一种移动式半自动缠膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜缠绕装置技术领域，特别是涉及一种移动式半自动缠膜装置。


背景技术：

2.随着公司业务范围的扩张或多基地产能的调配，很多零件需要进行装箱、打包、发运。装件纸箱发运前需要堆垛并缠上塑料膜，实现稳固、防水、防尘等功能，由于零件种类繁多且复杂，打包的纸箱和纸箱箱堆垛也呈现大小和形状种类多样的趋势，给塑料膜的缠绕带来了挑战。现有技术的塑料膜缠绕方式主要有人工缠绕塑料膜和自动缠膜机在固定工位缠绕塑料膜两种方式，这两种方式主要存在以下缺陷：
3.1、人工缠绕塑料膜：需要员工手持滚筒塑料膜，持续拉紧转动塑料膜并走动，效率低，缠膜效果不易控制；当纸箱堆得较高较大时，低位缠绕和高位缠绕都比较困难，员工需要持续弯腰和垫脚才能实现塑料膜缠绕，劳动强度大，容易产生劳损等职业病；
4.2、自动缠膜机在固定工位缠绕塑料膜：自动缠膜机包含旋转机构、升降机构、防护围栏、输送、控制系统，结构复杂，成本高，批量投入使用受限；需要安装在特定工位，占地大，机械臂规格固定，只能缠绕固定尺寸的纸箱堆垛，对于零件尺寸多样的厂家，不灵活。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、造价低廉、维护成本低、占地小、不需要在固定工位操作、适应性和灵活性好、降低劳动强度和防止劳损职业病发生的移动式半自动缠膜装置。
6.本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，包括基架、薄膜固定架、拉力带和升降导向架，所述基架的底部与地面或工作台活动连接，所述基架围设形成第一空腔，所述薄膜固定架在所述第一空腔内与所述基架的内周可拆卸式滑动连接，所述薄膜本体与所述薄膜固定架同轴设置且可拆卸式旋转连接，所述拉力带的一端与所述薄膜固定架可拆卸式固定，所述拉力带的中部绕设于所述基架的顶部，所述拉力带的另一端与所述升降导向架可拆卸式固定，所述升降导向架套设于所述基架的外周上且与所述基架的外周可拆卸式移动连接。
7.本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置还可以是：
8.所述基架包括围设形成所述第一空腔的底座、顶座和框架导杆组，所述底座与地面或工作台活动连接，所述框架导杆组的底部与所述底座可拆卸式固定，所述框架导杆组的顶部与所述顶座可拆卸式固定，所述薄膜固定架在所述第一空腔内与所述框架导杆组的内周可拆卸式滑动连接，所述拉力带的中部绕设于所述顶座上，所述升降导向架与所述框架导杆组的外周可拆卸式移动连接。
9.所述框架导杆组包括至少三个导杆本体，至少三个所述导杆本体等间隔环设于所述第一空腔的外周对应位置处，所述导杆本体、所述顶座和所述底座围设形成所述第一空
腔，所述薄膜固定架和所述升降导向架均与所述导杆本体可拆卸式移动连接。
10.所述薄膜固定架的顶部和底部在所述导杆本体对应位置处均可拆卸式固定有导向限位块，所述导向限位块与所述导杆本体可拆卸式滑动连接。
11.所述升降导向架在所述导杆本体对应位置处可拆卸式固定有导向滑轮，所述导向滑轮的轮面与所述导杆本体可拆卸式滚动连接。
12.所述薄膜固定架包括均容纳在所述第一空腔内的底板、薄膜转筒和锁紧部，所述底板与所述基架的底部可解除式相抵，所述薄膜转筒的上下两端分别与所述锁紧部和所述底板可拆卸式固定，所述薄膜本体套设于所述薄膜转筒上，所述拉力带的一端与所述锁紧部可拆卸式固定，所述底板和所述锁紧部与所述基架可拆卸式移动连接。
13.所述锁紧部包括顶板、连杆和至少两个螺母，所述薄膜转筒的顶部穿设于所述连杆的中部且与所述连杆可拆卸式旋转连接，所述顶板在所述连杆的两端对应位置处一体成型或固定有螺杆，所述连杆的两端穿设于所述螺杆上，所述连杆的两端与所述顶板通过所述螺母和所述螺杆可拆卸式固定。
14.所述底板和所述锁紧部之间夹设有至少三个等间隔设置的薄膜支撑杆，所述薄膜支撑杆的下端均与所述底板可拆卸式固定，所述薄膜支撑杆的上端均与所述锁紧部可拆卸式固定，至少三个所述薄膜支撑杆围设形成第二空腔，所述薄膜转筒的上下两端分别在所述第二空腔内与所述锁紧部和所述底板可拆卸式旋转连接，所述薄膜本体在所述第二空腔内穿设于所述薄膜转筒上。
15.所述基架的底部周向上可拆卸式旋转连接有至少三个万向轮，所述万向轮的轮面与地面或工作台可解除式滚动连接。
16.所述升降导向架上可拆卸式固定有把手。
17.本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，包括基架、薄膜固定架、拉力带和升降导向架，所述基架的底部与地面或工作台活动连接，所述基架围设形成第一空腔，所述薄膜固定架在所述第一空腔内与所述基架的内周可拆卸式滑动连接，所述薄膜本体与所述薄膜固定架同轴设置且可拆卸式旋转连接，所述拉力带的一端与所述薄膜固定架可拆卸式固定，所述拉力带的中部绕设于所述基架的顶部，所述拉力带的另一端与所述升降导向架可拆卸式固定，所述升降导向架套设于所述基架的外周上且与所述基架的外周可拆卸式移动连接。这样，所述基架设置在地面或工作台上，且能够在地面或工作台上移动，所述基架围设形成所述第一空腔，将所述薄膜固定架设置在所述第一空腔内，所述薄膜固定架与所述机架的内周滑动连接，所述薄膜固定架在所述第一空腔内沿所述基架的高度方向上升或下降，所述薄膜本体设置在所述薄膜固定架内，从而带动所述薄膜本体一起上升或下降。所述薄膜本体的中心轴与所述薄膜固定架的中心轴同轴，所述薄膜本体与所述薄膜固定架旋转连接，使得所述薄膜本体能在所述薄膜固定架内产生水平方向的旋转，所述薄膜本体通常为卷状，中间有卷芯，薄膜一圈一圈的绕设在卷芯上，所述薄膜本体的固定端也就是卷芯设置在所述薄膜固定架内且与所述薄膜固定架旋转连接，所述薄膜本体的自由端也就是薄膜可以拉出的一端绕在产品上，所述基架和需要缠膜的产品同时放置在地面或工作台上时，人工带动所述基架绕产品旋转走动时，所述薄膜本体在所述薄膜固定架内旋转，使得薄膜从卷芯上一圈一圈的放出同时缠绕在产品的外周。所述拉力带的一端固定在所述薄膜固定架上，所述拉力带的另一端向上延伸绕过所述基架的顶部后与所述升降导向架固定，当然，
为了保证所述拉力带能将整个所述升降导向架同时进行提升，也可以在所述升降导向架的相对的两侧，如左右两侧或者前后两侧分别布置一个所述拉力带，所述升降导向架套设于所述基架的外周上且与所述基架的外周可拆卸式移动连接，使得人工手持所述升降导向架带动所述基架绕产品进行缠膜操作时，可以控制对所述升降导向架施加向下的压力大小，控制所述升降导向架沿所述基架的外周向上或向下运动，所述升降导向架与所述薄膜固定架通过所述拉力带连接，使得所述升降导向架向上运动时，所述薄膜固定架向下运动，所述升降导向架向下运动时，所述薄膜固定架向上运动，进而通过控制所述升降导向架的高度来控制所述薄膜本体缠绕产品的高度，避免工人在对产品进行缠膜时需要弯腰及垫脚等动作，避免了劳损职业病发生。在对产品进行缠膜工序时，只需将所述薄膜本体的自由端固定在产品的外周上，人工带动所述基架绕产品走动，同时根据实际缠绕情况控制所述升降导向架的高度即可，操作简单，造价低廉，维护成本低，占地小，不需要在固定工位操作，适应性和灵活性好，可以多个堆垛铺开施工，适合大批量覆盖使用推广。本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、操作方便、造价低廉、维护成本低、占地小、不需要在固定工位操作、适应性和灵活性好、降低劳动强度和防止劳损职业病发生。
附图说明
18.图1本实用新型一种移动式半自动缠膜装置结构示意图。
19.图2本实用新型一种移动式半自动缠膜装置图1a处放大图。
20.图3本实用新型一种移动式半自动缠膜装置薄膜固定架放大图。
21.图4本实用新型一种移动式半自动缠膜装置正视图。
22.图5本实用新型一种移动式半自动缠膜装置顶部正视图。
23.图6本实用新型一种移动式半自动缠膜装置下部正视图。
24.图7本实用新型一种移动式半自动缠膜装置俯视图。
25.图8本实用新型一种移动式半自动缠膜装置仰视图。
26.图号说明
[0027]1…
基架
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薄膜固定架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3…
拉力带
[0028]4…
升降导向架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5…
第一空腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6…
把手
[0029]7…
顶座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8…
底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9…
导向套
[0030]
10
…
万向轮
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11
…
连接板
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12
…
导杆本体
[0031]
13
…
导向限位块
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14
…
导向滑轮
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15
…
底板
[0032]
16
…
薄膜转筒
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17
…
锁紧部
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18
…
薄膜支撑杆
[0033]
19
…
第二空腔
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20
…
顶板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
…
连杆
[0034]
22
…
螺母
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23
…
螺杆
具体实施方式
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
下面结合附图的图1至图8对本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置作进一步详细说明。
[0037]
本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，请参考图1至图8中相关各图，包括基架1、薄膜固定架2、拉力带3和升降导向架4，所述基架1的底部与地面或工作台活动连接，所述基架1围设形成第一空腔5，所述薄膜固定架2在所述第一空腔5内与所述基架1的内周可拆卸式滑动连接，所述薄膜本体与所述薄膜固定架2同轴设置且可拆卸式旋转连接，所述拉力带3的一端与所述薄膜固定架2可拆卸式固定，所述拉力带3的中部绕设于所述基架1的顶部，所述拉力带3的另一端与所述升降导向架4可拆卸式固定，所述升降导向架4套设于所述基架1的外周上且与所述基架1的外周可拆卸式移动连接。这样，所述基架1设置在地面或工作台上，且能够在地面或工作台上移动，所述基架1围设形成所述第一空腔5，将所述薄膜固定架2设置在所述第一空腔5内，所述薄膜固定架2与所述机架的内周滑动连接，所述薄膜固定架2在所述第一空腔5内沿所述基架1的高度方向上升或下降，所述薄膜本体设置在所述薄膜固定架2内，从而带动所述薄膜本体一起上升或下降。所述薄膜本体的中心轴与所述薄膜固定架2的中心轴同轴，所述薄膜本体与所述薄膜固定架2旋转连接，使得所述薄膜本体能在所述薄膜固定架2内产生水平方向的旋转，所述薄膜本体通常为卷状，中间有卷芯，薄膜一圈一圈的绕设在卷芯上，所述薄膜本体的固定端也就是卷芯设置在所述薄膜固定架2内且与所述薄膜固定架2旋转连接，所述薄膜本体的自由端也就是薄膜可以拉出的一端绕在产品上，所述基架1和需要缠膜的产品同时放置在地面或工作台上时，人工带动所述基架1绕产品旋转走动时，所述薄膜本体在所述薄膜固定架2内旋转，使得薄膜从卷芯上一圈一圈的放出同时缠绕在产品的外周。所述拉力带3的一端固定在所述薄膜固定架2上，所述拉力带3的另一端向上延伸绕过所述基架1的顶部后与所述升降导向架4固定，当然，为了保证所述拉力带3能将整个所述升降导向架4同时进行提升，也可以在所述升降导向架4的相对的两侧，如左右两侧或者前后两侧分别布置一个所述拉力带3，所述升降导向架4套设于所述基架1的外周上且与所述基架1的外周可拆卸式移动连接，使得人工手持所述升降导向架4带动所述基架1绕产品进行缠膜操作时，可以控制对所述升降导向架4施加向下的压力大小，控制所述升降导向架4沿所述基架1的外周向上或向下运动，所述升降导向架4与所述薄膜固定架2通过所述拉力带3连接，使得所述升降导向架4向上运动时，所述薄膜固定架2向下运动，所述升降导向架4向下运动时，所述薄膜固定架2向上运动，进而通过控制所述升降导向架4的高度来控制所述薄膜本体缠绕产品的高度，避免工人在对产品进行缠膜时需要弯腰及垫脚等动作，避免了劳损职业病发生。在对产品进行缠膜工序时，只需将所述薄膜本体的自由端固定在产品的外周上，人工带动所述基架1绕产品走动，同时根据实际缠绕情况控制所述升降导向架4的高度即可，操作简单，造价低廉，维护成本低，占地小，不需要在固定工位操作，适应性和灵活性好，可以多个堆垛铺开施工，适合大批量覆盖使用推广。本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、操作方便、造价低廉、维护成本低、占地小、不需要在固定工位操作、适应性和灵活性好、降低劳动强度和防止劳损职业病发生。
[0038]
本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面
技术方案的基础上还可以是：所述基架1包括围设形成所述第一空腔5的底座8、顶座7和框架导杆组，所述底座8与地面或工作台活动连接，所述框架导杆组的底部与所述底座8可拆卸式固定，所述框架导杆组的顶部与所述顶座7可拆卸式固定，所述薄膜固定架2在所述第一空腔5内与所述框架导杆组的内周可拆卸式滑动连接，所述拉力带3的中部绕设于所述顶座7上，所述升降导向架4与所述框架导杆组的外周可拆卸式移动连接。这样，所述底座8放置在地面或工作台上，所述框架导杆组环设于所述底座8上且其底端与所述底座8可拆卸式固定，所述框架导杆组的顶端与所述顶座7可拆卸式固定，使得所述框架导杆组环设于所述第一空腔5对应位置处的外周，对所述底座8和所述顶座7之间起到支撑的作用，防止所述基架1在使用过程中发生变形等情况导致所述框架导杆组的延伸方向发生偏移，由于所述薄膜固定架2和所述升降导向架4均是沿所述框架导杆组滑动，从而避免所述薄膜固定架2和所述升降导向架4上各个位置沿所述框架导杆组滑动的路径发生变化而导致发生干涉不能移动的现象。所述顶座7还可以是包括横杆、导向套9和连接板11，所述连接板11固定连接所述框架导杆组的顶端，所述横杆架设于所述连接板11上且其两端分别与所述连接板11固定，所述导向套9套设于所述横杆上，所述拉力带3与所述导向套9的外周活动连接，使得所述拉力带3随所述升降导向架4运动时，导向套9可以减小所述拉力带3和所述顶座7之间的摩擦，进而使得所述升降导向架4通过所述拉力带3带动所述薄膜固定架2上升或下降过程中更加顺畅。进一步优选的技术方案为所述框架导杆组包括至少三个导杆本体12，至少三个所述导杆本体12等间隔环设于所述第一空腔5的外周对应位置处，所述导杆本体12、所述顶座7和所述底座8围设形成所述第一空腔5，所述薄膜固定架2和所述升降导向架4均与所述导杆本体12可拆卸式移动连接。这样，所述基架1在使用过程中若发生变形，从而导致所述导杆本体12的延伸方向变得不再平行，此时当所述薄膜固定架2和所述升降固定架没有随之发生变化，使得所述薄膜固定架2和所述升降固定架与所述导杆本体12可能发生干涉而不能再继续滑动，至少三个所述导杆本体12等间隔环设于所述第一空腔5对应位置处，使得所述导杆本体12从所述第一空腔5的外周对所述底座8和所述顶座7进行等间隔的支撑，使得这个支撑力均布在所述底座8的外周和所述顶座7的外周，便能进一步防止所述薄膜固定架2和所述升降导向架4分别与所述导杆本体12之间发生干涉这一现象的发生。所述导杆本体12为四个时，所述顶座7包括两个横杆、两个导向套9和两个连接板11时，左侧的所述连接板11固定连接左侧的两个所述导杆本体12，右侧的所述连接板11固定连接右侧的两个所述导杆本体12，前侧的所述横杆的左右两端分别与左右两侧的所述连接板11的前端连接，后侧的所述横杆的左右两端分别与左右两侧的所述连接板11后端连接，两个所述导向套9分别套设于两个所述横杆上，两个所述拉力带3的中部分别由两个所述导向套9的上方绕过所述导向套9，使得人工手持所述升降导向架4的同时对所述升降导向架4的前后侧同时操控，进一步保证了所述升降导向架4带动所述薄膜固定架2上下滑动过程中的稳定性更好。更进一步优选的技术方案为所述薄膜固定架2的顶部和底部在所述导杆本体12对应位置处均可拆卸式固定有导向限位块13，所述导向限位块13与所述导杆本体12可拆卸式滑动连接。这样，所述导向限位块13可拆卸式固定于所述薄膜固定架2的顶部和底部，所述导向限位块13与所述导杆本体12一一对应，当所述导杆本体12为四个时，四个所述导杆本体12等间隔设置在所述第一空腔5的外周对应位置处时，所述第一空腔5的横截面为矩形，当然还可以是所述导向限位块13可以是固定在这个矩形的对角线侧，也就是所述薄膜固定架2的
底部设置至少两个所述导向限位快与所述导杆本体12一一对应，所述薄膜固定架2的顶部同时设置至少两个所述导向限位快与所述导杆本体12一一对应，使得所述薄膜固定架2在沿所述导杆本体12上下滑动过程中，不会在所述导杆本体12的延伸方向以外的方向发生位移，进而使得所述薄膜固定架2在上下滑动的过程中操作顺畅。
[0039]
本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述升降导向架4在所述导杆本体12对应位置处可拆卸式固定有导向滑轮14，所述导向滑轮14的轮面与所述导杆本体12可拆卸式滚动连接。这样，所述导向滑轮14的中心轴与所述升降导向架4可拆卸式固定，所述导杆本体12等间隔设置于所述底座8上，所述导杆本体12围设形成所述第一空腔5，所述升降导向架4套设在所述第一空腔5的外周对应位置处，当所述导杆本体12为四个时，四个所述导杆本体12组成横截面为矩形的立方体结构，同时所述升降导向架4可以是由四个横杆组成的矩形框架结构，在这个矩形框架结构的四个角上分别设置所述导向滑轮14，使得所述导向滑轮14与所述导杆本体12一一对应，当拉动所述升降导向架4进行所述薄膜本体的高度调节时，所述导向滑轮14的轮面沿所述导杆的延伸方向上下滚动，特别是若所述导杆本体12的横截面为圆形或者方形时，所述导向滑轮14的轮面为与其对应的形状，使得所述导向滑轮14的轮面与所述导杆本体12的表面凹凸相接，增加所述导向滑轮14的导向性的同时，还可以减小所述升降导向架4与所述导杆本体12之间的摩擦损耗，保证所述薄膜本体的上下升降操作顺畅。
[0040]
本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述薄膜固定架2包括均容纳在所述第一空腔5内的底板15、薄膜转筒16和锁紧部17，所述底板15与所述基架1的底部可解除式相抵，所述薄膜转筒16的上下两端分别与所述锁紧部17和所述底板15可拆卸式固定，所述薄膜本体套设于所述薄膜转筒16上，所述拉力带3的一端与所述锁紧部17可拆卸式固定，所述底板15和所述锁紧部17与所述基架1可拆卸式移动连接。这样，在更换所述薄膜本体时，先将所述锁紧部17与所述薄膜转筒16解除固定，将所述锁紧部17进行拆卸，然后将所述薄膜本体套设进所述薄膜转筒16上，从所述薄膜本体的上方将所述锁紧部17与所述薄膜转筒16进行固定，所述薄膜本体的长度稍小于所述薄膜转筒16的长度，使得所述薄膜本体在穿设于所述薄膜转筒16后还具有一定的旋转活动度，进而在对需要缠膜的产品进行缠膜过程中，所述薄膜本体可以自由旋转。当然还可以是在所述锁紧部17和所述底板15分别与所述薄膜转筒16的连接对应位置处设置轴承，上下两个轴承的外周分别与所述锁紧部17和所述底板15固定，上下所述轴承的内周分别与所述薄膜转筒16的上下两端固定，同时所述薄膜本体与所述薄膜转筒16可拆卸式固定，使得在对需要缠膜的产品进行缠膜过程中，所述缠膜本体可以随所述薄膜转筒16一起自由转动，同时轴承可以避免所述薄膜转筒16分别与所述底板15和所述锁紧部17之间发生摩擦，所述薄膜转筒16转动起来顺畅，缠绕效果更好。进一步优选的技术方案为所述锁紧部17包括顶板20、连杆21和至少两个螺母22，所述薄膜转筒16的顶部穿设于所述连杆21的中部且与所述连杆21可拆卸式旋转连接，所述顶板20在所述连杆21的两端对应位置处一体成型或固定有螺杆23，所述连杆21的两端穿设于所述螺杆23上，所述连杆21的两端与所述顶板20通过所述螺母22和所述螺杆23可拆卸式固定。这样，所述顶板20在所述连杆21的两端分别设置有所述螺杆23，所述螺杆23的底部与所述顶板20固定，所述连杆21的两端分别穿设在两个所述螺杆23上，同时所述薄膜转筒16穿设于所述连杆21的中央位置处且
保持一定的自由度，使得所述薄膜转筒16能在所述连杆21内旋转，然后将所述螺母22旋入所述螺杆23，所述螺杆23设置外螺纹，所述螺母22设置内螺纹，通过所述螺杆23和所述螺母22的螺纹连接，进而将所述连杆21的两端分别固定在所述顶板20上，进而对所述薄膜转筒16的顶部进行旋转连接，若要更换所述薄膜本体，只需将所述螺母22从所述螺杆23上卸下，即可将所述连杆21和所述薄膜转筒16依次取出进行更换。
[0041]
本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述底板15和所述锁紧部17之间夹设有至少三个等间隔设置的薄膜支撑杆18，所述薄膜支撑杆18的下端均与所述底板15可拆卸式固定，所述薄膜支撑杆18的上端均与所述锁紧部17可拆卸式固定，至少三个所述薄膜支撑杆18围设形成第二空腔19，所述薄膜转筒16的上下两端分别在所述第二空腔19内与所述锁紧部17和所述底板15可拆卸式旋转连接，所述薄膜本体在所述第二空腔19内穿设于所述薄膜转筒16上。这样，所述薄膜固定架2在使用过程中若发生变形，从而导致所述薄膜支撑杆18的延伸方向变得不再平行，此时当所述基架1没有同时发生变化，使得所述薄膜固定架2与所述基架1特别是所述导杆本体12可能发生干涉而不能再继续滑动，至少三个所述薄膜支撑杆18等间隔环设于所述底板15和所述锁紧部17之间，所述薄膜支撑杆18的上下两端分别与所述锁紧部17和所述底板15可拆卸式固定，所述薄膜支撑杆18围设形成所述第二空腔19，所述薄膜转筒16在所述第二空腔19内与所述底板15和所述锁紧部17旋转连接，使得所述薄膜支撑杆18从所述第二空腔19的外周对所述底板15和所述锁紧部17进行等间隔的支撑，使得这个支撑力均布在所述底板15的外周和所述锁紧部17的外周，便能进一步防止所述薄膜固定架2与所述基架1特别是所述导杆本体12之间发生干涉这一现象的发生，同时还防止所述底板15和所述锁紧部17因为变形而与所述第二空腔19内的所述薄膜本体发生干涉使得所述薄膜本体不能随所述薄膜转筒16同时转动的现象。当所述薄膜支撑杆18与所述导杆本体12一一对应时，所述导向限位块13可以是固定在所述薄膜支撑杆18对应位置处。
[0042]
本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述基架1的底部周向上可拆卸式旋转连接有至少三个万向轮10，所述万向轮10的轮面与地面或工作台可解除式滚动连接。这样，至少三个所述万向轮10等间隔设置在所述基架1的底部，所述万向轮10的中心轴与所述基架1在水平面内旋转连接，所述万向轮10在竖直方向上旋转，利用其万向旋转的功能，使得人工拉动所述升降导向架4的过程中，地面或工作台对所述万向轮10的轮面产生摩擦力，使得所述万向轮10在绕其中心轴旋转过程中，其轮面沿地面或工作台滚动，使得整个装置可以在地面或或工作台上移动，所述万向轮10的设置还可以减小所述基架1的底部与地面或工作台之间的摩擦，使人工拉动所述基架1绕需要缠膜的产品进行水平方向的转动时更加简单方便。
[0043]
本实用新型的一种移动式半自动缠膜装置，请参考图1至图8中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述升降导向架4上可拆卸式固定有把手6。这样，所述把手6可拆卸式固定于所述升降导向架4上，人工在拉动所述升降导向架4时，可以通过拉动所述把手6来带动所述升降导向架4在竖直方向升降，或者是通过所述把手6带动整个装置沿水平方向绕需要缠膜的产品进行转动时毫不费力且更加方便，进而降低了劳动强度，减少了劳损职业病的发生几率。
[0044]
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的
保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。