一种集箱管与支管360度焊接用焊枪的制作方法

1.本实用新型属于焊枪技术领域，具体为一种集箱管与支管360度焊接用焊枪。


背景技术：

2.集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件。通常工业锅炉的炉墙是由一排排的管子拼接起来构成的，但锅炉体积庞大，结构复杂，不能保证所有的管子里的工质的吸热量都是一样的，不同的部位吸热量相差很多，安装集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合，再分配到下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高。筒状的集箱外周焊接有若干个管接头，焊接过程中首先将集箱平置，集箱外周的安装孔朝上，随后将管接头对准安装孔处进行焊接。
3.普通集箱管与支管焊接采用的焊枪均为枪管弯曲，这样能勉强把支管焊接住，因为不能一次成型，所以焊接并不是很稳定，焊接效果差，而且焊接和打磨费时费力，目前的一些管径的支管与集箱管焊接的时候，由于支管与支管之间仅有 20mm左右的距离，距离太过于狭小，枪管弯曲的焊枪无法完成对如此小距离的支管进行焊接。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集箱管与支管360度焊接用焊枪，以解决目前的枪管弯曲的焊枪对小间距支管焊接，费时费力，效率不高，焊接不稳定的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种集箱管与支管360度焊接用焊枪，其特征在于：包括枪管和枪管组件，所述枪管的顶端设置有枪管组件，所述枪管组件包括导电嘴座、喷嘴座、导电嘴和保护嘴，所述导电嘴座的下端与枪管相连接，导电嘴座的上端与导电嘴相连接，所述导电嘴座外设置有喷嘴座，且喷嘴座上端设置有保护嘴。
7.进一步的，所述枪管的顶端设置有连接头，且连接头的外表面设置有外螺纹，连接头的内孔设置有内螺纹，且连接头的底端设置有垫片。
8.进一步的，所述导电嘴座包括上座和下座，且下座的外表面设置有外螺纹，上座内表面设置有内螺纹，所述下座外表面的外螺纹与枪管连接头的内螺纹相匹配。
9.进一步的，所述喷嘴座的内部设置有内螺纹，且喷嘴座的中间设置有限位台阶，所述喷嘴座的内螺纹与枪管连接头的外螺纹相匹配，且喷嘴座的下端与垫片相对应。
10.进一步的，所述导电嘴的下端设置有外螺纹，且导电嘴的外螺纹与导电嘴座的上座内螺纹相匹配，所述导电嘴包括上段和下段，且上段和下段为一体化结构，所述上段和下段均为圆柱形，且上段为倾斜状，上段与下段之间构成160-170
°
夹角。
11.进一步的，所述保护嘴内部设置有内腔和开口，所述内腔的形状与导电嘴的形状相匹配，且开口与导电嘴的顶端相匹配。
12.进一步的，所述保护嘴的下端均匀设置有调节缝，调节缝外围设置有收紧卡圈，且
保护嘴的下端与喷嘴座相匹配，保护嘴的底端与限位台阶相对应。
13.进一步的，所述保护嘴为圆柱形，且保护嘴的直径为16mm，内腔的直径为 12mm，导电嘴的直径为6mm，且开口的直径大于导电嘴的直径。
14.进一步的，所述保护嘴的上端设置有防撞斜切面。
15.有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优势：
16.1.该集箱管与支管360度焊接用焊枪的的导电嘴的上段和下段构成弯曲状的导电嘴，而且导电嘴的体积小，在保证能够正常焊接的情况下，而且能够在小间距内灵活使用，弯曲的导电嘴能够对支管进行360
°
的无死角焊接，同时保护嘴能够方便控制焊枪喷射的方向，而且可以调整位置，该集箱管与支管360度焊接用焊枪对于小间距支管焊接来说使用更加方便，省时省力，大大提高了工作效率和焊接的稳定性。
17.2.该集箱管与支管360度焊接用焊枪多个部件均采用螺纹连接，螺纹连接不仅能提高连接强度和稳定性，而且方便拆卸更换。
附图说明
18.图1是集箱管与支管360度焊接用焊枪结构示意图；
19.图2是集箱管与支管360度焊接用焊枪示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.如图1和图2所示，本技术的集箱管与支管360度焊接用焊枪，包括枪管1 和枪管组件，枪管1的顶端设置有枪管组件，枪管1是直的，方便操控枪管组件，枪管组件包括导电嘴座3、喷嘴座4、导电嘴5和保护嘴6，导电嘴座3的下端与枪管1相连接，导电嘴座3的上端与导电嘴5相连接，导电嘴座3外设置有喷嘴座4，喷嘴座4内部设置有空腔，空腔与导电嘴座3相对应，保证喷嘴座4能够容纳下导电嘴座3，且喷嘴座4上端设置有保护嘴6，保护嘴6能够在喷嘴座 4上旋转，调整开口602的朝向，方便使用人员控制开口602，操作更加方便。
22.枪管1的顶端设置有连接头，且连接头的外表面设置有外螺纹，连接头的内表面设置有内螺纹，连接头方便枪管1与导电嘴座3和喷嘴座4螺纹连接，且连接头的底端设置有垫片2，垫片2一方面能够提高密封性，另一方面防止枪管1 和保护嘴6磨损，失去精密性。
23.导电嘴座3包括上座301和下座302，且下座302的外表面设置有外螺纹，上座301内表面设置有内螺纹，下座302外表面的外螺纹与枪管1连接头的内螺纹相匹配，导电嘴座3与枪管1为螺纹连接，提高连接强度和稳定性，方便拆卸。
24.喷嘴座4的内部设置有内螺纹，喷嘴座4是耐高温绝缘材质，且喷嘴座4的中间设置有限位台阶401，限位台阶401能够阻挡住保护嘴6过度下滑，喷嘴座 4的内螺纹与枪管1连接头的外螺纹相匹配，喷嘴座4直接安装在枪管上，大大提高了稳定性，且喷嘴座4的下端与垫片2相对应，枪管1与喷嘴座4螺纹连接，垫片2一方面能够提高密封性，另一方面防止枪管1和保护嘴6磨损，失去精密性。
25.导电嘴5的下端设置有外螺纹，且导电嘴5的外螺纹与导电嘴座3的上座301 内螺纹相匹配，导电嘴5与导电嘴座3螺纹连接，导电嘴5包括上段501和下段 502，且上段501和下段502为一体化结构，上段501和下段502均为圆柱形，且上段501为倾斜状，上段501与下
段502之间构成150-160
°
夹角，上段501 和下段502构成了一个具有弧度的导电嘴5，导电嘴5的弧度方便支管与集箱管的焊接，同时导电嘴5的体积小，在保证能够正常焊接的情况下，能够在小间距内灵活使用，弯曲的导电嘴能够对支管进行360
°
的无死角焊接，大大提高焊接的稳定性，同时使用也更加方便。
26.保护嘴6内部设置有内腔601和开口602，内腔601的形状与导电嘴5的形状相匹配，内腔601也具有一定的弧度，可以容纳下导电嘴5，页保证支管与集箱管的焊接，且开口602与导电嘴5的顶端相匹配，保证导电嘴5能够正常进行焊接。
27.保护嘴6的下端均匀设置有调节缝603，调节缝603外围设置有收紧卡圈604，当使用人员根据实际情况调节好之后，就可以利用收紧卡圈604进行固定，防止松动，保证稳定性，且保护嘴6的下端与喷嘴座4相匹配，保护嘴6的底端与限位台阶401相对应，调节缝603使保护嘴可以顺利安装在喷嘴座4上面，而且使保护嘴6可以转动，保护嘴6和喷嘴座4之间有摩擦力，在没有外界力的干扰下不会随意晃动，方便调节保护嘴6的开口602的位置，方便开口与导电嘴5的对接，同时保护嘴6也可以设置成螺纹，保护嘴6余喷嘴座4为螺纹连接，是拧紧的保护嘴6的开口602正好对准导电嘴5。
28.保护嘴6为圆柱形，且保护嘴6的直径为16mm，内腔601的直径为12mm，导电嘴5的直径为6mm，导电嘴5总长为60mm，导电嘴5位于内腔601的正中间，且开口602的直径大于导电嘴5的直径。
29.保护嘴6的上端均设置有防撞斜切面，减少保护嘴6的体积，防止保护嘴6 收到撞击损坏。
30.本实用新型提供了一种集箱管与支管360度焊接用焊枪的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。