一种带有保护功能的自动分切机的制作方法

1.本发明属于自动分切机技术领域，具体涉及一种带有保护功能的自动分切机。


背景技术：

2.自动切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。
3.现有的自动分切机在加工中，放置在传输板上的原材料自身较薄，质量较轻，因此在传输过程中，会因外部空气流动等多种因素影响而造成位移，从而导致后期加工出现误差，以及在后期的收卷过程中，无法根据材料传输的张紧度进行调节，且一旦张紧度过高，会造成产品断裂，存在一定的危害，实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有保护功能的自动分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有保护功能的自动分切机，包括机体，所述机体的顶部外侧固定有传输板，所述传输板的底端面安装有底板，所述传输板与底板之间形成空腔，在所述传输板的表面均匀开设有通孔，所述机体朝向传输板的侧边还固定有真空泵，所述底板的底端面开设有螺孔，该螺孔的内部旋入有连接管，所述连接管与真空泵的输出端之间通过软管连接，在所述底板的顶部还设置有挡板，所述挡板处于螺孔的正上方，所述挡板的底端面与底板的顶端面之间固定有支撑柱。
6.作为本发明中一种优选的技术方案，所述挡板的横截面面积大于螺孔的横截面面积，所述连接管外表面中部形成有限位凸起，所述连接管的顶部还套设有橡胶环，所述橡胶环处于限位凸起以及底板底端面之间。
7.作为本发明中一种优选的技术方案，所述机体的顶端面上还设置有分切机构，所述分切机构处于传输板的端部位置处，在所述机体背向传输板方向的侧面还设置有调节框架，在所述调节框架的外侧安装有收卷辊，而在所述调节框架的中部设置有压力辊。
8.作为本发明中一种优选的技术方案，所述调节框架的内部还安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有支撑弧板，所述支撑弧板与压力辊相连接，所述调节框架前后表面上开设有供压力辊端部活动贯穿的滑槽。
9.作为本发明中一种优选的技术方案，所述支撑弧板的一端内侧面上开设有槽，在槽的内部设置有压力传感器，所述压力传感器与压力辊接触，且压力传感器与外部终端无线连接。
10.作为本发明中一种优选的技术方案，所述调节框架的底部安装有支脚，该支脚的底端面上安装有橡胶座。
11.作为本发明中一种优选的技术方案，所述分切机构包括转轴以及固定套设在转轴上的圆盘刀片，在所述转轴的两端还安装有固定在机体上的限位座。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.通过设计的真空泵与通孔，能够将较薄的原材料进行吸附，避免在加工中因晃动位移而影响分切质量，完善了现有结构中的不足，同时设计的挡板，能够避免处于连接管正上方因压力过大而导致原材料移动困难的问题，使得吸力更加均匀；
14.2.通过设计的气缸和支撑弧板，能够在使用中，将压力辊的高度进行调节，从而实现对原料在传输中的张紧度做出相对应的调节，设计的压力传感器也能够使得整个调节更加智能化，还能够提升装置的保护能力。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明传输板与底板的连接剖视图；
17.图3为本发明中图2的b区域放大示意图；
18.图4为本发明图1中a区域的放大示意图。
19.图中：1、传输板；2、分切机构；3、调节框架；4、机体；5、真空泵；6、通孔；7、底板；8、连接管；9、挡板；10、支撑柱；11、限位凸起；12、橡胶环；13、滑槽；14、压力传感器；15、气缸；16、支撑弧板；17、压力辊。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种带有保护功能的自动分切机，包括机体4，机体4的顶部外侧固定有传输板1，传输板1的底端面安装有底板7，传输板1与底板7之间形成空腔，在传输板1的表面均匀开设有通孔6，机体4朝向传输板1的侧边还固定有真空泵5，通过设计的真空泵5与通孔6，能够将较薄的原材料进行吸附，避免在加工中因晃动位移而影响分切质量，完善了现有结构中的不足，底板7的底端面开设有螺孔，该螺孔的内部旋入有连接管8，连接管8与真空泵5的输出端之间通过软管连接，在底板7的顶部还设置有挡板9，设计的挡板9，能够避免处于连接管8正上方的通孔6因压力过大而导致原材料移动困难的问题，使得吸力更加均匀，挡板9处于螺孔的正上方，挡板9的底端面与底板7的顶端面之间固定有支撑柱10。
22.本实施例中，挡板9的横截面面积大于螺孔的横截面面积，从而能够将吸力进行导向分摊，连接管8外表面中部形成有限位凸起11，连接管8的顶部还套设有橡胶环12，橡胶环12处于限位凸起11以及底板7底端面之间。
23.本实施例中，机体4的顶端面上还设置有分切机构2，分切机构2处于传输板1的端部位置处，在机体4背向传输板1方向的侧面还设置有调节框架3，在调节框架3的外侧安装有收卷辊，而在调节框架3的中部设置有压力辊17。
24.本实施例中，调节框架3的内部还安装有气缸15，气缸15的输出端上安装有支撑弧板16，设计的气缸15和支撑弧板16，能够在使用中，将压力辊17的高度进行调节，从而实现
对原料在传输中的张紧度做出相对应的调节，支撑弧板16与压力辊17相连接，调节框架3前后表面上开设有供压力辊17端部活动贯穿的滑槽13。
25.本实施例中，支撑弧板16的一端内侧面上开设有槽，在槽的内部设置有压力传感器14，设计的压力传感器14也能够使得整个调节更加智能化，还能够提升装置的保护能力，压力传感器14与压力辊17接触，且压力传感器14与外部终端无线连接。
26.本实施例中，调节框架3的底部安装有支脚，该支脚的底端面上安装有橡胶座。
27.本实施例中，分切机构2包括转轴以及固定套设在转轴上的圆盘刀片，用于分切，在转轴的两端还安装有固定在机体4上的限位座。
28.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将需要加工的产品放置在传输板1上，并从分切机构2的底部穿过，接着将产品从压力辊17的表面经过后，被收卷辊收卷，此时收卷辊在外部电机的带动下进行低速旋转，此时，启动真空泵5，真空泵5通过连接管8将底板7与传输板1内部的空气排出，此时传输板1与底板7内部形成负压，并通过通孔6将外部的空气吸入，而放置在传输板1上的产品在吸力的作用下完成限位放置，当通过连接管8将传输板1与底板7内部的空气吸附排出时，挡板9会将连接管8端口产生的吸力进行阻挡并分散，避免连接管8正上方的通孔6吸力过大而导致产品吸附较难移动的现象，当产品经过分切机构2后被分切，在产品的传输过程中，通过压力传感器14来检测压力辊17受到产品的压力，当受到的压力过高时，通过气缸15将支撑弧板16的高度下降，使得压力适中，反之，将支撑弧板16的高度提升来增加压力。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。