一种β-葡聚糖阴道灌洗液生产定量配料装置的制作方法

一种
β
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葡聚糖阴道灌洗液生产定量配料装置
技术领域
1.本实用新型属于化工配料技术领域，具体涉及一种β
‑
葡聚糖阴道灌洗液生产定量配料装置。


背景技术：

2.β
‑
葡聚糖阴道灌洗液是一种医用灌洗药物，β
‑
葡聚糖阴道灌洗液在生产流程包括原料制作、配料、混料、搅拌等步骤，配料作为必不可少也是至关重要的一个步骤，配料就是将多种原料按照一定比例进行搭配混合的一种操作，然而现有技术中用于配料的设备依然存在诸多不足，首先，传统配料多为人工配料，此种配料方式需要耗费大量的人力物力，另一方面人工配料多为肉眼观测，所以存在较大的误差，从而对后期制成的药效产生影响，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种β
‑
葡聚糖阴道灌洗液生产定量配料装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的传统配料方式效率耗费人力效率较低、以及原料难以充分混合问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种β
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葡聚糖阴道灌洗液生产定量配料装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有配料箱，且配料箱的底端中心处开设有出料口，所述配料箱的舱室内安装有电机，且电机的旋转轴固定连接有转动杆，所述转动杆与水平转动安装与配料箱内部的转动轴传动连接，且转动轴的外侧固定安装有混料板，所述转动杆通过皮带与转动安装于储料箱下端的控料盘传动连接，所述控料盘上开设于与储料箱出料口一一对应的开口。
5.优选的，所述配料箱的内壁底端设置为弧形。
6.优选的，所述出料口的左侧对应配料箱的底端安装有外框，且外框的内部通过固定杆活动安装有拉杆，所述拉杆位于外框外侧的一端连接有拉环，所述拉杆远离拉环的一端连接有控料板，所述拉杆的外部套设有弹簧。
7.优选的，所述出料口的内壁开设有与控料板宽度相适配的贯穿槽，所述控料板与出料口之间为滑动连接。
8.优选的，所述转动杆的外侧固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮侧面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动轴的右端，所述转动轴活动安装在配料箱的内侧，所述转动轴的外侧安装有混料板。
9.优选的，所述混料板设置有三组，三组所述混料板等距且固定安装在转动轴的外侧，三组所述混料板均设置为螺旋形。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本装置通过设置有电机、转动杆、转动轴和混料板，通过设置有电机，电机启动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互配合带动水平方向的转动轴转动，从而使混料
板对配料箱内的原料进行混合搅拌，此设置可提高原料的混合效果，以便于后续加工；
12.(2)、本装置通过设置有转动杆、皮带、连接杆和控料盘，通过设置有控料盘，转动杆通过皮带带动连接杆转动，从而使控料盘规律的进行转动，控料盘的盘面开设有与储料箱一一对应的开口，通过此设置可实现定量下料，相对于传统人工加料更加精准，另一方面也节省了大量的人力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正式剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的控料盘结构立体示意图；
17.图5为本实用新型的结构侧视剖面示意图。
18.图中：1、底板；2、配料箱；3、出料口；4、外框；5、固定杆；6、拉杆；7、拉环；8、控料板；9、弹簧；10、电机；11、转动杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转动轴；15、混料板；16、皮带；17、连接杆；18、控料盘；19、储料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种β
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葡聚糖阴道灌洗液生产定量配料装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有配料箱2，且配料箱2的底端中心处开设有出料口3，配料箱2的舱室内安装有电机10，且电机10的旋转轴固定连接有转动杆11，转动杆11与水平转动安装与配料箱2内部的转动轴14传动连接，且转动轴14的外侧固定安装有混料板15，转动杆11通过皮带16与转动安装于储料箱19下端的控料盘18传动连接，控料盘18上开设于与储料箱19出料口一一对应的开口。
21.当装置使用时，通过启动电机10，电机与转动杆11固定连接，转动杆11通过皮带16带动连接杆17转动，从而使控料盘18水平转动，控料盘18盘面的开口与储料箱19出料口位置相对应时进行下料，可用过改变电机10转速来调整下料速度，从而实现定量下料，转动杆11转动时，带动水平安装于配料箱2内的转动轴14转动，转动轴14轴面的混料板15对配料箱2内的原料进行搅拌混合，从而使原料均匀分布，便于后续加工。
22.配料箱2的内壁底端设置为弧形，通过设置弧形面使后续出料更加顺畅，防止原料残留在配料箱2的内部。
23.出料口3的左侧对应配料箱2的底端安装有外框4，且外框4的内部通过固定杆5活动安装有拉杆6，拉杆6位于外框4外侧的一端连接有拉环7，拉杆6远离拉环7的一端连接有控料板8，拉杆6的外部套设有弹簧9，原料混合完毕后可拉动拉环7将控料板8拉出，从而进行出料，原料出完后弹簧9可对控料板8进行复位，从而将出料口关闭，通过此设置可避免工作人员忘关阀门的情况出现，从而提高装置的实用性。
24.出料口3的内壁开设有与控料板8宽度相适配的贯穿槽，控料板8与出料口3之间为滑动连接，通过拉动拉环7或弹簧9的弹性复位可使控料板8在出料口3的贯穿槽内滑动，从而可以使控料板8稳定的卡在出料口3内部，完成对控料板的固定处理。
25.转动杆11的外侧固定安装有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12侧面啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13固定安装在转动轴14的右端，转动轴14活动安装在配料箱2的内侧，转动轴14的外侧安装有混料板15，转动杆11转动时，通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间相互配合，可使转动轴14轴面的混料板15进行转动搅拌，使原料混合更加均匀，便于后续加工。
26.混料板15设置有三组，三组混料板15等距且固定安装在转动轴14的外侧，三组混料板15均设置为螺旋形，通过将混料板15设置为螺旋形，一方面提高混料效果，另一方面使混料板15始终保持一定倾斜角度，从而可防止原料残留在混料板15的表面。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。