一种熔融钢渣超重力脱磷的方法与流程

技术特征：
1.一种熔融钢渣超重力脱磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将熔融钢渣的碱度调至2.00-3.00；(2)将调节碱度后的熔融钢渣在1350-1450℃条件下保温，然后采用超重力分离将得到的固溶相与熔融钢渣分离。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超重力分离的重力系数为400-1200g。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超重力分离的时间为3-20min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣包括转炉炼钢生产的转炉钢渣和电弧炉炼钢生产的电炉钢渣。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用石英调节熔融钢渣的碱度。6.一种实施权利要求1-5任一项所述方法的设备，其特征在于，所述设备包括超重力高温反应器(16)、用于向所述超重力高温反应器(16)中加渣的进渣单元、所述超重力高温反应器(16)的出渣单元、用于控制所述超重力高温反应器(16)温度的加热保温单元、用于驱动超重力高温反应器(16)离心旋转的驱动单元。7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述进渣单元包括钢渣渣包(3)、进渣槽(4)；所述钢渣渣包(3)通过所述进渣槽(4)与所述超重力高温反应器(16)连接。8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述出渣单元包括出渣槽(10)、脱磷渣渣包(9)；所述超重力高温反应器(16)与所述出渣槽(10)之间通过出渣口(11)连通；所述出渣槽(10)与所述脱磷渣渣包(9)通过管路连接。9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述加热保温单元包括用于对所述超重力高温反应器(16)加热的电阻丝(15)、用于对所述超重力高温反应器(16)测温的热电偶(8)、用于对所述超重力高温反应器(16)保温的保温系统(14)；所述电阻丝(15)和所述热电偶(8)由电源及控温系统(5)控制。10.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述驱动单元包括传动轮(7)、电动机(6)；所述超重力高温反应器(16)底部设置有所述传动轮(7)，所述传动轮(7)由所述电动机(6)驱动。

技术总结
本发明公开了一种熔融钢渣超重力脱磷的方法，属于大宗钢渣循环利用技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将熔融钢渣的碱度调至2.00-3.00；(2)将调解碱度后的熔融钢渣在1350-1450℃条件下保温，然后采用超重力分离将得到的固溶相与熔融钢渣分离。本发明可充分利用熔融钢渣物理热，将磷选择性充分固溶进硅酸二钙中，并实现熔融钢渣中C2S-C3P固溶相的高效分离，脱磷后热态钢渣可循环利用，实现钢渣的“渣”和“热”双利用。双利用。双利用。


技术研发人员：高金涛 郭占成 兰茜 汪增武 郭磊 钟怡玮 王哲
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/1/14