一种便于清理废料的搓丝机的制作方法

1.本发明属于搓丝机技术领域，具体是一种便于清理废料的搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机是专业生产螺丝的设备，具有轻便、灵活、高效以及具有其他类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
3.中国发明专利申请号cn201910695484.9公开了一种搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述小带轮一侧设置有固定板一，所述大带轮与所述固定板一之间设置有半凹轮、转杆和导向辊，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述转杆一侧铰接有固定轴二，所述搓丝机本体一侧设置有导向板，所述导向板一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板中心设置有转轴二，所述导向板下方设置有推块，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构一侧设置有推动机构。本发明有效地保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求。
4.目前，在加工螺丝等结构时，经常会使用搓丝设备，而现有的搓丝设备在日常使用过程中确实已经可以很好地完成给零部件搓丝的功能，但是现有的搓丝在使用中由于是单面搓丝，这样就导致搓丝效率较低，影响产品的质量，因此需要对其进行改进。
5.同时现有的搓丝设备在日常使用中，尽管便于对废料的清理，且基本上都能够达到自动上料的效果，但是一般不具有两侧同时连续上料的功能，这样在搓丝作业时同样会降低工作效率，因此也需要对其进行改进。
6.现有的两侧搓丝机在使用时无法很好的对压板与搓板之间的间隙进行调整，因此无法对不同直径的螺丝进行搓丝，且经过搓丝后搓板表面和压板间隙件容易积存大量细小铁屑，如果不能及时处理不仅会对装置造成损坏，还会降低接下来的搓丝效果。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种便于清理废料的搓丝机，具有高效搓丝以及连续上料的优点。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理废料的搓丝机，包括底座，所述底座的顶部设有固定板，所述固定板顶部的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过驱动装置活动连接有搓丝板，所述固定板顶部的两侧对称开设有进料槽，所述固定板顶部开设有导料槽，所述导料槽与进料槽相连通；所述底座底部的中部设有安装架，所述安装架的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮
的上方啮合连接有位于安装架正前方的第二齿轮，所述第二齿轮的内部设有螺纹套杆，所述螺纹套杆的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设有连接板，所述连接板的另一侧均设有供料块，所述供料块滑动连接于导料槽内；所述滑槽内表面两侧均设有电磁铁，所述电磁铁的另一端均匀阵列设有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的弹性系数均不相同，所述压缩弹簧的另一端设有磁性夹板，相对两个所述磁性夹板的磁性相同，所述电磁铁与磁性夹板的磁性相同，所述磁性夹板靠近搓丝板的一侧均匀阵列设有多个压力传感器，两个所述磁性夹板的顶部设有弹性拱板，所述弹性拱板的底部对称设有两组弹性毛刷；当所述搓丝板向下移动时，所述电磁铁持续增大通电电流带动磁性夹板挤压螺杆，当所述压力传感器检测到的压力值到达所设阈值时，电磁铁的通电电流不变；所述驱动电机的转速随着电磁铁通电电流的增大而增大，通过改变所述压力传感器的压力阈值用以适应不同直径的螺杆进行搓丝；当所述搓丝板回程时，所述电磁铁断电，借助所述磁性夹板之间的磁斥力向两侧移动，所述弹性拱板顶部下降并带动弹性毛刷进入磁性夹板和搓丝板的间隙内清理废料。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置固定板、滑槽、搓丝板、定位槽和定位块，由于进料槽的作用则可以顺利将外部的原料由导料槽导入搓丝板的两侧，而由于定位槽的设置则可以通过定位块将搓丝板进行定位，从而确保搓丝板的两侧任意一侧在对原料进行加工作业时，均能够保持与原料之间的挤压力，确保能够将原料顺利搓丝，实现了提高搓丝效率的目的。
10.2、本发明通过设置驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套杆和供料块，由于驱动电机的运行则可以通过连接轴带动第一齿轮旋转，而第一齿轮的转动则可以通过第二齿轮带动螺纹套杆旋转，当螺纹套杆转动后则会通过螺纹杆带动连接板移动，在连接板的带动下会使得供料块能够将由进料槽进入导料槽的原料在复位弹簧和挡料板配合下，顺利推入滑槽内搓丝板的两侧。
11.3、本发明通过设置固定板、压缩弹簧、搓丝板和驱动电机等装置的相互配合，滑槽内部的电磁铁通过控制其通电电流的大小可以有效地控制磁性夹板与搓丝板之间的间隙，从而实现对不同直径的螺杆的攻丝工作，同时驱动电机的转动随着电磁铁的通电电流的增大而增大，可以对不同直径的螺杆的送料起到很好的适应性，使其可以紧贴搓丝板两侧进行下一步的攻丝工序。该装置提高装置的适应性，可以做到对不同直径的螺杆进行良好的送料和压紧攻丝，保证了装置的攻丝效果和攻丝效率。
12.4、本发明通过设置磁性夹板、压缩弹簧、弹性拱板和弹性毛刷，在搓丝板攻丝完成进行回程时，电磁铁断电，则相对两个磁性夹板在磁斥力和压缩弹簧的弹力共同作用下向相反方向移动并不断发生晃动，借助该晃动可以很好地对黏着在磁性夹板端面的废料进行清理，同时磁性夹板向两侧移动时会带动顶部的弹性拱板张开，中部向下移动，则弹性毛刷会伸进磁性夹板和搓丝板间隙内进行清理废料。该装置可以很好地借助搓丝板回程时的工作空隙对间隙内的废料进行清理，提高装置的整洁性，保证不会对搓丝板两侧面造成损坏，同时保证接下来的攻丝工作顺利高效进行。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明仰视结构示意图；图3为本发明侧面剖视结构示意图；图4为本发明供料块处的正面剖视结构示意图；图5为图2中a处的局部放大结构示意图；图6为图3中b处的局部放大结构示意图；图7为图4中c处的局部放大结构示意图；图8为本发明正视剖视示意图。
14.图中：1、底座；2、固定板；3、安装座；4、动力电机；5、转动轴；6、圆盘；7、短轴；8、连接杆；9、滑槽；10、搓丝板；11、进料槽；12、导料槽；13、定位槽；14、定位块；15、安装架；16、驱动电机；17、连接轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、螺纹套杆；21、螺纹杆；22、连接板；23、供料块；24、限位槽；25、限位块；26、复位弹簧；27、挡料板；28、限位板；29、固定架；30、限位套；31、磁性夹板；32、压缩弹簧；33、弹性拱板；34、弹性毛刷。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.第一实施例如图1至图7所示，本发明提供一种便于清理废料的搓丝机，包括底座1，底座1的顶部设有固定板2，固定板2顶部的中部开设有位于连接杆8左下方的滑槽9，滑槽9的内部通过驱动装置活动连接有搓丝板10，搓丝板10的顶部与连接杆8的底部活动连接，滑槽9内腔的底部开设有位于搓丝板10正下方的定位槽13，定位槽13的内部活动套接有定位块14，定位块14的顶部贯穿定位槽13并延伸至定位槽13的上方且与搓丝板10的底部固定连接。
17.驱动装置包括安装座3，安装座3固定连接于固定板2顶部，安装座3的顶部设有动力电机4，动力电机4为现有装置，动力电机4输出轴的另一端固定套接有转动轴5，转动轴5的外表面固定套接有圆盘6，圆盘6正面的边缘设有短轴7，短轴7的正面设有连接杆8，其中，固定板2顶部的一侧开设有位于滑槽9前方和后方的进料槽11，固定板2顶部的中部开设有位于进料槽11左侧的导料槽12，导料槽12的右侧与进料槽11的左侧相连通，由于进料槽11的设置则方便了操作人员将原料有外部通过进料槽11导入导料槽12内。
18.其中，底座1底部的中部设有安装架15，安装架15的顶部设有驱动电机16，驱动电机16输出轴的另一端固定套接有连接轴17，驱动电机16为现有装置，由于安装架15的设置则方便了操作人员将驱动电机16进行安装固定。
19.其中，连接轴17的外表面固定套接有第一齿轮18，第一齿轮18的上方啮合连接有位于安装架15正前方的第二齿轮19，由于第二齿轮19的设置则可以通过第一齿轮18的带动使得螺纹套杆20能够旋转。
20.其中，第二齿轮19的正面和背面均设有螺纹套杆20，螺纹套杆20的内部活动套接
有螺纹杆21，由于螺纹套杆20和螺纹杆21的设置则可以通过二者的配合使得两侧连接板22能够带动供料块23同步移动，实现共同的夹紧和释放。
21.其中，底座1底部中部的前方和后方均设有限位套30，底座1底部的四角均设有固定架29，由于固定架29的设置则可以通过其能够将底座1更好地稳定支撑。
22.其中，螺纹杆21的另一端贯穿螺纹套杆20和限位套30并延伸至限位套30的正面和背面且设有连接板22，连接板22的数量为两个，两个连接板22相向面的顶部均设有供料块23，由于供料块23的设置则可以通过连接板22的带动顺利将原料由导料槽12导入滑槽9内搓丝板10的侧面位置。
23.其中，导料槽12内腔的侧面设有限位板28，导料槽12内腔的底部开设有限位槽24，限位槽24的内部活动套接有限位块25，限位块25的顶部贯穿限位槽24并延伸至限位槽24的上方且与供料块23的底部固定连接，由于限位板28的设置则可以确保供料块23带动挡料板27移动时能够将挡料板27挡住，从而使得原料顺利进入滑槽9内，且避免了挡料板27与搓丝板10的侧面接触，从而损坏搓丝板10或挡料板27的情况。
24.其中，供料块23的侧面开设有凹槽，凹槽内腔的正面设有复位弹簧26，复位弹簧26的另一端设有挡料板27，挡料板27的外表面与导料槽12的内壁和限位板28的右侧均活动连接，由于复位弹簧26和挡料板27的设置则可以通过二者的配合可以避免原料移动时误入进料槽11内，从而实现更好地将原料由导料槽12推动至滑槽9内的效果。
25.当需要进行高效的搓丝作业时，首先确保外部原料能够顺利进入进料槽11，然后启动动力电机4，在动力电机4的运行下则会通过转动轴5带动圆盘6旋转，由于圆盘6的转动则会通过短轴7带动连接杆8移动，由于连接杆8的移动则可以带动搓丝板10在滑槽9内连续滑动，而由于搓丝板10的移动可以带动定位块14在定位槽13内滑动，进而确保搓丝板10能够始终稳定移动，从而能够确保搓丝板10的两侧能够同时顺利的对原料进行搓丝处理。
26.当需要两侧连续稳定的供料时，首先启动动力电机4后确保搓丝板10能够稳定的移动且进料槽11内的原料能够顺利进入导料槽12内，然后启动驱动电机16，在驱动电机16的作用下则会通过连接轴17带动第一齿轮18旋转，而由于第一齿轮18的转动则可以通过第二齿轮19带动螺纹套杆20旋转，当螺纹套杆20转动后则会通过螺纹杆21带动连接板22移动，而在连接板22的带动下则会使得供料块23能够将由进料槽11进入导料槽12的原料在复位弹簧26和挡料板27的配合下顺利推入滑槽9内搓丝板10的两侧，从而实现两侧同时连续供料的目的，从而实现搓丝板10两面均可同步进行搓丝，提高搓丝效率，保证搓丝效果。
27.第二实施例如图8所示，基于第一实施例提供的一种便于清理废料的搓丝机，在实际使用时由于搓丝板10两侧均进行搓丝，因此对不同直径的螺杆进行攻丝时该装置就无法对其进行适应性改变，同时不同直径的螺杆在进料时供料块23的进料距离也相对不同，且搓丝板10两面搓丝完之后如果不能及时清理废料，则会对搓丝板10造成损坏并对之后的螺杆攻丝工序造成影响，为了解决该问题，该一种便于清理废料的搓丝机还包括：滑槽9的内表面两侧均设有电磁铁，电磁铁通过控制内部的通电电流的大小和方向来控制其产生的磁力的大小和方向，电磁铁的另一端均匀阵列设有多组压缩弹簧32，压缩弹簧32的弹性系数各不相同，压缩弹簧32的另一端设有磁性夹板31，相对两个磁性夹板31的磁性相同，电磁铁产生的磁力与磁性夹板31的磁力方向相同，因此电磁铁会产生磁斥力作用的磁性夹板31保证其与搓丝
板10之间的间隙，在搓丝完成后搓丝板10空程返回时，电磁铁断电，其磁斥力消失，在搓丝板10不断回程过程中相对的两个磁性夹板31借助其自身的磁斥力以及压缩弹簧32弹性收缩力的作用向电磁铁端移动，同时由于压缩弹簧32的弹性系数不同，因此在磁性夹板31回程过程中其会不断发生晃动，随着该晃动的进行黏着在磁性夹板31端面的废料会被震动落下，重回落至底座1顶部，电磁铁产生的磁斥力相对于压缩弹簧32形变产生的弹性拉力要大得多，因此在电磁铁工作时压缩弹簧32的弹性力可以忽略不计。
28.磁性夹板31靠近搓丝板10的一侧均匀阵列设有多个压力传感器用以检测其压紧螺杆的压力值，两个磁性夹板31的顶部设有弹性拱板33，弹性拱板33为拱形，弹性拱板33的底部对称设有两组弹性毛刷34，随着磁性夹板31的来回移动弹性拱板33也会随之发生形变，当磁性夹板31向搓丝板10端移动进行挤压攻丝时，弹性拱板33拱形上移，则同步会带动弹性毛刷34上移脱离磁性夹板31与搓丝板10间隙内，给搓丝的进行让出通道，当攻丝完成搓丝板10返程时，磁性夹板31受到的磁斥力消失，则磁性夹板31会相对向电磁铁端移动，这时弹性拱板33弧度增大，从而其顶部会向下移动从而带动弹性毛刷34同步向下移动，并借助弹性毛刷34的清洁性能对搓丝板10的两侧以及缝隙内进行清洁，此时由于搓丝板10处于回程阶段，则搓丝板10会带动弹性毛刷34的刷毛向上翘起，当搓丝板10完全脱离弹性毛刷34时，说明搓丝板10两端已经清理完毕，同时向上翘起的毛刷被释放从而不断向下摆动，借助该震动不仅可以吸附空气中细小杂质，还能使落在底座1顶部的废料快速下落至回收箱内，避免其黏着在底座1顶部不便进行清理，同时该震动还能配合磁性夹板31自身的震动对其端面黏着的废料进行振动清理。
29.固定板2的一侧设有控制器，控制器电性连接各电气元件，该主要在控制过程上，为了对不同直径的螺杆进行送料和压紧攻丝，则借助磁性夹板31端面的压力传感器的压力值来控制电磁铁和驱动电机16的转动时长，当检测到的压力值到达所设的压力阈值时，电磁铁不再进一步增大电流量，保持该电流量就可以保证磁性夹板31和搓丝板10之间的间隙满足对螺杆的攻丝需求，同时借助该压力值控制驱动电机16转动时长，从而保证供料块23的移动距离，保证供料块23一侧的螺杆可以紧贴搓丝板10的侧面进入攻丝区域进行工作。
30.使用时，为适应不同直径的螺杆进行攻丝工作，由于底座1倾斜放置，从进料槽11内放入待攻丝的螺杆，螺杆借助自身重力落至导料槽12内，此时由于还未对螺杆的直径进行确定，因此驱动电机16转速不变，驱动电机16带动连接轴17转动，连接轴17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18啮合第二齿轮19转动从而带动螺纹套杆20转动，螺纹套杆20在限位套30内转动螺纹连接的螺纹杆21同步实现向内移动，从而实现端部的连接板22带动供料块23在导料槽12内移动并带动螺杆行进到搓丝板10两端，此时动力电机4启动带动转动轴5转动，转动轴5带动圆盘6转动，圆盘6带动短轴7绕着圆盘6发生移动，短轴7带动铰接的连接杆8发生移动，从而带动搓丝板10在滑槽9内向下移动，则实现搓丝板10两侧面均可对螺杆进行攻丝。
31.在搓丝板10向下移动过程中，滑槽9一侧的电磁铁通电，此时电磁铁内产生磁力，由于该磁力与磁性夹板31的磁力方向相同，因此电磁铁借助磁斥力作用到磁性夹板31上使其向搓丝板10攻丝面发生移动，移动时内部的压缩弹簧32受到伸长产生弹性拉力，但该弹性拉力与磁斥力相比弱上许多，暂不做考虑，磁性夹板31借助磁斥力向搓丝板10攻丝面发生移动时会进一步对两者间隙间的螺杆施加压紧力，该压紧力可以通过磁性夹板31端面的
压力传感器进行检测，当该压力值大于所设的压力阈值时，电磁铁停止增加通电电流，磁斥力的大小在此刻保持不变，因此磁性夹板31和搓丝板10之间的间隙保持不变，借助磁性夹板31对螺杆施加的压紧力可以有效的保证搓丝板10攻丝效果，提高攻丝效率，同时电磁铁不同的通电电流的大小又可以同步改变磁性夹板31与搓丝板10之间的间隙大小，从而可以很好地实现对不同直径的螺杆进行攻丝，提高装置的适应性，保证装置可以更加高效有序地进行攻丝工作。
32.通过设定不同的压力传感器的压力阈值，对应就可以实现对不同直径的螺杆进行攻丝，具体如下：不同直径的螺杆搓丝时所需的磁性夹板31与搓丝板10之间的间隙不同，这样对应在电磁铁对磁性夹板31的磁斥力及压缩弹簧32产生的弹力的共同作用力大小不同，因此在对不同直径螺杆进行攻丝时，磁性夹板31所处的位置不同，对应的压力传感器所设的压力阈值应该也不相同，电磁铁的通电电流的大小应该也不相同。
33.在磁性夹板31向搓丝板10侧移动时，磁性夹板31顶部的弹性拱板33由于其拱形设计会向中部进行拱起，拱起时会带动底部的弹性毛刷34同步向上移动，这样弹性毛刷34就会脱离磁性夹板31与搓丝板10之间的间隙，不会对攻丝造成影响。
34.同时不管任意直径的螺杆需要攻丝时，在进料过程中供料块23在导料槽12内的移动距离不同，但最终所需要达到的就是螺杆与搓丝板10的两侧面均紧密接触，此时在经过第一次螺杆的攻丝以后，根据压力传感器检测到的磁性夹板31对螺杆的压力值达到所设的压力阈值时电磁铁的通电电流的大小，可以直接对应改变驱动电机16的正转速率，即当螺杆的直径变小时，为保证螺杆可以高效攻丝，磁性夹板31与搓丝板10之间的间隙变大，电磁铁所需的通电电流变大，因此对应的驱动电机16的转动速率同步变大，这样在一次进料过程中通过驱动电机16的转动速率变大实现了供料块23在导料槽12内额移动行程变大，从而就可以实现进料过程中螺杆一直可以与搓丝板10两侧面紧密接触，概括为电磁铁经过通电电流的变化值带动改变磁性夹板31与搓丝板10之间的间隙变化值，驱动电机16经过转动速率变化带动供料块23在导料槽12内行程移动的变化值应该相等，这样才是最佳的运动过程，即驱动电机16的转速随着电磁铁通电电流的增大而增大，该变化量化公式可从多次实验中获取，在此不做赘述，这样就可以通过压力传感器的检测不仅可以对应控制电磁铁的通电电流的大小，还能同步控制驱动电机16的转速，实现送料与攻丝的完美配合，共同高效有序地完成攻丝工作。
35.在搓丝板10向下的攻丝工序完成后，连接杆8会带动搓丝板10向上运动继续反向的回程，在回程开始的瞬间，电磁铁停止通电，此时电磁铁失去对磁性夹板31的磁斥力，磁性夹板31被完全释放，此时由于相对放置的磁性夹板31的磁力相同，因此会产生相对的磁斥力，并且随着搓丝板10的不断上升该磁性夹板31受到的磁斥力会由底部到顶部不断地增大，从而使两个磁性夹板31向远离搓丝板10的一侧移动，磁性夹板31内侧的压缩弹簧32由于处于拉伸状态则会进行收缩，该收缩可以对磁性夹板31产生方向为远离搓丝板10一侧的弹性拉力，但由于多个压缩弹簧32的弹性系数不同，因此受到相同拉长量时对磁性夹板31的弹性拉力大小不同，在配合不断释放的磁性夹板31相对的磁斥力，则磁性夹板31在向远离搓丝板10一侧继续回缩时会发生不均匀且无规则的晃动，借助该晃动过程可以对黏着在磁性夹板31端面的废料进行清除，保证其处于一个光滑平整的压紧面，保证装置的洁净度，避免对后续的加工造成影响。
36.同时，在磁性夹板31向远离搓丝板10一侧进行移动时，磁性夹板31顶部的弹性拱板33由于其拱形设计，因此会随着磁性夹板31向两侧移动过程中弹性拱板33顶部向下移动，借助弹性拱板33向下移动的过程会带动弹性毛刷34插进磁性夹板31与搓丝板10之间的间隙内，弹性毛刷34就可以对磁性夹板31、搓丝板10以及两者空隙内的废料继续清理；同时，在搓丝板10回程过程中，搓丝板10会对弹性毛刷34进行挤压变形，靠近搓丝板10一侧的弹性毛刷34会被向上挤压发生倾斜，而当搓丝板10继续向上移动时就会释放该部位的弹性毛刷34，使其重新回归竖直状态，因此借助弹性毛刷34从向上翘起到重新回复的过程产生的振动，不仅可以对间隙中的细小杂质进行吸附清理，同时向下的摆动还可以使得底座1顶部的废料快速向下移动最终落入回收箱内，这样就配合磁性夹板31的移动可以对装置进行合理有效的清洁，保证装置的清洁度，提高装置的工作效果，保证攻丝效率。