一种剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于剪板技术领域，具体涉及一种剪板装置。


背景技术：

2.剪板机属于锻压机械的一种，主要作用就是金属加工行业，市面上有很多类型的剪板机，会有成本较高或剪切效率低或送料板不方便，费时费力等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种剪板装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种剪板装置，包括剪板区和放料区，所述剪板区内部设置有转轴，所述转轴贯穿所述剪板区通过联轴器连接有电动机一，所述转轴上设置有两个驱动装置；驱动装置包括外环和凸轮，所述凸轮设置在所述转轴上，所述凸轮设置在所述外环内部，所述凸轮和所述外环通过固定条固定，所述凸轮和所述外环间设置有圆柱，所述圆柱一侧设置有连接板；所述连接板底部设置有滑板，所述滑板一侧设置有缓冲件，一侧设置有切刀，所述滑板两端设置有滑杆一，所述滑杆一设置在所述剪板区内壁上，所述滑板正下方设置有底板；所述放料区包括伸缩板、固定架和气缸，所述伸缩板上设置有四个固定架，所述气缸置于所述伸缩板一端，所述气缸动力端设置有推板；所述底板和所述放料区间设置有推动装置，所述推动装置包括定滚轮和动滚轮，所述定滚轮两端设置有轴，所述轴贯穿所述剪板区通过联轴器连接有电动机二，所述动滚轮设置在所述定滚轮正上方，所述动滚轮两端设置有滑动块，所述滑动块设置在所述剪板区内壁中，所述滑动块上设置有滑杆二，所述滑杆二上套有弹簧一。
6.优选的，所述凸轮和所述外环间距离与所述圆柱直径相等。
7.优选的，所述缓冲件包括固定块、弹簧二和橡胶块，所述固定块和橡胶块分别置于所述弹簧二两端，所述固定块设置在所述滑板一侧。
8.优选的，左侧两个所述固定架设置有移动板，所述移动板通过螺栓固定。
9.优选的，所述伸缩板通过螺栓固定。
10.优选的，所述底板上面、所述定滚轮上端和所述伸缩板上面均处于同一水平面上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种剪板装置通过驱动装置，提高剪板的效率；通过伸缩板、固定架和气缸的设置，方便送板的效率，省时省力。整个装置成本低，剪板效率较高，送料板省时省力，方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型一种剪板装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种剪板装置驱动装置结构示意图；
14.图3为本实用新型一种剪板装置侧视图；
15.图4为本实用新型一种剪板装置缓冲件结构示意图；
16.图中：1、剪板区；2、滑动块；201、弹簧一；202、滑杆二；3、定滚轮；4、伸缩板；5、气缸；501、推板；6、固定架；601、移动板；7、动滚轮；8、驱动装置；801、固定条；802、外环；803、凸轮；9、圆柱；901、连接板；10、电动机一；11、电动机二；12、滑杆二；13、切刀；14、滑板；1501、固定块；1502、弹簧二；1503、橡胶块；16、转轴；17、底板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述知识示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
18.如图1-4所示，本实用新型提出一种剪板装置，包括：
19.剪板区1和放料区，所述剪板区1内部设置有转轴16，所述转轴16贯穿所述剪板区1通过联轴器连接有电动机一10，所述转轴16上设置有两个驱动装置8；驱动装置8包括外环802和凸轮803，所述凸轮803设置在所述转轴16上，所述凸轮803设置在所述外环802内部，所述凸轮803和所述外环802通过固定条801固定，所述凸轮803和所述外环802间设置有圆柱9，所述圆柱9一侧设置有连接板901；所述连接板901底部设置有滑板14，所述滑板14一侧设置有缓冲件，一侧设置有切刀13，所述滑板14两端设置有滑杆一12，所述滑杆一12设置在所述剪板区1内壁上，所述滑板14正下方设置有底板17；所述放料区包括伸缩板4、固定架6和气缸5，所述伸缩板4上设置有四个固定架6，所述气缸5置于所述伸缩板4一端，所述气缸5动力端设置有推板501；所述底板17和所述放料区间设置有推动装置，所述推动装置包括定滚轮3和动滚轮7，所述定滚轮3两端设置有轴，所述轴贯穿所述剪板区1通过联轴器连接有电动机二11，所述动滚轮7设置在所述定滚轮3正上方，所述动滚轮7两端设置有滑动块2，所述滑动块2设置在所述剪板区1内壁中，所述滑动块2上设置有滑杆二202，所述滑杆二202上套有弹簧一201。
20.优选的，所述凸轮803和所述外环802间距离与所述圆柱9直径相等。
21.优选的，所述缓冲件包括固定块1501、弹簧二1502和橡胶块1503，所述固定块1501和橡胶块1503分别置于所述弹簧二1502两端，所述固定块1501设置在所述滑板14一侧。
22.优选的，左侧两个所述固定架6设置有移动板601，所述移动板601通过螺栓固定。
23.优选的，所述伸缩板4通过螺栓固定。
24.优选的，所述底板17上面、所述定滚轮3上端和所述伸缩板4上面均处于同一水平面上。
25.使用时，结合图1-4所示，按照料板的长度，调节伸缩板4的长度，用螺栓将伸缩板4固定，按照料板的厚度，调节移动板601的高度，使得料板能够从左侧两个固定架6底部穿过，用螺栓将移动板601固定，将料板叠放在固定架6内，启动气缸5，通过推板501将最下面的料板推出固定架6，当料板接触到定滚轮3时，定滚轮3在电动机二11的带动下转动，动滚轮7会根据料板的厚度，利用弹簧一201的作用下沿着滑杆二2向上做调整，使得料板继续移动进行剪板工作，当料板运动到切刀13的正下方时，电动机一10带动转轴16转动，驱动装置8随之转动，圆柱9在凸轮803和外环802的转动下进行上下运动，当圆柱9向下运动时，连接
板901向下运动，滑板14向下运动，缓冲件的弹簧二1502压缩，橡胶块1503将料板固定，切刀13进行剪板工作。
26.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例型说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，再不偏离本实用新型的保护范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种剪板装置，其特征在于，包括剪板区(1)和放料区，所述剪板区(1)内部设置有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿所述剪板区(1)通过联轴器连接有电动机一(10)，所述转轴(16)上设置有两个驱动装置(8)；驱动装置(8)包括外环(802)和凸轮(803)，所述凸轮(803)设置在所述转轴(16)上，所述凸轮(803)设置在所述外环(802)内部，所述凸轮(803)和所述外环(802)通过固定条(801)固定，所述凸轮(803)和所述外环(802)间设置有圆柱(9)，所述圆柱(9)一侧设置有连接板(901)；所述连接板(901)底部设置有滑板(14)，所述滑板(14)一侧设置有缓冲件，一侧设置有切刀(13)，所述滑板(14)两端设置有滑杆一(12)，所述滑杆一(12)设置在所述剪板区(1)内壁上，所述滑板(14)正下方设置有底板(17)；所述放料区包括伸缩板(4)、固定架(6)和气缸(5)，所述伸缩板(4)上设置有四个固定架(6)，所述气缸(5)置于所述伸缩板(4)一端，所述气缸(5)动力端设置有推板(501)；所述底板(17)和所述放料区间设置有推动装置，所述推动装置包括定滚轮(3)和动滚轮(7)，所述定滚轮(3)两端设置有轴，所述轴贯穿所述剪板区(1)通过联轴器连接有电动机二(11)，所述动滚轮(7)设置在所述定滚轮(3)正上方，所述动滚轮(7)两端设置有滑动块(2)，所述滑动块(2)设置在所述剪板区(1)内壁中，所述滑动块(2)上设置有滑杆二(202)，所述滑杆二(202)上套有弹簧一(201)。2.根据权利要求1所述的一种剪板装置，其特征在于，所述凸轮(803)和所述外环(802)间距离与所述圆柱(9)直径相等。3.根据权利要求1所述的一种剪板装置，其特征在于，所述缓冲件包括固定块(1501)、弹簧二(1502)和橡胶块(1503)，所述固定块(1501)和橡胶块(1503)分别置于所述弹簧二(1502)两端，所述固定块(1501)设置在所述滑板(14)一侧。4.根据权利要求1所述的一种剪板装置，其特征在于，左侧两个所述固定架(6)设置有移动板(601)，所述移动板(601)通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的一种剪板装置，其特征在于，所述伸缩板(4)通过螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种剪板装置，其特征在于，所述底板(17)上面、所述定滚轮(3)上端和所述伸缩板(4)上面均处于同一水平面上。

技术总结
本实用新型属于剪板技术领域，提供了一种剪板装置，包括剪板区和放料区，所述剪板区内部设置有转轴，所述转轴贯穿所述剪板区通过联轴器连接有电动机一，所述转轴上设置有两个驱动装置；驱动装置包括外环和凸轮，所述凸轮设置在所述转轴上，所述凸轮设置在所述外环内部，所述凸轮和所述外环通过固定条固定，所述凸轮和所述外环间设置有圆柱，所述圆柱一侧设置有连接板；所述连接板底部设置有滑板，所述滑板一侧设置有缓冲件，一侧设置有切刀，所述滑板两端设置有滑杆一，所述滑杆一设置在所述剪板区内壁上，所述滑板正下方设置有底板。整个装置成本低，剪板效率较高，送料板省时省力，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：刘霞 孙广路
受保护的技术使用者：河北鼎硕金属制品有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2022/1/14