一种氮化铬钒铁合金的制备方法与流程

技术特征：
1.一种氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将钒氧化物粉末、铬泥、铁氧化物粉末和还原剂混合均匀后，加入粘结剂和水，混匀制成球团；步骤二，将所述球团在80～150℃条件下进行干燥；步骤三，将干燥后的所述球团在氨气气氛下先升温至400～650℃进行预还原，预还原时间为1～5小时，再升温至1000～1300℃进行还原，还原反应时间为4～8小时，最后升温至1400～1600℃进行氮化，氮化时间为1～3小时，氮化结束后冷却得所述氮化铬钒铁。2.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述钒氧化物、铬泥、铁氧化物和还原剂的质量比为1:0.3～0.5:0.1～0.3:0.25～0.4。3.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述钒氧化物为五氧化二钒、偏钒酸铵、二氧化钒和三氧化二钒中的至少一种。4.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述铬泥为生产五氧化二钒的副产物，钒含量为7％～9.5％，铬含量为20％～25％。5.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述铁氧化物为三氧化二铁和四氧化三铁中的至少一种。6.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述还原剂为石墨碳粉。7.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述粘结剂为聚乙烯醇和淀粉胶中的一种或两种，所述粘结剂的质量为所述钒氧化物、铬泥、铁氧化物和还原剂的总质量的25％～50％，所述水的质量为所述钒氧化物、铬泥、铁氧化物和还原剂的总质量的93～95倍。8.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述干燥的温度为90～110℃，所述干燥的时间为4～6小时。9.如权利要求1所述的氮化铬钒铁合金的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述预还原的温度为450～550℃，所述预还原时间为3～5小时，所述还原的温度为1100～1200℃，所述还原反应的时间为4～6小时。

技术总结
本发明涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种氮化铬钒铁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将钒氧化物粉末、铬泥、铁氧化物粉末和还原剂混合均匀后，加入粘结剂和水，混匀制成球团；步骤二，将所述球团在80～150℃条件下进行干燥；步骤三，将干燥后的所述球团在氨气气氛下先升温进行预还原，再升温进行还原，最后升温进行氮化，氮化结束后冷却得所述氮化铬钒铁。本发明的制备方法以生产五氧化二钒的副产物铬泥为原料可以降低氮化铬钒铁合金的生产成本，增加合金中的氮含量，提高氮钒比，改善了钢的性能。本发明的制备方法流程简单，反应需要的原料种类少，生产过程中产生的气体可循环利用，整个生产过程中没有废渣产生。整个生产过程中没有废渣产生。


技术研发人员：孙赛男 李泊霖 庞浩 王海龙 张苏新 张娜 李九江
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/14