起重臂以及塔机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体地，涉及一种起重臂以及塔机


背景技术：

2.塔机起重机简称塔机，塔机包括塔身、平衡臂、起重臂等，起重臂由多个臂节拼接形成。在起重臂的尾端设有连接钢丝绳的防扭装置，防扭装置用于防止钢丝绳扭转缠绕。然而，随着建筑行业的发展，对塔机的吊重要求越来越高，随之钢丝绳越来越粗，与钢丝绳配合的防扭装置的体积和重量越来越大，造成安装困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种起重臂以及塔机，限位支撑板能够阻挡防扭装置因重力旋转，提高安装中的便捷性以及安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种起重臂，该起重臂包括：
5.臂节本体，包括沿臂长方向依次拼接的多个臂节；和
6.臂尖，沿臂长方向续接于臂节本体的尾臂节并包括：
7.臂尖架；
8.安装耳板，设置在臂尖架的延伸末端；
9.防扭装置，防扭装置的一端枢转连接于安装耳板的底端部；
10.限位支撑板，安装在安装耳板上并用于将防扭装置的枢转端限位在设定的枢转保持位置并在枢转保持位置支撑防扭装置。
11.可选地，防扭装置的一端为枢转端，另一端为牵引连接端，在枢转保持位置，牵引连接端相对于枢转端更靠近臂节本体的首臂节。
12.可选地，臂尖架包括：
13.臂尖竖杆，臂尖竖杆的顶端和底端分别与臂节本体的尾臂节相连；
14.臂尖底杆，从臂尖竖杆的底端沿臂长方向延伸；和
15.臂尖斜杆，连接在臂尖竖杆的顶端与臂尖底杆的末端；
16.其中，臂尖竖杆、臂尖底杆和臂尖斜杆连接成直角三角形支架，安装耳板安装在臂尖底杆与臂尖斜杆的交汇连接端。
17.可选地，安装耳板的底端部形成有开口向下的u形槽，枢转端伸入u形槽中，限位支撑板封挡于u形槽的开口端。
18.可选地，防扭装置与臂尖底杆平行。
19.可选地，臂节包括能够相互拼接的臂节拼接单元，臂节拼接单元包括：
20.单元组件，包括：
21.弦杆；
22.多个连接耳板，位于弦杆的一侧且沿长度方向布置，每个连接耳板与弦杆的垂直间距均相同；
23.腹杆，连接在连接耳板和弦杆之间；以及
24.水平杆，用于连接平行间隔布置的两个单元组件。
25.可选地，两个腹杆的端部均连接至同一个连接耳板以形成腹杆组件，腹杆组件沿弦杆的长度方向排布并使得任意相邻两个腹杆呈v字形布置。
26.可选地，水平杆包括第一水平杆和第二水平杆，第一水平杆的两端分别与平行间隔布置的两个弦杆连接，第二水平杆的两端分别与平行间隔布置的两个连接耳板连接。
27.可选地，臂节拼接单元还包括位于第一水平杆和第二水平杆之间的斜撑杆，斜撑杆的两端分别与呈斜对角布置的弦杆和连接耳板连接。
28.本实用新型第二方面提供了一种塔机，塔机包括上述的起重臂。
29.本实用新型的起重臂包括设有防扭装置的臂尖，防扭装置通过安装耳板连接至臂尖架，防扭装置与安装耳板枢转连接，在安装耳板的底端部设有限位支撑板，限位支撑板能够阻碍防扭装置因重力绕枢转连接处旋转，使得防扭装置位于枢转保持位置，避免在安装过程中钢丝绳频繁拉动重量较大的防扭装置，提高安装过程中的便捷性以及安全性。
30.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
31.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为根据本实用新型的具体实施方式的单元组件示意图；
33.图2为根据本实用新型的具体实施方式的臂节拼接单元侧视图；
34.图3为根据本实用新型的具体实施方式的臂节主视图；
35.图4为根据本实用新型的具体实施方式的臂节侧视图；
36.图5为根据本实用新型的具体实施方式的臂尖主视图；
37.图6为根据本实用新型的具体实施方式的臂尖左视图。
38.附图标记说明：100、臂节拼接单元；200、臂尖；300、臂节；10、单元组件；11、弦杆；12、连接耳板；13、腹杆；14、水平杆；15、斜撑杆；21、臂尖架；22、安装耳板；23、防扭装置；24、支撑板；141、第一水平杆；142、第二水平杆；211、臂尖竖杆；212、臂尖底杆；213、臂尖斜杆；231、枢转端；232、牵引连接端
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
42.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
43.本实用新型第一示例性实施例中提供了一种起重臂，该起重臂包括臂节本体和臂尖200。其中，臂节本体包括沿臂长方向依次拼接的多个臂节300，臂尖200沿臂长方向续接于臂节本体的尾臂节并包括臂尖架21、安装耳板22、防扭装置23以及限位支撑板24。安装耳板22设置在臂尖架21的延伸末端，防扭装置23的一端枢转连接于安装耳板22的底端部，限位支撑板24安装在安装耳板22上并用于将防扭装置23的枢转端限位在设定的枢转保持位置并在枢转保持位置支撑防扭装置23。
44.如图5和图6所示，具体地，臂尖架21由多根直杆拼接形成，在臂尖架21的延伸末端设有安装耳板22，安装耳板22朝下方延伸设置，防扭装置23与安装耳板22枢转连接，在安装耳板22的底端部设有限位支撑板24，限位支撑板24能够阻碍防扭装置23因重力绕枢转连接处旋转，使得防扭装置23位于枢转保持位置，避免在安装过程中钢丝绳频繁拉动重量较大的防扭装置23，提高安装过程中的便捷性以及安全性。
45.进一步地，防扭装置23的一端为枢转端231，另一端为牵引连接端232，在枢转保持位置，牵引连接端232相对于枢转端231更靠近臂节本体的首臂节。
46.如图5所示，具体地，防扭装置23包括枢转端231和牵引连接端232，枢转端231连接至安装耳板22的底端部，牵引连接端232与钢丝绳连接。在限位支撑板24的作用下，防扭装置23位于枢转保持位置，使得牵引连接端232指向臂节本体的首臂节。
47.进一步地，安装耳板22的底端部形成有向下开口的u形槽，枢转端231伸入u形槽中，限位支撑板24封挡于u形槽的开口端。
48.如图6所示，在图示实施中，安装耳板22包括连接在臂尖架21且平行间隔布置的两块平板，两块平板朝下延伸设置，两块平板与臂尖架21上的直杆形成向下开口的u形槽，枢转端231位于两块平板之间，即设置在u形槽中，限位支撑板24位于两块平板的底端部，即u形槽的开口端。
49.在本实用新型的实施例中，臂尖架21包括臂尖竖杆211、臂尖底杆212和臂尖斜杆213。臂尖竖杆211的顶端和底端分别与臂节本体的尾臂节相连，臂尖底杆212从臂尖竖杆211的底端沿臂长方向延伸，臂尖斜杆213连接在臂尖竖杆211的顶端与臂尖底杆212的末端。其中，臂尖竖杆211、臂尖底杆212和臂尖斜杆213连接成直角三角形支架，安装耳板22安装在臂尖底杆212与臂尖斜杆213的交汇连接端。
50.如图5和图6所示，在图示实施例中，臂尖竖杆211、臂尖底杆212和臂尖斜杆213拼接形成直角三角形支架，两个直角三角形支架平行间隔布置并通过直杆将两个直角三角形支架相连以形成臂尖架，三角形结构稳固，因此，由直角三角形支架拼接形成的臂尖架21的结构比较稳固。
51.优选地，防扭装置23与臂尖底杆212平行。钢丝绳安装完成后，钢丝绳呈拉紧状态并与臂尖底杆212平行，通过限位支撑板24将防扭装置23限定为与臂尖底杆212平行布置，能够进一步减少防扭装置23的晃动。
52.在本实用新型的实施例中，臂节300包括能够相互拼接的臂节拼接单元100，臂节拼接单元100包括单元组件10和水平杆14。单元组件10包括弦杆11、多个连接耳板12以及腹杆13，多个连接耳板12位于弦杆11的一侧且沿长度方向布置，每个连接耳板12与弦杆11的垂直距离均形同，腹杆13连接在连接耳板12和弦杆11之间。水平杆14用于连接平行间隔布置的两个单元组件10。
53.如图1和图2所示，具体地，多个连接耳板12位于同一直线上，且该直线与弦杆11平行，腹杆13将连接耳板12和弦杆11相连以形成单元组件10。两个平行间隔布置的单元组件10通过水平杆14相连以形成臂节拼接单元100，两个臂节拼接单元中的多个连接耳板12能够一一对接以形成臂节300。如此设置，臂节300由多个臂节拼接单元100拼接形成，能够运输尺寸更小的臂节拼接单元至建筑工地进行组装，特别适用于大型塔机，如此便于运输。
54.进一步地，两个腹杆13的端部均连接至同一个连接耳板12以形成腹杆组件，所述腹杆组件沿弦杆的长度方向排布并使得任意相邻两个腹杆13呈v字形布置。
55.如图1所示，具体地，在连接耳板12和弦杆11之间设置有多个腹杆13，两个腹杆13的一端均连接在同一个连接耳板12以形成腹杆组件，腹杆组件中的两个腹杆13的另一端间隔连接在弦杆11上。沿弦杆11的长度方向布置有多个腹杆组件，使得任意相邻两个腹杆13呈v字形布置，即腹杆13与弦杆11之间构成稳固的三角形支架结构，提升整个单元组件10的稳定性。
56.在本实用新型的实施例中，水平杆14包括第一水平杆141和第二水平杆142，第一水平杆141的两端分别与平行间隔布置的两个弦杆11连接，第二水平杆142的两端分别与平行间隔布置的两个连接耳板12连接。
57.如图2所示，具体地，臂节拼接单元100中的两个单元组件10平行间隔布置，因此，两个单元组件10之间的弦杆11和连接耳板12也随之平行间隔布置。第一水平杆141将平行间隔布置的两个弦杆11相连，第二水平杆142将平行间隔布置的两个连接耳板12相连，从而将平行间隔布置的两个单元组件10稳固地相连以形成可靠的臂节拼接单元100。当然，第一水平杆141和第二水平杆142的数量可以为多个，沿臂节拼接单元100的长度方向布置以加强两个单元组件10的连接。
58.进一步地，臂节拼接单元还包括位于第一水平杆141和第二水平杆142之间的斜撑杆15，斜撑杆15的两端分别与呈斜对角布置的弦杆11和连接耳板12连接。
59.如图2所示，具体地，呈斜对角布置的弦杆11和连接耳板12分别位于两个单元组件10中，因此，斜撑杆15将两个单元组件10进一步加强连接。
60.在本实用新型的实施例中，臂节300包括上下拼接的两个臂节拼接单元100，两个臂节拼接单元中的连接耳板12通过销轴一一固定连接。
61.如图3和图4所示，具体地，连接耳板12上设有销轴孔，将两个臂节拼接单元100之间的多个连接耳板12的销轴孔一一对接，通过销轴将两个臂节拼接单元100沿上下固定拼接，采用销轴固定连接，安全可靠且成本低廉。
62.本实用新型第二示例性实施例提供了一种塔机，该塔机包括上述的起重臂。由于该塔机采用了上述起重臂，显然具备上述起重臂带来的所有有益效果，在此不做赘述。本示例性实施例中的塔机可包括与起重臂相互作用或独立于起重臂设置的其他部件，其他部件的种类可根据塔机型号而适应性调整。
63.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
64.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
65.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。