一种络合铁脱硫硫浆一体化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及资源回收再利用技术领域，特别涉及一种络合铁脱硫硫浆一体化处理装置。


背景技术：

2.随着天然气气量增大，含硫化氢量增加，硫化氢能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降，因而需要通过脱硫技术将硫化氢脱除。络合铁脱硫工艺因具有工艺流程简单、吸收速度快、脱硫效率高、无毒、设备简便、工艺经济合理等优点，成为广泛应用的脱硫技术。原有技术在装备小型化、降低处理成本等方面受硫容较低、循环量大等因素的限制，造成处理设备体积庞大、成撬困难、处理成本高等问题。通过增加脱硫药剂体系有效物质浓度，可提高脱硫能力，从而有效降低循环液量，使能耗得到大幅度降低，同时，降低设备投资和运行成本。
3.在络合铁脱硫过程中生成大量的硫分散在脱硫液中形成硫浆，通过将硫浆进行水稀释，能够将硫从硫浆体系中分离出来，而硫从硫浆体系中分离会携带出大量的脱硫液(脱硫液的主要成份是脱硫药剂铁络合物，此外还可能含有一定量的硫酸盐和碳酸盐)，脱硫液损失较大，根据工业化运行数据分析可知硫携液量占药剂损失的63％。而脱硫液中因含大量稀释用水造成脱硫药剂浓度低，脱硫药剂无法循环使用，多数企业是将脱硫液直接丢弃，重新在脱硫过程中补给大量脱硫药剂，而脱硫系统药剂体积的增加，对于维持脱硫系统水平衡是不利的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种络合铁脱硫硫浆一体化处理装置。本实用新型提供的装置能够实现络合铁脱硫硫浆中脱硫药剂的回收利用，避免资源浪费，有利于维持脱硫系统的水平衡。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种络合铁脱硫硫浆一体化处理装置，包括硫浆清洗脱硫系统和脱硫液浓缩系统；
7.所述硫浆清洗脱硫系统包括：
8.真空过滤机1，所述真空过滤机1设置有硫浆入口1
‑
1、脱盐水喷淋口1
‑
2、脱硫液出口1
‑
3和硫膏出口1
‑
4；
9.所述脱硫液浓缩系统包括：
10.入料口与所述脱硫液出口1
‑
3相连通的原料罐2，所述原料罐2内设置有加热器2
‑
1；
11.底部入料口与所述原料罐2的出口相连通的浓缩器3，所述浓缩器3还设置有加热蒸汽入口、蒸汽冷凝出口和顶部出料口；所述蒸汽冷凝出口与冷凝水罐5的入口相连通；
12.入料口与所述浓缩器3的顶部出料口相连通的闪蒸罐4，所述闪蒸罐4设置有顶部
气体出口与底部出料口；所述闪蒸罐4的底部出料口管线与浓缩器3 的底部入料口管线汇合，所述汇合的管线还设置有浓药剂出口4
‑
1；
13.入口与所述闪蒸罐4的顶部气体出口相连通的冷却水罐7。
14.优选地，所述浓缩器3为升膜式列管浓缩器、降膜式列管浓缩器、卧式管壳浓缩器或板式浓缩器。
15.优选地，所述原料罐2的出口管线上设置有原料泵p
‑
1；所述闪蒸罐4的底部出料口管线上设置有浓缩循环泵p
‑
2；所述冷却水罐7的入口管线上设置有真空泵p
‑
3。
16.优选地，所述闪蒸罐4的底部出料口管线与浓缩循环泵p
‑
2的出口管线还通过额外的第一管线l
‑
1相连接。
17.优选地，所述浓药剂出口4
‑
1与浓药剂罐6的入口相连通；
18.或者，所述浓药剂出口4
‑
1与蒸发结晶系统相连通；所述蒸发结晶系统包括：二次蒸汽入口与所述闪蒸罐4的顶部气体出口相连通的蒸发结晶器8；所述蒸发结晶器8还设置有外来蒸汽入口、蒸汽冷凝出口、上部入料口和底部出料口；所述蒸发结晶器8的上部入料口与浓药剂出口4
‑
1相连通；所述蒸发结晶器8的底部出料口分支为结晶液出口与结晶液循环出口，所述结晶液循环出口与蒸发结晶器8的上部入料口相连通，所述结晶液出口连接至离心机9；所述蒸发结晶器8的蒸汽冷凝出口与冷凝水罐5的入口相连通。
19.优选地，所述蒸发结晶器8的内部设置有搅拌器。
20.优选地，所述蒸发结晶器8的结晶液循环出口管线上设置有结晶循环泵 p
‑
4。
21.优选地，所述蒸发结晶器8的底部出料口管线与结晶循环泵p
‑
4的出口管线还通过额外的第二管线l
‑
2相连接。
22.本实用新型提供了一种络合铁脱硫硫浆一体化处理装置，包括硫浆清洗脱硫系统和脱硫液浓缩系统；所述硫浆清洗脱硫系统包括：真空过滤机1，所述真空过滤机1设置有硫浆入口1
‑
1、脱盐水喷淋口1
‑
2、脱硫液出口1
‑
3和硫膏出口1
‑
4；所述脱硫液浓缩系统包括：原料罐2、浓缩器3、闪蒸罐4、冷凝水罐5、浓药剂出口4
‑
1和冷却水罐7。本实用新型提供的络合铁脱硫硫浆一体化处理装置设备紧凑，占地面积少、所需空间小，采用本实用新型提供的装置对络合铁脱硫硫浆进行处理，能够实现络合铁脱硫硫浆中脱硫药剂的回收利用，从而减少脱硫系统的药剂补给，有利于维持脱硫系统水平衡，且能够实现能源的充分利用，减少能耗，具体地，闪蒸罐4产生的分离液送至浓缩器3当作加热料使用，使浓缩器内料液维持沸腾状态，既回收了潜热又提高了热效率。
23.进一步，采用本实用新型提供的装置对络合铁脱硫硫浆进行处理，还能将硫浆中的硫酸钾结晶出来进行分离，避免回收得到的脱硫药剂中含有这种盐在回收利用的过程中造成系统堵塞，影响脱硫工序的进行；并且将闪蒸罐4 产生的二次蒸汽作为结晶的蒸汽源，使系统自身的能量得到了进一步地充分利用，减少外来热源的供给，降低能耗。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的络合铁脱硫硫浆一体化处理装置的示意图；
25.图1中，1
‑
真空过滤机，1
‑1‑
硫浆入口，1
‑2‑
脱盐水喷淋口，1
‑3‑
脱硫液出口，1
‑4‑
硫膏出口，2
‑
原料罐，2
‑1‑
加热器，3
‑
浓缩器，4
‑
闪蒸罐，4
‑1‑
浓药剂出口，5
‑
冷凝水罐，6
‑
浓药剂罐，7
‑
冷却水罐，8
‑
蒸发结晶器，9
‑
离心机，p
‑1‑ꢀ
原料泵，p
‑2‑
浓缩循环泵，p
‑3‑
真空
泵，p
‑4‑
结晶循环泵，l
‑1‑
第一连接管线， l
‑2‑
第二连接管线。
具体实施方式
26.本实用新型提供了一种络合铁脱硫硫浆一体化处理装置，包括硫浆清洗脱硫系统和脱硫液浓缩系统；
27.所述硫浆清洗脱硫系统包括：
28.真空过滤机1，所述真空过滤机1设置有硫浆入口1
‑
1、脱盐水喷淋口1
‑
2、脱硫液出口1
‑
3和硫膏出口1
‑
4；
29.所述脱硫液浓缩系统包括：
30.入料口与所述脱硫液出口1
‑
3相连通的原料罐2，所述原料罐2内设置有加热器2
‑
1；
31.底部入料口与所述原料罐2的出口相连通的浓缩器3，所述浓缩器3还设置有加热蒸汽入口、蒸汽冷凝出口和顶部出料口；所述蒸汽冷凝出口与冷凝水罐5的入口相连通；
32.入料口与所述浓缩器3的顶部出料口相连通的闪蒸罐4，所述闪蒸罐4设置有顶部气体出口与底部出料口；所述闪蒸罐4的底部出料口管线与浓缩器3 的底部入料口管线汇合，所述汇合的管线还设置有浓药剂出口4
‑
1；
33.入口与所述闪蒸罐4的顶部气体出口相连通的冷却水罐7。
34.本实用新型提供的络合铁脱硫硫浆一体化处理装置包括硫浆清洗脱硫系统。在本实用新型中，所述硫浆清洗脱硫系统包括：真空过滤机1，所述真空过滤机1设置有硫浆入口1
‑
1、脱盐水喷淋口1
‑
2、脱硫液出口1
‑
3和硫膏出口1
‑
4。本实用新型对所述真空过滤机1没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的真空过滤机即可，真空过滤机1内布有滤布，能够对清洗后的硫浆进行固液分离，形成硫膏和滤液，所述滤液即脱硫液。在本实用新型中，所述脱盐水喷淋口1
‑
2优选设置在真空过滤机1的上方，所述脱盐水喷淋口1
‑
2 的作用是将脱盐水喷淋成雾状，本实用新型对所述脱盐水喷淋口的数量没有特别的要求，能够实现对硫浆的充分喷淋即可；在本实用新型中，所述脱盐水喷淋口1
‑
2优选与脱盐水总管相连，即形成脱盐水总管连接若干带有脱盐水喷淋口的分支管的喷淋系统；所述脱盐水总管上优选设置有止回阀，所述分支管上优选设置有分流节流阀。在本实用新型中，所述脱硫液出口1
‑
3优选位于真空过滤机1的下方。在本实用新型中，所述硫膏出口1
‑
4优选连接皮带输送机实现硫膏的持续排出。
35.本实用新型提供的络合铁脱硫硫浆一体化处理装置包括脱硫液浓缩系统，在本实用新型中，所述脱硫液浓缩系统包括入料口与所述脱硫液出口1
‑
3 相连通的原料罐2，所述原料罐2内设置有加热器2
‑
1。本实用新型对所述原料罐2和加热器2
‑
1没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的原料罐和加热器即可；所述加热器2
‑
1的作用是对原料罐内的脱硫液进行预热。在本实用新型中，所述原料罐2的出口管线上优选设置有原料泵p
‑
1，本实用新型对所述原料泵p
‑
1没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的相应泵即可。
36.在本实用新型中，所述脱硫液浓缩系统包括底部入料口与所述原料罐2 的出口相连通的浓缩器3，所述浓缩器3还设置有加热蒸汽入口、蒸汽冷凝出口和顶部出料口。在本实用新型中，所述浓缩器3的底部入料口管线还优选设置有进料节流阀和止回阀，所述进料节流阀和止回阀优选设置在原料泵p
‑
1 的出口管线上，所述进料节流阀主要用于控制浓缩器
的进料，以调节浓缩器的循环料液量。在本实用新型中，所述加热蒸汽入口优选设置在浓缩器3的上部，所述加热蒸汽入口优选与蒸汽发生器相连接，所述蒸汽发生器优选为罗茨风机或离心压缩机，其中小流量蒸汽时选用罗茨风机，大流量蒸汽时选用离心压缩机，所述蒸汽发生器为系统提供热源蒸汽；所述加热蒸汽入口管线上优选设置有蒸汽球阀。在本实用新型中，所述蒸汽冷凝出口优选设置在浓缩器3的下部；所述蒸汽冷凝出口与冷凝水罐5的入口相连通；所述顶部出料口管线还优选设置有减压阀。在本实用新型中，所述浓缩器3优选为升膜式列管浓缩器、降膜式列管浓缩器、卧式管壳浓缩器或板式浓缩器，具体地，所述浓缩器3的壳侧通入蒸汽，发生冷凝；管内侧通料液，发生蒸发。在本实用新型中，所述浓缩器3的作用是对进入浓缩器3的脱硫液进行加热浓缩。
37.在本实用新型中，所述脱硫液浓缩系统包括入料口与所述浓缩器3的顶部出料口相连通的闪蒸罐4；所述闪蒸罐4的入料口优选设置在闪蒸罐4的下部，所述闪蒸罐4设置有顶部气体出口与底部出料口。本实用新型对所述闪蒸罐4没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的闪蒸罐即可。在本实用新型中，所述闪蒸罐4的底部出料口管线与浓缩器3的底部入料口管线汇合，所述汇合的管线还设置有浓药剂出口4
‑
1。在本实用新型中，所述闪蒸罐4的底部出料口管线上优选设置有浓缩循环泵p
‑
2，具体地，所述浓缩循环泵p
‑
2 的入口连接闪蒸罐4的底部出料口，所述浓缩循环泵p
‑
2的出口连接浓缩器3 的底部入料口和浓药剂出口4
‑
1。在本实用新型中，所述闪蒸罐4的底部出料口管线与浓缩循环泵p
‑
2的出口管线还优选通过额外的第一管线l
‑
1相连接，用于调节循环量。
38.在本实用新型中，所述脱硫液浓缩系统包括入口与所述闪蒸罐4的顶部气体出口相连通的冷却水罐7。在本实用新型中，所述冷却水罐7的入口管线上优选设置有真空泵p
‑
3。本实用新型对所述冷却水罐7和真空泵p
‑
3没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的冷水罐和真空泵即可。
39.作为本实用新型的一个实施例，所述浓药剂出口4
‑
1与浓药剂罐6的入口相连通。本实用新型对所述浓药剂罐6没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的储罐即可。
40.作为本实用新型的另一个实施例，所述浓药剂出口4
‑
1与蒸发结晶系统相连通；所述蒸发结晶系统包括：二次蒸汽入口与所述闪蒸罐4的顶部气体出口相连通的蒸发结晶器8；所述蒸发结晶器8还设置有外来蒸汽入口、蒸汽冷凝出口、上部入料口和底部出料口。在本实用新型中，所述外来蒸汽入口和二次蒸汽入口优选分别设置在蒸发结晶器8的上部，所述外来蒸汽入口和二次蒸汽入口管线上还优选设置有蒸汽球阀，所述外来蒸汽入口优选与上述技术方案中的蒸汽发生器相连，在此不再赘述；所述蒸汽冷凝出口优选设置在蒸发结晶器8的下部。在本实用新型中，所述蒸发结晶器8的上部入料口管线上优选设置有进料节流阀，所述进料节流阀主要用于控制蒸发结晶器的进料，以调节蒸发结晶器的循环料液量；所述蒸发结晶器8的上部入料口与浓药剂出口4
‑
1相连通。在本实用新型中，所述蒸发结晶器8的底部出料口分支为结晶液出口与结晶液循环出口，所述结晶液循环出口与蒸发结晶器8的上部入料口相连通，所述结晶液出口连接至离心机9；所述蒸发结晶器8的蒸汽冷凝出口与冷凝水罐5的入口相连通。在本实用新型中，所述蒸发结晶器8 的内部优选设置有搅拌器以防堵塞；所述蒸发结晶器8的结晶液循环出口管线上设置有结晶循环泵p
‑
4，具体地，所述结晶循环泵p
‑
4的入口与蒸发结晶器8的结晶液循环出口相连接，所述结晶循环泵p
‑
4的出口与蒸发结晶器8 的上部入料口和浓药剂出口4
‑
1相连接。本实用新型对所述蒸发结晶
器8的结构没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的蒸发结晶器即可，所述蒸发结晶器8的壳侧通蒸汽，发生冷凝，所述蒸发结晶器8的管内侧通入料液，发生结晶。在本实用新型中，所述蒸发结晶器8的底部出料口管线与结晶循环泵p
‑
4的出口管线还通过额外的第二管线l
‑
2相连接，用于调节循环量。
41.本实用新型提供的络合铁脱硫硫浆一体化处理装置设备紧凑，占地面积少、所需空间小，本实用新型还可采用工控机和plc构成mvr系列的实时监控中心，通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，从而自动控制阀门关闭和调节、液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态，同时还可具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。
42.采用本实用新型提供的装置进行络合铁脱硫硫浆一体化处理的方法，包括以下步骤：
43.待处理络合铁脱硫硫浆由硫浆入口1
‑
1进入真空过滤机1，脱盐水经脱盐水喷淋口1
‑
2喷入，在真空过滤机1内对所述络合铁脱硫硫浆进行清洗，同时在真空过滤机1的抽滤作用下，形成硫膏和脱硫液，所述硫膏由硫膏出口1
‑
4 排出；
44.所述脱硫液由脱硫液出口1
‑
3进入原料罐2内，在原料罐2内由加热器 2
‑
1预热至蒸发压力下饱和温度；
45.预热后的脱硫液进入浓缩器3，浓缩器3通入蒸汽对进入浓缩器3内的脱硫液进行加热，脱硫液受热形成气液混合物，蒸汽冷凝成水进入冷凝水罐5；
46.所述气液混合物进入闪蒸罐4内进行气液分离，形成分离液和二次蒸汽；所述分离液由闪蒸罐4的底部出料口排出，与所述预热后的脱硫液汇合形成混合液，所述混合液一部分进入浓缩器3的底部入料口进行循环浓缩，另一部分由浓药剂出口4
‑
1流出；所述二次蒸汽由闪蒸罐4的顶部气体出口排出冷凝进入冷却水罐7内。
47.本实用新型将待处理络合铁脱硫硫浆由硫浆入口1
‑
1进入真空过滤机1，脱盐水经脱盐水喷淋口1
‑
2喷入，在真空过滤机1内对所述络合铁脱硫硫浆进行清洗，同时在真空过滤机1的抽滤作用下，形成硫膏(即滤饼)和脱硫液 (即滤液)，所述硫膏由硫膏出口1
‑
4排出。在本实用新型中，所述脱盐水脱盐水为除去强电解质或将强电解质减少到一定程度的水，具体为剩余含盐量在1mg/l～5mg/l之间的去离子水；本实用新型对所述脱盐水喷入的流量没有特别的要求，能够将所述待处理络合铁脱硫硫浆充分清洗即可。在络合铁脱硫过程中生成大量的硫分散在脱硫液中形成硫浆，本实用新型通过采用脱盐水对硫浆进行清洗并通过真空过滤机进行固液分离，将硫从硫浆中分离出来，形成硫膏；所述脱硫液的主要成分是脱硫药剂铁络合物，此外还可能含有一定量的硫酸盐和碳酸盐，以硫酸钾为主。
48.得到脱硫液后，本实用新型将所述脱硫液由脱硫液出口1
‑
3进入原料罐2 内，在原料罐2内由加热器2
‑
1预热至蒸发压力下饱和温度，本实用新型将脱硫液预热至此温度，能够保证脱硫液进入到浓缩器3中具有较好的蒸发浓缩效果，使浓缩器3中的蒸汽更多起到稳定温度的作用。
49.脱硫液预热后，本实用新型将预热后的脱硫液，优选经原料泵p
‑
1进入浓缩器3，浓缩器3通入蒸汽对进入浓缩器3内的脱硫液进行加热，脱硫液受热形成气液混合物，蒸汽冷凝成水进入冷凝水罐5。在本实用新型中，所述浓缩器3的工艺参数优选为：管程设计/操作温度：80℃/60℃，管程压力/操作压力：常压/常压，壳程设计/操作温度：120℃/100℃，壳程
设计/操作压力：常压/常压。在本实用新型中，所述气液混合物中气体的主要成分为水蒸汽，液体的主要成分为浓药剂；进一步地，所述气液混合物经浓缩器3顶部出料口管线上设置的减压阀降压后形成低压两相流，从浓缩器3中排出。
50.得到气液混合物后，本实用新型将所述气液混合物进入闪蒸罐4内进行气液分离，形成分离液和二次蒸汽。在本实用新型中，所述闪蒸罐4的工艺参数优选为：设计/操作温度：80℃/60℃，设计/操作压力：
‑
100/
‑
80kpa。在本实用新型中，所述二次蒸汽由闪蒸罐4的顶部气体出口排出，优选与通入真空泵p
‑
3的自来水换热后冷凝进入冷却水罐7内。在本实用新型中，所述分离液由闪蒸罐4的底部出料口排出，优选经浓缩循环泵p
‑
2与所述预热后的脱硫液汇合形成混合液，所述混合液一部分进入浓缩器3的底部入料口进行循环浓缩，在此过程中，所述闪蒸罐4形成的分离液作为浓缩器3的加热料，使浓缩器3内的料液维持沸腾状态，从而循环利用系统自身热量的潜能，减少外部蒸汽的供给；所述混合液另一部分由浓药剂出口4
‑
1流出。
51.作为本实用新型的一个实施例，所述由浓药剂出口4
‑
1流出的混合液进入浓药剂罐6作为浓缩药剂回用于络合铁脱硫工序，保持循环液浓度稳定并满足络合铁脱硫工序对浓缩药剂浓度的要求。
52.作为本实用新型的另一个实施例，当所述脱硫液中还含有一定量的硫酸盐和碳酸盐时，实际情况通常以硫酸钾为主，本实用新型优选将所述由浓药剂出口4
‑
1流出的混合液由蒸发结晶器8上部入料口进入蒸发结晶器8内。在本实用新型中，蒸发结晶器8通入外来蒸汽和由闪蒸罐4排出的二次蒸汽对所述混合液进行蒸发结晶，形成结晶液；所述外来蒸汽和二次蒸汽冷凝进入冷凝水罐5；所述结晶液由蒸发结晶器8的底部出料口排出，一部分由结晶液循环出口，优选经结晶循环泵p
‑
4再次进入蒸发结晶器8内进行循环蒸发结晶，另一部分由结晶液出口进入离心机9内进行固液分离，形成结晶盐和浓缩药剂，所述浓缩药剂回收于络合铁脱硫工序。在本实用新型中，所述蒸发结晶器的工艺参数优选为：容器设计/操作温度：80℃/60℃，容器设计/操作压力：常压/常压，夹套设计/操作温度：120℃/100℃，夹套设计/操作压力：常压/常压。在结晶蒸发过程中，本实用新型将闪蒸罐4产生的二次蒸汽作为结晶的蒸汽源，使系统自身的能量得到了充分利用，既回收了潜热，又提高了热效率。
53.采用本实用新型提供的装置对络合铁脱硫硫浆进行处理，能够实现络合铁脱硫硫浆中脱硫药剂的回收利用，从而减少脱硫系统的药剂补给，有利于维持脱硫系统水平衡，且能够实现能源的充分利用，减少能耗。此外，还能将硫浆中的硫酸钾结晶出来进行分离，避免回收得到的脱硫药剂中含有这种盐在回收利用的过程中造成系统堵塞，影响脱硫工序的进行。
54.下面结合实施例对本实用新型提供的络合铁脱硫硫浆一体化处理装置进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
55.实施例1
56.络合铁脱硫硫浆一体化处理装置，结构如图1所示：图1中，1
‑
真空过滤机，1
‑1‑
硫浆入口，1
‑2‑
脱盐水喷淋口，1
‑3‑
脱硫液出口，1
‑4‑
硫膏出口，2
‑
原料罐，2
‑1‑
加热器，3
‑
浓缩器，4
‑
闪蒸罐，4
‑1‑
浓药剂出口，5
‑
冷凝水罐，6
‑ꢀ
浓药剂罐，7
‑
冷却水罐，p
‑1‑
原料泵，p
‑2‑
浓缩循环泵，p
‑3‑
真空泵。
57.采用图1所示装置对络合铁脱硫硫浆进行一体化处理，络合铁脱硫硫浆中主要成
分有：铁络合物、硫酸钾，处理方法如下：
58.将络合铁脱硫硫浆由硫浆入口1
‑
1进入真空过滤机1，脱盐水经脱盐水喷淋口1
‑
2喷入，在真空过滤机1内对所述络合铁脱硫硫浆进行清洗，同时在真空过滤机1的抽滤作用下，形成硫膏和脱硫液，硫膏由硫膏出口1
‑
4排出；
59.脱硫液由脱硫液出口1
‑
3进入原料罐2内，在原料罐2内由加热器2
‑
1预热至蒸发压力下饱和温度(80℃)；
60.预热后的脱硫液由原料泵p
‑
1进入浓缩器3，浓缩器3通入蒸汽对进入浓缩器3内的脱硫液进行加热(温度80℃)，脱硫液受热形成气液混合物，蒸汽冷凝成水进入冷凝水罐5；
61.气液混合物进入闪蒸罐4内(温度80℃、压力
‑
80kpa)进行气液分离，形成分离液和二次蒸汽；其中，分离液由闪蒸罐4的底部出料口排出，经浓缩循环泵p
‑
2与预热后的脱硫液汇合形成混合液，混合液一部分进入浓缩器3 的底部入料口进行循环浓缩，另一部分由浓药剂出口4
‑
1进入浓药剂罐6作为浓缩药剂(药剂浓度与络合铁脱硫系统用原脱硫药剂浓度相同)回用于络合铁脱硫工序；二次蒸汽由闪蒸罐4的顶部气体出口排出与通入真空泵p
‑
3的自来水换热后冷凝进入冷却水罐7内。
62.实施例2
63.络合铁脱硫硫浆一体化处理装置，结构如图1所示：图1中，1
‑
真空过滤机，1
‑1‑
硫浆入口，1
‑2‑
脱盐水喷淋口，1
‑3‑
脱硫液出口，1
‑4‑
硫膏出口，2
‑
原料罐，2
‑1‑
加热器，3
‑
浓缩器，4
‑
闪蒸罐，4
‑1‑
浓药剂出口，5
‑
冷凝水罐，7
‑ꢀ
冷却水罐，8
‑
蒸发结晶器，9
‑
离心机，p
‑1‑
原料泵，p
‑2‑
浓缩循环泵，p
‑3‑
真空泵，p
‑4‑
结晶循环泵。
64.采用图1所示装置对络合铁脱硫硫浆进行一体化处理，络合铁脱硫硫浆中主要成分有：铁络合物、硫酸钾，处理方法如下：
65.将络合铁脱硫硫浆由硫浆入口1
‑
1进入真空过滤机1，脱盐水经脱盐水喷淋口1
‑
2喷入，在真空过滤机1内对所述络合铁脱硫硫浆进行清洗，同时在真空过滤机1的抽滤作用下，形成硫膏和脱硫液，所述硫膏由硫膏出口1
‑
4排出；
66.脱硫液由脱硫液出口1
‑
3进入原料罐2内，在原料罐2内由加热器2
‑
1预热至蒸发压力下饱和温度(80℃)；
67.预热后的脱硫液经原料泵p
‑
1进入浓缩器3，浓缩器3通入蒸汽对进入浓缩器3内的脱硫液进行加热(温度80℃)，脱硫液受热形成气液混合物，蒸汽冷凝成水进入冷凝水罐5；
68.气液混合物进入闪蒸罐4内(温度80℃、压力
‑
80kpa)进行气液分离，形成分离液和二次蒸汽；其中，二次蒸汽由闪蒸罐4的顶部气体出口排出与通入真空泵p
‑
3的自来水换热后进入冷却水罐7内；分离液由闪蒸罐4的底部出料口排出，经浓缩循环泵p
‑
2与所述预热后的脱硫液汇合形成混合液，混合液一部分进入浓缩器3的底部入料口进行循环浓缩，另一部分由浓药剂出口 4
‑
1流出、由蒸发结晶器8上部入料口进入蒸发结晶器8内，蒸发结晶器8通入外来蒸汽和由闪蒸罐4排出的二次蒸汽对混合液进行蒸发结晶(温度80℃)，形成结晶液；外来蒸汽和二次蒸汽冷凝进入冷凝水罐5；结晶液由蒸发结晶器 8的底部出料口排出，一部分由结晶液循环出口经结晶循环泵p
‑
4再次进入蒸发结晶器8内进行循环蒸发结晶，另一部分由结晶液出口进入离心机9内进行固液分离，形成结晶盐和浓缩药剂，其中浓缩药剂(浓度达到原药剂的1.4 倍)回收于络合铁脱硫工序(可以通过将浓缩药剂加水稀释打回络合铁脱硫系统)。
69.由以上实施例可以看出，采用本实用新型提供的装置对络合铁脱硫硫浆进行一体化处理，能够实现络合铁脱硫硫浆中脱硫药剂的回收利用，从而减少脱硫系统的药剂补给，有利于维持脱硫系统水平衡，且能够实现能源的充分利用，减少能耗；还能将硫浆中的硫酸钾结晶出来进行分离，避免回收得到的脱硫药剂中含有这种盐在回收利用的过程中造成系统堵塞，影响脱硫工序的进行。
70.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。