向除尘器布袋喷吹脉冲气体。
11.储气罐2的出口以及气体流路最远端(尾部)的气缸1上均设置有压力变送器3，并将压力变送器3的压力信号接入主控室，在主控电脑上显示。从而在主控室即可实现对首尾管路压力进行监测，当尾部气缸1压力明显减低时，可以判断中部有气缸1漏气。同时，除去尾部的气缸1，在其他气缸1上设置压力表4，比较前后压差就能判断出中部是否有气缸1存在严重漏气现象而造成无法及时补气，影响脉冲阀12的工作。


技术特征：
1.一种烧结布袋除尘喷吹系统，其特征在于，包括多个气缸(1)、向气缸(1)供气的储气罐(2)、主控电脑，所述气缸(1)依次串联连接所述储气罐(2)；所述储气罐(2)的出口以及气体流路最远端的所述气缸(1)上均设置有压力变送器(3)，所述压力变送器(3)的压力信号传输给所述主控电脑显示。2.根据权利要求1所述的烧结布袋除尘喷吹系统，其特征在于，所述气缸(1)上设置有多个喷管(11)，所述喷管(11)用于向除尘器布袋喷吹气体。3.根据权利要求2所述的烧结布袋除尘喷吹系统，其特征在于，所述气缸(1)上还设置有多个用于控制对应的所述喷管(11)出气的脉冲阀(12)。4.根据权利要求3所述的烧结布袋除尘喷吹系统，其特征在于，每个所述气缸(1)上设置有至少12个脉冲阀(12)以及与其配套的喷管(11)。5.根据权利要求1所述的烧结布袋除尘喷吹系统，其特征在于，气体流路最远端的所述气缸(1)以外的其他气缸(1)上均设置有压力表(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结布袋除尘喷吹系统，包括多个气缸、向气缸供气的储气罐、主控电脑，所述气缸依次串联连接所述储气罐；所述储气罐的出口以及气体流路最远端的所述气缸上均设置有压力变送器，所述压力变送器的压力信号传输给所述主控电脑显示。该系统通过在气体流路的首尾均设置压力变送器，将压力信号采集到主控电脑中，当中部各气缸的管路、脉冲阀及喷管出现破损漏气，必然会导致尾端气缸压力不足及较大的变化，主控操作人员结合远端储气罐压力信号对比，可判断除尘喷吹系统是否工作正常，及时发现漏气并检修，减少人工巡检。减少人工巡检。减少人工巡检。


技术研发人员：王琢 陈东
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/21