一种用280mm的制作方法

一种用280mm
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380mm方坯生产高强度耐候310乙字钢的方法
技术领域
1.本发明涉及材料冶金领域，尤其涉及一种用280mm
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380mm方坯生产高强度耐候310乙字钢的方法。


背景技术：

2.随着我国经济发展对铁路运输的驱动，铁路用钢不断发展，yq450nqr1高强高耐候310乙字钢作为铁路用钢的重要品种，具有高强度、耐腐蚀等性能特点，是制作列车车厢中梁的专用特殊型钢，是列车重载的重要保证。从外形上看，310乙字钢属于大型非对称断面型材，虽然断面形状简单，但由于上下两腿长短不一，厚薄不同，轧制过程中存在严重的不均匀变形，轧件有向短腿方向弯曲的趋势，同时具有相对其纵轴扭转的趋势，轧制精度控制难度较大，轧制难度的增加也进一步对大方坯铸坯质量控制窗口提出了极高的要求。
3.目前，国内钢铁厂轧制310乙字钢一般都使用320mm
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410mm大方坯断面，使用大方坯导致以下几方面的问题。
4.随着市场的发展，目前310乙字钢订货批量小，低于铸机最小产量，不足以支撑铸机生产，坯料准备资金积压严重。
5.坯料表面质量的波动直接影响成品的质量和产量，作业效率低。
6.坯料断面尺寸大，加热工序时间偏长，内外温差控制和氧化烧损控制之间有矛盾。
7.轨梁开坯工序道次多，导卫控制作用不明显，头尾尺寸波动大，影响切损，不利于成材率提高。
8.同条尺寸和异条尺寸差异大，用户使用时困难较多，配料难度大。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用280mm
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380mm方坯生产高强度耐候310乙字钢的方法。
10.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
11.本发明一种用280mm
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380mm方坯生产高强度耐候310乙字钢的方法，炼钢工艺为铁水脱硫—转炉—炉外精炼—连铸；
12.转炉出钢c≤0.10％，出钢温度≥1605℃，终渣碱度按3.0控制；
13.过热度≤25℃；
14.拉速≤0.65m/min，二冷水采用弱冷方式冷却，比水量控制在0.18～0.21l/kg；
15.轧制工艺：
16.加热时间≥4小时，预热段温度≤800℃，均热温度1120℃～1180℃；
17.开轧温度≤1150℃；
18.280mm
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380mm断面压下制度：
19.孔号辊缝(mm)1110
150110222035432035
20.终轧温度≤860℃。
21.进一步的，310乙字钢的质量百分比的化学成分范围为c：0.10％～0.14％，si:0.40％～0.50％，mn：1.30％～1.40％，p≤0.015％，s：≤0.010％，cr：0.24％～0.28％，cu：0.25％～0.30％，ni：0.25％～0.30％，v：0.10％～0.13％，al：0.020％～0.040％，re：0.0010％～0.0020％，n：0.009％～0.013％，其余为fe和残余元素。
22.进一步的，310乙字钢的质量百分比的化学成分范围为c：0.13％，si:0.45％，mn：1.34％，p:0.012％，s：0.006％，cr：0.26％，cu：0.28％，ni：0.27％，v：0.10％，al：0.030％，re：0.0016％，n：0.011％，其余为fe和残余元素。
23.进一步的，310乙字钢的质量百分比的化学成分范围为c：0.12％，si:0.47％，mn：1.36％，p:0.012％，s：0.005％，cr：0.25％，cu：0.27％，ni：0.26％，v：0.11％，al：0.040％，re：0.0015％，n：0.010％，其余为fe和残余元素。
24.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
25.采用280mm
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380mm规格断面生产310乙字钢，铸坯表面质量好，产品成材率提高。
26.减少铸坯加热时间和表面烧损率。
27.能够很好的控制轧件在导卫装置内摆动，提高310乙字钢的尺寸精度，提高产品成材率。
具体实施方式
28.310乙字钢的化学成分范围为c：0.10％～0.14％，si:0.40％～0.50％，mn：1.30％～1.40％，p≤0.015％，s：≤0.010％，cr：0.24％～0.28％，cu：0.25％～0.30％，ni：0.25％～0.30％，v：0.10％～0.13％，al：0.020％～0.040％，re：0.0010％～0.0020％，n：0.009％～0.013％，其余为fe和残余元素。
29.由于采用较小断面280mm
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380mm轧制310乙字钢，压缩比减小，所以c含量控制在0.10％～0.14％之间。
30.si能改善钢的耐腐蚀性能，常被添加到不锈钢、低合金钢、耐蚀合金中，以提高这些合金的耐蚀性，使它们具有耐氯化物应力腐蚀破裂、耐点蚀、耐热浓硝酸腐蚀、抗氧化、耐海水腐蚀等性能，所以si含量控制在si:0.40％～0.50％。
31.v：v和c、o、n都有很强的结合能力，并与之形成极其稳定的化合物，因而能细化晶粒，降低钢的热敏感性和回火脆性。能显著改善普通低合金钢的焊接性能。本发明钢的v元素含量控制在0.10％～0.13％。
32.n：n与合金元素v、ti等易生产氮化物或氮碳化物，将晶粒细化，进而通过析出强化来提高钢的强韧性；另一方面，钢中的n的质量百分比过高，则容易产生空隙缺陷，本发明钢的n元素含量控制在0.009％～0.013％。
33.re:re在钢中有净化和明显的变质知用。钢的洁净度不断提高，稀土元素的微合金化作用日益突出。稀土的微合金化包括微量稀土元素的固溶强化、稀土元素与其他溶质元素和化合物的交互作用、稀土元素的存在状态(原子、夹杂物或化合物)、大小、形态和分布，特别是在晶界的偏聚以及稀土对钢表面和基体组织结构的影响。本发明钢的re元素含量控制在0.0010％～0.0020％。
34.炼钢工艺：
35.铁水脱硫—转炉—炉外精炼—连铸
36.转炉出钢c≤0.10％，出钢温度≥1605℃，终渣碱度按3.0控制。
37.过热度≤25℃。
38.拉速≤0.65m/min，二冷水采用弱冷方式冷却，比水量控制在0.18～0.21l/kg。
39.轧制工艺：
40.加热时间≥4小时，预热段温度≤800℃，均热温度1120℃～1180℃。
41.开轧温度≤1150℃。
42.280mm
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380mm断面压下制度：
43.孔号辊缝(mm)1110150110222035432035
44.终轧温度≤860℃。
45.下面对本发明作进一步的描述：
46.表1为本发明各实施例的化学成分及重量百分比含量列表，
47.表2为本发明各实施例力学、韧性等检测结果列表。
48.表1实施例的化学成分及重量百分比含量
[0049][0050]
表2为各实施例力学等检测结果
[0051][0052]
同时各实施例采用280mm
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380mm规格断面生产310乙字钢，不仅铸坯表面质量好，
产品成材率提高，而且有效的减少铸坯加热时间和表面烧损率。能够很好的控制轧件在导卫装置内摆动，提高310乙字钢的尺寸精度，提高产品成材率。
[0053]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。