一种高炉放残铁过程中的温度测量装置的制作方法

1.本技术涉及测量温度的技术领域，尤其是涉及一种高炉放残铁过程中的温度测量装置。


背景技术：

2.在钢铁生产领域，高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，当高炉停炉需要进行大修时，高炉内部仍然残留有大量的铁水，需要将高炉内部的铁水进行排出处理。
3.在排出高炉内部残铁之前，通常利用温度测量器，在高炉侧壁找到适当位置并开设供残铁流出的开口，现有的温度测量器包括红外测温仪、数据线和显示设备，数据线将红外测温仪所检测到的信号传送至显示设备，同时在高炉放残铁的过程中需要对高炉内部的温度实施检测与监控。
4.针对上述中的相关技术，高炉温度测量器通常固定设置于高炉侧壁的特定位置，发明人认为存在高炉温度测量器对高炉测量范围小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了增大高炉温度测量装置的测量范围，本技术提供一种高炉放残铁过程中的温度测量装置。
6.本技术提供的一种高炉放残铁过程中的温度测量装置采用如下技术方案：
7.一种高炉放残铁过程中的温度测量装置，包括高炉本体，所述高炉本体侧壁底部开设有开口，所述高炉本体侧壁固定连接有两个水平的固定板，两个所述固定板沿高炉本体的竖直方向排列设置，两个固定板之间转动连接有竖直的螺杆，所述螺杆杆体设置有滑块，所述滑块本体设置有与螺杆螺纹连接的第一螺纹筒，两个固定板之间转动连接有竖直的导向杆，所述导向杆呈穿过滑块设置，滑块内部开设有腔室，所述腔室设置有转动组件，所述转动组件与导向杆相连接，滑块侧壁连接有温度测量器，转动组件穿出腔室设置且与温度测量器相连接。
8.通过采用上述技术方案，温度测量器与滑块相连接，滑块内部设置有与螺杆螺纹连接的第一螺纹筒，且导向板呈穿过滑块设置，通过旋转螺杆，实现了滑块在螺杆上的升降动作，当需要对开口处的残铁进行温度测量时，旋转螺杆使得温度测量器朝向开口方向移动，待检测完毕，反向旋转螺杆，使得温度测量器远离开口，避免温度测量器长时间靠近开口，受高温影响造成自身的损坏，通过旋转导向杆，使得旋转组件带动温度测量器旋转，实现了温度测量器对高炉本体竖直方向的不同位置的进行检测的功能，增大了温度测量器的测量范围。
9.本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括蜗轮筒和蜗轮，所述蜗轮筒和蜗轮啮合设置，所述蜗轮筒与导向杆滑动连接，所述导向杆的周向侧壁开设有竖直的凹槽，所述蜗轮筒内壁固定连接有嵌入凹槽的固定块，所述蜗轮的中心位置固定连接有水平的转轴，所述转轴转动连接于滑块的相对两侧壁，滑块靠近温度测量器的侧壁开设有供转轴穿出的
开孔，所述转轴穿出开孔并与温度测量器连接。
10.通过采用上述技术方案，转动导向杆的过程中，蜗轮筒随导向杆转动，从而与蜗轮筒啮合的蜗轮发生转动，蜗轮与转轴呈固定连接设置，且转轴与温度测量器固定连接，因此在导向杆转动得到过程中，温度测量器实现了自身的翻转，使得温度测量器中的检测元件对高炉本体侧壁不同的位置进行检测。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定块朝向凹槽的侧壁固定连接有滑球，所述滑球与凹槽呈抵接状态。
12.通过采用上述技术方案，在固定块与导向杆的滑动过程中，滑球的设置减小了固定块与凹槽侧壁的接触面积，从而减小了滑块与凹槽侧壁的摩擦力，使得滑块在滑动过程中更为流畅。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑块的开孔处固定连接有轴承，所述转轴穿过轴承设置，转轴轴体与轴承固定连接。
14.通过采用上述技术方案，由于温度测量器自身较重，因此转轴靠近温度测量器的一端轴体与开孔内壁的摩擦力较大，通过设置轴承，轴承对转轴起到了支撑的作用，使得转轴在转动过程中更为流畅。
15.本实用新型进一步设置为：所述温度测量器朝向转轴的侧壁固定连接有水平的第二螺纹筒，所述转轴穿出开孔的一端设置有螺纹，转轴与第二螺纹筒呈螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，温度测量器通过与自身固定连接的第二螺纹筒与转轴螺纹连接，方便了操作人员对于温度测量器的安装和拆卸。
17.本实用新型进一步设置为：所述温度测量器包括有数据线，所述数据线呈缠绕导向杆设置，所述数据线缠绕于滑块与上层固定板之间的导向杆杆体。
18.通过采用上述技术方案，当滑块沿导向杆竖直向下的方向滑动时，缠绕于导向杆的数据线朝滑块的方向拉伸，当滑块沿导向杆竖直向上的方向滑动时，数据线自动收缩，使得数据线的排布更加整齐。
19.本实用新型进一步设置为：位于上层的所述固定板的上表面设置有两个竖直放置的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二点击的输出端呈穿过上层的固定板设置，第一电机的输出端与螺杆固定连接，第二电机的输出端与导向杆固定连接，所述第一电机和第二电机均为双向电机。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第一电机和第二电机分别带动螺杆和导向杆进行转动，第一电机和第二电机均为双向电机，实现了滑块沿螺杆竖直方向的往复移动和温度测量器往复翻转的功能。
21.本实用新型进一步设置为：所述温度测量器始终位于高炉本体底部开口的正上方。
22.通过采用上述技术方案，使得温度测量器对于开口处的温度检测效果更完美。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置螺杆和导向杆，螺杆和设置于滑块内部的第一螺纹筒螺纹连接，导向杆丢滑块起到导向的作用，且滑块与温度测量器相连接，转动螺杆，实现了滑块在螺杆上的升降功能，从而使得温度测量器朝靠近或远离开口的方向移动；
25.2.通过在固定块侧壁固定连接有与凹槽侧壁相抵接的滑球，在滑块的升降过程
中，减小了固定块与导向杆凹槽侧壁的摩擦力，使得滑块在升降过程中更为顺畅；
26.3.通过在滑块的开孔处固定连接轴体，且转轴与轴承固定连接，轴承对转轴起到了支撑的作用，减小了转轴在转动过程中与开孔侧壁的摩擦力过大而造成自身和开孔侧壁的磨损。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高炉放残铁过程中的温度测量装置中滑块的剖视结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种高炉放残铁过程中的温度测量装置的结构示意图；
29.图3是图2中a区域的结构示意图；
30.图4是蜗轮筒和导向杆的连接结构示意图。
31.图中，1、高炉本体；11、基座；12、开口；13、固定板；2、螺杆；3、导向杆；31、凹槽；4、滑块；41、腔室；411、圆孔；42、第一螺纹筒；43、开孔；431、轴承；5、转动组件；51、蜗轮筒；511、固定块；512、滑球；52、蜗轮；521、转轴；6、温度测量器；61、数据线；62、第二螺纹筒；7、第一电机；8、第二电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高炉放残铁过程中的温度测量装置。
34.参照图1，高炉放残铁过程中的温度测量装置包括高炉本体1，高炉本体1底部固定连接有基座11，高炉本体1呈圆柱体，高炉本体1周向侧壁的底部开设有开口12，高炉本体1内部的残铁通过开口12流向外界，高炉本体1的周向侧壁固定连接有两个水平放置的固定板13，两个固定板13沿高炉本体1的竖直方向排列于高炉本体1周向侧壁，两个固定板13之间连接连接有竖直的螺杆2和导向杆3，且螺杆2和导向杆3分别与高炉本体1周向侧壁的距离相等，两个固定板13之间设置有滑块4，滑块4呈穿过螺杆2和导向杆3设置，滑块4内部开设有腔室41，腔室41内部分别设置有与螺杆2连接的第一螺纹筒42和与导向杆3连接的转动组件5，滑块4侧壁设置有温度测量器6，温度测量器6位于开口12的正上方，转动组件5穿过滑块4侧壁与温度测量器6连接；通过旋转螺杆2，使得滑块4沿螺杆2做竖直方向的往复运动，通过转动导向杆3，导向杆3带动转动组件5动作，从而与转动组件5连接的温度测量器6实现自身的翻转动作。
35.参照图2，上层固定板13的上表面竖直放置有第一电机7和第二电机8，第一电机7和第二电机8均为双向电机，且第一电机7和第二电机8的输出端均穿过上层的固定板13分别于螺杆2和导向杆3的顶端固定连接。
36.参照图2和图3，滑块4的形状为一长方体，滑块4的顶部开设有竖直的圆孔411，圆孔411呈贯穿滑块4设置，第一螺纹筒42位于圆孔411内，且第一螺纹筒42的周向侧壁与圆孔411的周向内壁固定连接。
37.参照图1和图4，转动组件5包括蜗轮筒51和蜗轮52，蜗轮筒51与导向杆3滑动连接设置，导向杆3的周向侧壁开设有两条竖直的凹槽31，两条凹槽31以导向杆3的中心轴线对称设置，蜗轮筒51内壁固定连接有两个分别嵌入凹槽31的固定块511，两个固定块511相对
的侧壁分别固定连接有滑球512，滑球512呈半球状体，且滑球512的曲面端与凹槽31侧壁相抵接，滑球512的设置减小了蜗轮筒51在与导向杆3之间滑动过程中的摩擦力；蜗轮52的中心位置固定连接有水平的转轴521，滑块4与高炉本体1呈垂直关系的相对两侧壁与转轴521长度方向的两端转动连接，滑块4靠近温度测量器6的一端开设有供转轴521穿出的开孔43，开孔43的周向内壁固定连接有轴承431，转轴521位于开孔43的轴体与轴承431固定连接，转轴521穿出开孔43的一端与温度测量器6相连接，轴承431的设置对转轴521起到了支撑的作用，同时减小了转轴521和开孔43内壁之间的磨损。
38.参照图1和图3，温度测量器6为红外测温仪，温度测量器6通过测量对象自身辐射的红外能量，测定其表面温度，温度检测仪设置有数据线61，数据线61起到对温度测量器6所检测对象的成像信号的输送功能，数据线61缠绕设置于滑块4与上层固定板13之间的导向杆3杆体，在滑块4的移动过程中，数据线61完成自身拉伸和收缩两种状态的切换，使得数据线61的分布更加整齐；温度测量器6朝向转轴521的侧壁固定连接有水平的第二螺纹筒62，转轴521靠近温度测量器6的一端设置有螺纹，转轴521和第二螺纹筒62呈螺纹连接，方便对温度测量器6和转轴521进行安装和拆卸。
39.本技术实施例一种高炉放残铁过程中的温度测量装置的实施原理为:第一电机7为双向电机，启动第一电机7，第一电机7带动螺杆2开始转动，导向杆3对滑块4起到导向的作用，且滑块4通过第一螺纹筒42实现了自身沿竖直方向往复移动的过程，从而实现了温度测量器6靠近和远离开口12的动作；第二电机8也为双向电机，关闭第一电机7并启动第二电机8，导向杆3开始转动，与导向杆3连接的蜗轮52筒51代铜蜗轮52发生转动，与蜗轮52固定连接的转轴521与温度测量器6相连接，从而实现了温度测量器6往复翻转的动作，实现了温度测量器6在固定高度通过自身翻转对高炉本体1的不同位置进行检测的功能，以此增大了温度测量器6的测量范围。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。