一种自动上料台车的制作方法

1.本实用新型涉及上料台车技术领域，具体为一种自动上料台车。


背景技术：

2.自动上料台车是集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体，可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆，适用于道路、铁路和桥梁等工程施工，是现场施工的理想设备，其性质决定了对设备可靠性有着极高要求，社会公众、项目建设者要求预应力智能施工设备能够保证桥梁预应力施工质量。
3.现有的自动上料台车通常步骤便是将浆料放入进料斗，在将其进行自动上料，但是浆料中往往会含有杂质或者粘接在一起的大块浆料，这些较大的东西可能会堵住进料斗与上料筒之间的进料口。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料台车，解决了现有的自动上料台车可能会由于较大的东西堵住进料斗与上料筒之间的进料口的问题。
5.本实用新型提供一种自动上料台车，包括车架，所述车架的顶部通过支撑杆固定连接有上料筒，所述上料筒顶部的一侧设置有进料斗，所述进料斗的底部与上料筒相连通，所述进料斗内壁两侧的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有机箱，所述机箱的内部设置有异步电机，所述异步电机的输出轴传动连接有连接轴，所述连接轴的底部依次贯穿机箱和支撑板且延伸至所述支撑板的底部，所述连接轴的底部固定连接有分离网，所述分离网的外壁与所述进料斗的内壁转动连接，所述进料斗的一侧且位于分离网的上方设置有废料管，所述进料斗内壁两侧的底部均设置有导流板。
6.优化的，所述上料筒的一端设置有上料电机，所述上料筒内壁的两端之间转动连接有输送卷，所述上料电机的输出轴与输送卷传动连接，所述上料筒底部的一端开设有下料口。
7.优化的，所述车架的顶部固定连接有低速搅拌筒，所述车架顶部的一侧通过三脚架固定连接有高速搅拌筒，所述低速搅拌筒的顶部通过支撑杆与上料筒固定连接。
8.优化的，所述低速搅拌筒的顶部设置有低速搅拌装置，所述高速搅拌筒的顶部设置有高速搅拌装置，所述高速搅拌筒一侧与低速搅拌筒的顶部之间连通有出料管。
9.优化的，所述车架前侧与后侧的两侧均设置有车轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料台车，通过将待搅拌的浆料倒入进料斗的内部，然后启动异步电机，从而通过输出轴带动连接轴进行转动，即带动分离网进行转动，对浆料进行旋转，且分离网上设置有多个漏孔，将正常的浆料通过漏孔落至进料斗的底部，再依次通过导流板落入上料筒的内部，而待搅拌的浆料中可以会夹杂较大的浆料或杂质，从而通过分离网旋转产生的离心力将较大的浆料或杂质通过废料管排出，再启动上料电机，通过输出轴使输送卷进行转动，即将浆料向上输送，再通过下料口落至高
速搅拌筒的内部，然后启动高速搅拌装置并计时，计时时间到，停止高速搅拌，报警指示灯亮，此时由人工打开出料管上的阀门，让高速搅拌筒内的液体压浆料流入到低速搅拌筒内进行储存，并启动低速搅拌装置进行低速搅拌等待压浆。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的自动上料台车的一种较佳实施例的结构示意图；
12.图2为图1所示进料斗的结构示意剖视图；
13.图3为图1所示进料斗的结构示意俯视图；
14.图4为图1所示上料筒的局部示意剖视图。
15.图中：1、车架；2、上料筒；3、进料斗；4、支撑板；5、机箱；6、异步电机；7、连接轴；8、分离网；9、废料管；10、导流板；11、上料电机；12、输送卷；13、下料口；14、低速搅拌筒；15、低速搅拌装置；16、三脚架；17、高速搅拌筒；18、高速搅拌装置；19、出料管；20、车轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料台车，包括车架1，所述车架1的顶部通过支撑杆固定连接有上料筒2，所述上料筒2顶部的一侧设置有进料斗3，所述进料斗3的底部与上料筒2相连通，所述进料斗3内壁两侧的顶部之间固定连接有支撑板4，所述支撑板4的顶部设置有机箱5，所述机箱5的内部设置有异步电机6，所述异步电机6的输出轴传动连接有连接轴7，所述连接轴7的底部依次贯穿机箱5和支撑板4且延伸至所述支撑板4的底部，所述连接轴7的底部固定连接有分离网8，所述分离网8的外壁与所述进料斗3的内壁转动连接，所述进料斗3的一侧且位于分离网8的上方设置有废料管9，所述进料斗3内壁两侧的底部均设置有导流板10，分离网8转动对浆料进行旋转，且分离网8上设置有多个漏孔，将正常的浆料通过漏孔落至进料斗3的底部，再依次通过导流板10落入上料筒2的内部，而待搅拌的浆料中可以会夹杂较大的浆料或杂质，从而通过分离网8旋转产生的离心力将较大的浆料或杂质通过废料管9排出，导流板10给浆料较多的缓冲时间。
18.所述上料筒2的一端设置有上料电机11，所述上料筒2内壁的两端之间转动连接有输送卷12，所述上料电机11的输出轴与输送卷12传动连接，所述上料筒2底部的一端开设有下料口13，启动上料电机11，通过输出轴使输送卷12进行转动，即将浆料向上输送，再通过下料口13落至高速搅拌筒17的内部。
19.所述车架1的顶部固定连接有低速搅拌筒14，所述车架1顶部的一侧通过三脚架16固定连接有高速搅拌筒17，所述低速搅拌筒14的顶部通过支撑杆与上料筒2固定连接，高速搅拌筒17内的液体压浆料流入到低速搅拌筒14内进行储存，并启动低速搅拌装置15进行低速搅拌等待压浆。
20.所述低速搅拌筒14的顶部设置有低速搅拌装置15，所述高速搅拌筒17的顶部设置有高速搅拌装置18，所述高速搅拌筒17一侧与低速搅拌筒14的顶部之间连通有出料管19，
出料管19上设置有阀门，由人工打开出料管19上的阀门，让高速搅拌筒17内的液体压浆料流入到低速搅拌筒14内进行储存。
21.所述车架1前侧与后侧的两侧均设置有车轮20，通过车轮20对该装置进行移动，并对车架1起到支撑的作用。
22.工作原理：使用该装置时，首先将待搅拌的浆料倒入进料斗3的内部，然后启动异步电机6，从而通过输出轴带动连接轴7进行转动，即带动分离网8进行转动，对浆料进行旋转，且分离网8上设置有多个漏孔，将正常的浆料通过漏孔落至进料斗3的底部，再依次通过导流板10落入上料筒2的内部，而待搅拌的浆料中可以会夹杂较大的浆料或杂质，从而通过分离网8旋转产生的离心力将较大的浆料或杂质通过废料管9排出，再启动上料电机11，通过输出轴使输送卷12进行转动，即将浆料向上输送，再通过下料口13落至高速搅拌筒17的内部，然后启动高速搅拌装置18并计时，计时时间到，停止高速搅拌，报警指示灯亮，此时由人工打开出料管19上的阀门，让高速搅拌筒17内的液体压浆料流入到低速搅拌筒14内进行储存，并启动低速搅拌装置15进行低速搅拌等待压浆。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。