一种机械加工用精密切削装置的制作方法

1.本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用精密切削装置。


背景技术：

2.我国社会快速发展，对机械制造提出了更高的要求，要达到这一要求，必须针对具体需求，科学、合理地应用现代机械制造工艺与精密加工技术，有效提升机械制造的质量与效率，为机械制造业更好地发展奠定良好基础。
3.原有加工方法重复装夹定位精度差、形位精度难以保证，定位装夹方式的精度不高，这对轴承零件研磨的加工精度和效率造成不利影响，零件磨削加工的精度不高，也使得最终精密研磨的加工余量过大，造成轴承零件研磨加工效率和合格率低，制约了碳化硼动压气浮轴承零件的研制与批生产加工。同时在加工过程中会产生大量的废料，若不及时清理则会导致设备卡壳，进而使设备出现故障，加工出来的产品难以符合要求。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种机械加工用精密切削装置，旨在解决原有加工方法重复装夹定位精度差、形位精度难以保证，定位装夹方式的精度不高，这对轴承零件研磨的加工精度和效率造成不利影响，零件磨削加工的精度不高，也使得最终精密研磨的加工余量过大，造成轴承零件研磨加工效率和合格率低，制约了碳化硼动压气浮轴承零件的研制与批生产加工。同时在加工过程中会产生大量的废料，若不及时清理则会导致设备卡壳，进而使设备出现故障，加工出来的产品难以符合要求的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种机械加工用精密切削装置，包括：底板，所述底板底部安装有支撑座，所述底板上方安装有控制板，所述控制板上开有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块上固定安装有切削刀具；所述控制板侧部设有固定装置，所述固定装置固定安装在底板上，所述底板上方安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有吹扫装置。
6.优选地，所述固定装置控制板，所述控制板中部开有通孔，所述控制板上安装有第一控制块和第二控制块，所述第一控制块和第二控制块上开有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块一端铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有转盘，所述第一连杆在转盘上偏心铰接，所述转盘与控制板轴承连接，所述第一控制块所对应的转盘上偏心安装有v型杆，所述第二控制块所对应的转盘上偏心安装有直杆，所述v型杆之间铰接连接有第一控制杆，所述v型杆与直杆之间铰接连接有第二控制杆；所述控制板上铰接有气压缸，所述气压缸内部设有气压杆，所述气压杆另一端与v型杆一端铰接。
7.优选地，所述所述第一连杆运动至与滑块处于同一直线上时，所述滑块不与滑槽相脱离。
8.优选地，所述滑块另一端固定安装有弧形板。
9.优选地，所述弧形板靠近加工件的一侧设有橡胶垫。
10.优选地，所述吹扫装置包括固定块，所述固定块与支撑架固定链接，所述固定块上
安装有电机，所述电机上安装有第一倾斜旋转杆，所述第一倾斜旋转杆另一端铰接有第二倾斜旋转杆，所述第二倾斜旋转杆另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴另一端固定安装有旋转块，所述旋转块两端铰接有l型杆，所述l型杆另一端铰接有气风机，所述气风机另一端固定安装有吹扫管；所述支撑架上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述旋转轴与第一支撑柱轴承连接，所述气风机与第二支撑柱铰接。
11.优选地，所述第一倾斜旋转杆运动至靠近第一连杆的一侧时，所述第一连杆与第二倾斜旋转杆铰接处不与固定板相接触。
12.本发明实施例提供的一种机械加工用精密切削装置，具有以下有益效果：
13.该装置通过对加工件的固定装置进行改装，使用三向同步运动的夹块来对加工件进行夹紧操作，使固定效果更好，避免加工时出现晃动导致加工效果差，，同时附加吹扫装置，使加工过程中产生的粉尘废料可以及时被清理，减少残留，使加工件的合格率更高。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种机械加工用精密切削装置的结构示意图；
15.图2为本发明实施例提供的一种机械加工用精密切削装置固定装置的正视图；
16.图3为本发明实施例提供的一种机械加工用精密切削装置固定装置的工作状态图；
17.图4为本发明实施例提供的一种机械加工用精密切削装置固定装置的立体结构图；
18.图5为本发明实施例提供的一种机械加工用精密切削装置吹扫装置装置的立体结构图。
19.附图中：1、底板；2、支撑座；3、控制板；4、滑槽；5、定位装置；51、控制板；52、通孔；53、第一控制块；54、第二控制块；55、滑槽；56、滑块；57、第一连杆；58、转盘；59、v型杆；510、直杆；511、第一控制杆；512、第二控制杆；513、气压缸；514、气压杆；515、弧形板；6、滑块；7、切削刀具；8、支撑架；9、吹扫装置；91、固定块；92、电机；93、第一倾斜旋转杆；94、第二倾斜旋转杆；95、第一连杆；96、旋转轴；97、旋转块；98、l型杆；99、气风机；910、吹扫管；911、固定板；912、第一支撑柱；913、第二支撑柱。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1底部安装有支撑座2，所述底板1上方安装有控制板3，所述控制板3上开有滑槽4，所述滑槽4内部设有滑块6，所述滑块6上固定安装有切削刀具7；所述控制板3侧部设有固定装置5，所述固定装置5固定安装在底板1上，所述底板1上方安装有支撑架8，所述支撑架8顶部安装有吹扫装置9。
23.实施例1：
24.如图2至图4所示，在本发明实施例中，所述固定装置控制板51，所述控制板51中部开有通孔52，所述控制板51上安装有第一控制块53和第二控制块54，所述第一控制块53和第二控制块54上开有滑槽55，所述滑槽55内部设有滑块56，所述滑块56一端铰接有第一连杆57，所述第一连杆57另一端铰接有转盘58，所述第一连杆57在转盘58上偏心铰接，所述转盘58与控制板51轴承连接，所述第一控制块53所对应的转盘58上偏心安装有v型杆59，所述第二控制块54所对应的转盘58上偏心安装有直杆510，所述v型杆59之间铰接连接有第一控制杆511，所述v型杆59与直杆510之间铰接连接有第二控制杆512；所述控制板51上铰接有气压缸513，所述气压缸513内部设有气压杆514，所述气压杆514另一端与v型杆59一端铰接。
25.使用时，如图3所示，此时启动气压缸513，气压缸513会通过气压杆514推动v型杆59旋转，v型杆59会通过第一控制杆511带动另一个v型杆59旋转，再通过第二控制杆512带动直杆510旋转，进而通过v型杆59和直杆510带动转盘58旋转，转盘58旋转时，由于第一连杆57与转盘58为偏心安装，则转盘58会通过第一连杆57，将滑块56向滑槽55内部推动，使滑块56另一端相互靠近，直至运动至图4所示状态，使用滑块56实现对加工件的固定。
26.在本发明实施例中，所述所述第一连杆57运动至与滑块56处于同一直线上时，所述滑块56不与滑槽55相脱离，确保滑块56始终处于滑槽55内部，通过滑槽55来限制滑块56的运动轨迹，避免滑块56脱离滑槽55导致装置无法完成固定操作。
27.在本发明实施例中，所述滑块56另一端固定安装有弧形板515，弧形板515可以更好的适应加工件的形状，使固定效果更佳。
28.在本发明实施例中，所述弧形板515靠近加工件的一侧设有橡胶垫，橡胶垫可以防止过度固定导致加工件发生形变。
29.实施例2：
30.如图5所示，在本发明实施例中，所述吹扫装置9包括固定块91，所述固定块91与支撑架8固定链接，所述固定块91上安装有电机92，所述电机92上安装有第一倾斜旋转杆93，所述第一倾斜旋转杆93另一端铰接有第二倾斜旋转杆94，所述第二倾斜旋转杆94另一端铰接有第二连杆95，所述第二连杆95另一端固定安装有旋转轴96，所述旋转轴96另一端固定安装有旋转块97，所述旋转块97两端铰接有l型杆98，所述l型杆98另一端铰接有气风机99，所述气风机99另一端固定安装有吹扫管910；所述支撑架8上固定安装有固定板911，所述固定板911上固定安装有第一支撑柱912和第二支撑柱913，所述旋转轴96与第一支撑柱912轴承连接，所述气风机99与第二支撑柱913铰接。
31.使用时，启动电机92，电机92会带动第一倾斜旋转杆93旋转，当第一倾斜旋转杆93旋转至远离第一连杆95的一侧时，会通过第二倾斜旋转杆94将第一连杆95抬起，当第一倾斜旋转杆93旋转至靠近第一连杆95的一侧时，会通过第二倾斜旋转杆94将第一连杆95向下推，随着第一连杆95的往复旋转，会带动旋转轴96旋转，并带动旋转块97旋转，旋转块97会通过l型杆98带动气风机99进行摆动，进而带动吹扫气管910进行往复式摆动，以此来扩大吹扫范围。
32.在本发明实施例中，所述第一倾斜旋转杆93运动至靠近第一连杆95的一侧时，所述第一连杆95与第二倾斜旋转杆94铰接处不与固定板911相接触，避免固定板911挡住第二倾斜旋转杆94的运动路线，导致装置无法正常运转，使吹扫装置9无法进行摆动。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。