一种软磁材料加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，具体为一种软磁材料加工用磨床。


背景技术：

2.软磁材料，指的是当磁化发生在矫顽力不大于1000a/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金以及各种软磁铁氧体等。目前市面上的环形软磁材料通过磨床进行加工打磨。
3.现有市面上的软磁材料加工用磨床存在以下问题：
4.1现有软磁材料加工用磨床大多数打磨效率较低，在打磨时只能对一组环形软磁材料进行打磨，大大降低了生产效率，难以达到高效的打磨效果；
5.2现有软磁材料加工用磨床大多数在加工打磨时会产生大量的磁性碎屑，由于磁性碎屑较小，用水冲洗较为麻烦，导致工作人员无法快速清洁，在使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软磁材料加工用磨床，解决了现有市面上的软磁材料加工用磨床大多数打磨效率较低，在打磨时只能对一组环形软磁材料进行打磨，大大降低了生产效率，难以达到高效的打磨效果；现有软磁材料加工用磨床大多数在加工打磨时会产生大量的磁性碎屑，由于磁性碎屑较小，用水冲洗较为麻烦，导致工作人员无法快速清洁，在使用时存在一定局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软磁材料加工用磨床，包括盖板、第一电机架、支撑架、传送带、固定架、底座以及万向轮，所述底座上安装有网格盘，所述网格盘上安装有固定架，所述固定架上安装有传送带和传动轮，所述传动轮位于传送带两端的内侧，所述传送带上开设有放置槽，所述传送带的两侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部安装有第一电机架，所述第一电机架的内部安装有第一电机，所述底座的内部设有吸盘，所述底座的底部安装有万向轮。
10.优选的，所述第一电机的输出端连接轴承的一端，所述轴承的另一端连接转轴，所述转轴连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接打磨轮，所述打磨轮位于放置槽的上部。
11.优选的，所述网格盘的底部安装有吸盘，所述吸盘的侧端安装有把手，所述吸盘嵌合于底座的内部。
12.优选的，所述盖板的底部安装有两组第一电机架，两组所述第一电机架内均安装
有第一电机，所述第一电机的连接结构均相同。
13.优选的，所述传送带上设有多组放置槽，多组所述放置槽内安装有固定杆。
14.优选的，所述底座的侧端安装有第二电机座，所述第二电机座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接传动轮。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种软磁材料加工用磨床。具备以下有益效果：
17.(1)、该软磁材料加工用磨床，通过增加传送带和两组打磨轮，打磨效率较高，两组打磨轮同时对传送带上的磁性材料打磨，大大提高了加工打磨的效率，节约工作人员的操作时间；
18.(2)、该软磁材料加工用磨床，通过增加网格盘和吸盘，可以通过吸盘吸附打磨过后的碎屑，通过把手可以直接取出吸盘，方便操作人员对碎屑的清理，在使用时较为方便。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一电机架内的平面结构示意图；
21.图3为本实用新型底座的结构示意图；
22.图4为图1的a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型传送带连接的结构示意图。
24.图中，盖板-1、第一电机架-2、支撑架-3、传送带-4、传动轮-5、固定架-6、底座-7、万向轮-8、放置槽-9、第一电机-10、轴承-11、转轴-12、伸缩杆-13、打磨轮-14、吸盘-15、把手-16、网格盘-17、固定杆-18、第二电机-19、第二电机座-20。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种软磁材料加工用磨床，包括盖板1、第一电机架2、支撑架3、传送带4、固定架6、底座7以及万向轮8，所述底座7上安装有网格盘17，所述网格盘17上安装有固定架6，所述固定架6上安装有传送带4和传动轮5，所述传动轮5位于传送带4两端的内侧，所述传送带4上开设有放置槽9，所述传送带4的两侧安装有支撑架3，所述支撑架3的顶部焊接有盖板1，所述盖板1的底部安装有第一电机架2，所述第一电机架2的内部安装有第一电机10，所述底座7的内部设有吸盘15，所述底座7的底部安装有万向轮8。
27.所述第一电机10的输出端连接轴承11的一端，所述轴承11的另一端连接转轴12，所述转轴12连接伸缩杆13的一端，所述伸缩杆13的另一端连接打磨轮14，所述打磨轮14位于放置槽9的上部。第一电机10通过轴承11连接转轴12，转轴12连接伸缩杆13，伸缩杆13连接打磨轮14，通过第一电机10控制打磨轮14对传送带4上的软磁材料进行打磨，通过传送带4进行传动，省事省力，大大提高了打磨的效率。
28.所述网格盘17的底部安装有吸盘15，所述吸盘15的侧端安装有把手16，所述吸盘15嵌合于底座7的内部。在网格盘17的底部安装有吸盘15，吸盘15嵌合于底座7的内部，放置槽9内的碎屑跟着传送带4转动，当传送带4转动时，放置槽9内的碎屑通过网格盘落在吸盘15，拉动把手16可以取出吸盘15，方便对碎屑的清理。
29.所述盖板1的底部安装有两组第一电机架2，两组所述第一电机架2内均安装有第一电机10，所述第一电机10的连接结构均相同。在盖板1的底部安装有两组第一电机架2，两组第一电机架2内的第一电机10连接架构相同，两组打磨轮14同时对放置槽9内的软磁材料进行打磨，打磨效果较好，提高了加工效率。
30.所述传送带4上设有多组放置槽9，多组所述放置槽9内安装有固定杆18。在传送带4上设有多组放置槽9，多组放置槽9内安装有固定杆18，固定杆18可以对环形软磁材料起到限位的作用，防止在打磨时发生滑动，影响打磨效果。
31.所述底座7的侧端安装有第二电机座20，所述第二电机座20上安装有第二电机19，所述第二电机19的输出端连接传动轮5。第二电机19的输出端连接传动轮5，为传送带4传动提供动力。
32.工作原理：在使用该软磁材料加工用磨床时，盖板1的底部安装有第一电机架2，在第一电机架2的内部安装有第一电机10，第一电机10通过轴承11连接转轴12，转轴12连接伸缩杆13，伸缩杆13连接打磨轮14，盖板1的底部焊接有支撑架3，支撑架3安装在传送带4的两侧，传送带4的两端的内侧安装有传动轮5，传送带4和传动轮通过固定架6固定在网格盘的上部，在传送带4上开设有多组放置槽9，放置槽9内安装有固定杆18，启动第一电机10，两组打磨轮14同时工作，通过传送带4的配合，大大提高了加工打磨的效率，在底座7上安装有网格盘17，网格盘17的底部安装有吸盘15，吸盘15的侧端安装有把手16，打磨完成后放置槽9内的碎屑随着传送带4转动，当金属碎屑落下时，可以直接通过吸盘15吸附，方便操作人员清理碎屑，大大提高了操作人员的工作效率。
33.本实用新型的盖板1、第一电机架2、支撑架3、传送带4、传动轮5、固定架6、底座7、万向轮8、放置槽9、第一电机10、轴承11、转轴12、伸缩杆13、打磨轮14、吸盘15、把手16、网格盘17、固定杆18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的软磁材料加工用磨床大多数打磨效率较低，在打磨时只能对一组环形软磁材料进行打磨，大大降低了加工效率，难以达到高效的打磨效果；现有软磁材料加工用磨床大多数在加工打磨时会产生大量的磁性碎屑，由于磁性碎屑较小，用水冲洗较为麻烦，导致工作人员无法快速清洁，在使用时存在一定局限性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加传送带和两组打磨轮，打磨效率较高，两组打磨轮同时对传送带上的磁性材料打磨，大大提高了加工打磨的效率，节约工作人员的操作时间；通过增加网格盘和吸盘，可以通过吸盘吸附打磨过后的碎屑，通过把手可以直接取出吸盘，方便操作人员对碎屑的清理，在使用时较为方便。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。