球形硅酸镁载体的制备装置的制作方法

废水管线；7-干燥管线；8-喷雾干燥器；9-煅烧炉。
具体实施方式
11.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
12.如图1所示，本实用新型提供了球形硅酸镁载体的制备装置，包括混料组件、洗涤组件和干燥组件，所述混料组件与洗涤组件连接，所述洗涤组件与干燥组件连接，所述混料组件用于对反应物料进行混合，所述洗涤组件用于对混合后的物料进行洗涤，所述干燥组件用于对洗涤后的物料进行干燥处理，其中，所述混料组件包括两组储料罐1和并流沉淀釜3，两组所述储料罐1分别用于放置硅酸钠溶液和硝酸镁溶液，两组所述储料罐1分别通过出料管线2与所述并流沉淀釜3连接，两组储料罐1内的物料可以通过出料管线2进入到所述并流沉淀釜3内进行充分的混合，所述洗涤组件为洗涤釜5，所述洗涤釜5内设置搅拌器和滤盘，所述洗涤釜5下端设置废水管线，所述洗涤釜5上端设置加水管线，所述洗涤釜5内可以对物料进行洗涤，洗涤后的废水可以通过所述废水管线6排出，所述洗涤釜5的侧壁通过干燥管线7与干燥组件连接，所述并流沉淀釜3与洗涤釜5通过上料管线4连接，通过所述并流沉淀釜3混合好的物料则可以通过上料管线4输送至所述洗涤釜5内，所述上料管线4和干燥管线7上均设置泵体，所述本体为物料的流动提供了动力，所述干燥组件包括依次设置的喷雾干燥器8和煅烧炉9，所述喷雾干燥器8设置在所述干燥管线7上，所述煅烧炉9设置在所述干燥管线7的末端。
13.本实用新型用于硅酸镁载体的制备工艺时，采用硅酸钠和硝酸镁作为原料，分别配制成一定浓度的硅酸钠溶液和硝酸镁溶液，然后平流沉淀，保持浆液的ph值在6-8之间，沉淀后的浆料老化1-3小时，然后浆料去连续洗涤装置，将电导率洗涤到500以下，洗涤合格后的浆料固含量为10-30％，浆料去喷雾干燥系统，控制喷雾干燥的颗粒度在5-15微米之间，干燥后的颗粒，再去煅烧炉，在800-1200℃之间焙烧3-10h，得到球状微粒硅酸镁载体，该方法之所以能够得到了球状微粒是由于采用了喷雾干燥设备，因为喷雾干燥成型的特点是形成球状微粒。
14.本领域技术人员不难理解，本实用新型的一种球形硅酸镁载体的制备装置包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球形硅酸镁载体的制备装置，包括混料组件、洗涤组件和干燥组件，所述混料组件与洗涤组件连接，所述洗涤组件与干燥组件连接，其特征在于，所述混料组件包括两组储料罐和并流沉淀釜，两组所述储料罐分别通过出料管线与所述并流沉淀釜连接。2.根据权利要求1所述的一种球形硅酸镁载体的制备装置，其特征在于，所述洗涤组件为洗涤釜，所述洗涤釜内设置搅拌器和滤盘，所述洗涤釜下端设置废水管线，所述洗涤釜上端设置加水管线，所述洗涤釜的侧壁通过干燥管线与干燥组件连接，所述并流沉淀釜与洗涤釜通过上料管线连接。3.根据权利要求2所述的一种球形硅酸镁载体的制备装置，其特征在于，所述上料管线和干燥管线上均设置泵体。4.根据权利要求3所述的一种球形硅酸镁载体的制备装置，其特征在于，所述干燥组件包括依次设置的喷雾干燥器和煅烧炉，所述喷雾干燥器设置在所述干燥管线上，所述煅烧炉设置在所述干燥管线的末端。

技术总结
本实用新型涉及一种球形硅酸镁载体的制备装置，包括混料组件、洗涤组件和干燥组件，所述混料组件与洗涤组件连接，所述洗涤组件与干燥组件连接，其中，所述混料组件包括两组储料罐和并流沉淀釜，两组所述储料罐分别通过出料管线与所述并流沉淀釜连接。本实用新型提供的球形硅酸镁载体的制备装置，该方案的优点是采用了并流沉淀的方法形成的硅酸镁更加均匀，同时采用喷雾干燥成型，形成了球状微粒，有利于提高载体及制备催化剂的耐磨性能，提高催化剂的性能。的性能。的性能。


技术研发人员：邓少亮 周焕文 童景超 马鹏飞
受保护的技术使用者：河北瑞克新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/14