一种冲压件制造用夹取工具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工领域，具体涉及一种冲压件制造用夹取工具。


背景技术：

2.冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、工作人员在利用夹取工具进行夹取时，需利用自身手掌的握力进行冲压件的夹取，在长时间的工作过程中耗费较多的气力，使工作人员感到身体的疲劳，导致工作效率下降的情况。
5.2、工作人员在利用夹取工具进行夹取时，电磁铁外侧易因粘附较多的外界灰尘杂质，使电磁铁与冲压件之间的吸附不稳定，易发生冲压件掉落损伤的情况，且电磁铁在工作过程中断电也易导致冲压件的掉落损伤。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种冲压件制造用夹取工具。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冲压件制造用夹取工具，具有夹取方便和防掉落的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压件制造用夹取工具，包括连接杆，所述连接杆一端通过转动座连接有电磁铁，所述连接杆外侧壁连接有滑套，所述连接杆外侧壁对应所述滑套位置处开设有凹槽，所述滑套外侧壁一侧通过转动座连接有调节杆，所述连接杆另一端连接有把手，所述把手外侧壁一侧连接有开关，所述把手远离所述连接杆的一端连接有电源线。
11.优选的，滑套内侧壁两侧连接有限位板，所述滑套内侧壁中间位置处连接有弹簧，所述弹簧远离所述滑套的一端连接有凸齿板。
12.优选的，凹槽内部下表面连接有凸齿，且与所述弹簧上的凸齿形状和大小相同。
13.优选的，限位板之间的间距大小等于所述凸齿板的长度大小。
14.优选的，滑套内侧壁与所述限位板之间的最大距离大小等于所述连接杆的直径大小。
15.优选的，电磁铁下表面两侧开设有嵌合槽，所述电磁铁外侧壁对应所述嵌合槽位置处连接有橡胶套。
16.优选的，电源线外侧壁一侧连接有蓄电池。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、通过电磁铁、开关和调节杆的设置，使工作人员在利用夹取工具进行夹取时，可通过把手上的开关控制外接电源对电磁铁的供电，使电磁铁在吸附冲压件后可通过工作人员的移动放置在指定加工地点，并通过开关断开对电磁铁的供电，使冲压件准确的放置在加工位置，夹取过程中无需工作人员耗费气力进行冲压件的夹取，更加的省力，有利于工作效率的提高。
19.2、通过橡胶套和蓄电池的设置，使工作人员在利用夹取工具进行夹取时，通过嵌合槽连接在电磁铁外侧的橡胶套可对外界的灰尘杂质进行隔绝，使粘附在电磁铁外侧的灰尘杂质在电磁铁断电后掉落，不会堆积在电磁铁的表面影响电磁铁对冲压件的吸附，蓄电池可在外界断电后继续进行电磁铁的电力供给，使移动过程中的冲压件不会掉落发生损伤的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的凹槽内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的橡胶套结构示意图；
23.图4为本实用新型的蓄电池结构示意图。
24.附图标记：
25.1、连接杆；21、电磁铁；22、滑套；23、开关；24、电源线；25、把手；26、凹槽；27、调节杆；28、限位板；29、凸齿板；210、弹簧；31、橡胶套；32、嵌合槽；33、蓄电池。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种冲压件制造用夹取工具，包括连接杆1，连接杆1一端通过转动座连接有电磁铁21，连接杆1外侧壁连接有滑套22，连接杆1外侧壁对应滑套22位置处开设有凹槽26，滑套22外侧壁一侧通过转动座连接有调节杆27，连接杆1另一端连接有把手25，把手25外侧壁一侧连接有开关23，把手25远离连接杆1的一端连接有电源线24。
28.在本实施例中，为了解决工作人员在利用夹取工具进行夹取时，需利用自身手掌的握力进行冲压件的夹取，在长时间的工作过程中耗费较多的气力，使工作人员感到身体的疲劳，导致工作效率下降的问题。
29.如图1-2所示，工作人员在利用夹取工具进行夹取时，可通过把手25上的开关23控制外接电源对电磁铁21的供电，使电磁铁21在吸附冲压件后可通过工作人员的移动放置在指定加工地点，并通过开关23断开对电磁铁21的供电，使冲压件准确的放置在加工位置，夹取过程中无需工作人员耗费气力进行冲压件的夹取，更加的省力，有利于工作效率的提高。
30.需要说明的是，滑套22可在连接杆1上滑动，提高调节杆27推动电磁铁21围绕连接杆1的一端转动进行吸附冲压件角度的旋转调节，使冲压件可准确的放置在冲压位置，滑套
22在滑动过程中凸齿板29嵌合在凹槽26内侧的凸齿上，使滑动至对应位置处后的滑套22不易发生位置的移动。
31.在本实施例中，为了解决工作人员在利用夹取工具进行夹取时，电磁铁21外侧易因粘附较多的外界灰尘杂质，使电磁铁21与冲压件之间的吸附不稳定，易发生冲压件掉落损伤的情况，且电磁铁21在工作过程中断电也易导致冲压件的掉落损伤的问题。
32.如图3-4所示，工作人员在利用夹取工具进行夹取时，通过嵌合槽32连接在电磁铁21外侧的橡胶套31可对外界的灰尘杂质进行隔绝，使粘附在电磁铁21外侧的灰尘杂质在电磁铁21断电后掉落，不会堆积在电磁铁21的表面影响电磁铁21对冲压件的吸附，蓄电池33可在外界断电后继续进行电磁铁21的电力供给，使移动过程中的冲压件不会掉落发生损伤的情况。
33.在本实施例中，为了使得滑套22在连接杆1上的位置得到限定，进一步的是滑套22内侧壁两侧连接有限位板28，滑套22内侧壁中间位置处连接有弹簧210，弹簧210远离滑套22的一端连接有凸齿板29。
34.为了使得滑套22在连接杆1上的位置得到限定，进一步的是凹槽26内部下表面连接有凸齿，且与弹簧210上的凸齿形状和大小相同。
35.为了使得凸齿板29可在限位板28的限制下稳定滑动，进一步的是限位板28之间的间距大小等于凸齿板29的长度大小。
36.为了使得滑套22与连接杆1之间不易发生松动的情况，进一步的是滑套22内侧壁与限位板28之间的最大距离大小等于连接杆1的直径大小。
37.为了使得电磁铁21不会受到外界灰尘杂质的影响，进一步的是电磁铁21下表面两侧开设有嵌合槽32，电磁铁21外侧壁对应嵌合槽32位置处连接有橡胶套31。
38.为了使得电磁铁21受到外界断电的影响较小，进一步的是电源线24外侧壁一侧连接有蓄电池33。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在利用夹取工具进行夹取时，可通过把手25上的开关23控制外接电源对电磁铁21的供电，使电磁铁21在吸附冲压件后可通过工作人员的移动放置在指定加工地点，并通过开关23断开对电磁铁21的供电，使冲压件准确的放置在加工位置，夹取过程中无需工作人员耗费气力进行冲压件的夹取，更加的省力，有利于工作效率的提高，工作人员通过嵌合槽32连接在电磁铁21外侧的橡胶套31可对外界的灰尘杂质进行隔绝，使粘附在电磁铁21外侧的灰尘杂质在电磁铁21断电后掉落，不会堆积在电磁铁21的表面影响电磁铁21对冲压件的吸附，蓄电池33可在外界断电后继续进行电磁铁21的电力供给，使移动过程中的冲压件不会掉落发生损伤的情况。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。