一种铝窗撞角机的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产加工技术领域，特别涉及一种铝窗撞角机。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。在铝合金窗加工过程中，需要对铝窗框进行撞角工艺。
3.专利申请公布号cn 210547611 u的实用新型专利公开了一种铝窗撞角装置，连接块固接在安装座朝向底板中心一侧的端面上，连接块另一端固接一个顶尖，铝窗框放置在顶尖一侧，且液压缸活塞杆朝顶尖一侧延伸后端部固接一个顶块，顶块朝向顶尖一侧的端面上开有一个直角槽，立块为两个分别固接在连接块左侧及右侧，立块上端均固接一个横块，横块朝铝窗框的边部延伸，丝杆竖直螺纹连接在横块上，丝杆向下穿过横块的下端固接一个压块，丝杆上端固接一个手柄，侧板为两块分别对立于两块立块固接在底板上，每块侧板上均滑动安装有两个导杆，限位块固接在导杆朝向立块一侧的端部，限位块与侧板之间的导杆上均套装一根弹簧。该实用新型具有使用方便、稳定性好的优点。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在针对铝窗框进行固定以及加工完成后对其进行取下时，都需要进行至少两次的手柄旋转，操作繁琐的同时较为浪费人力。
5.因此，发明一种铝窗撞角机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝窗撞角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝窗撞角机，包括底板，所述底板顶部固定设置有撞角机构，所述底板顶部还设置有快捷固定机构，所述快捷固定机构中的第二液压缸通过连接块同时带动两个延伸板升降，进而使得两个延伸板分别通过两个升降柱带动两个压板升降，进而完成对铝窗框压紧以及解除对铝窗框的压紧。
8.优选的，所述撞角机构包括顶尖、安装板、第一液压缸和顶块。
9.优选的，所述顶尖固定设置于底板顶部左侧，所述安装板固定设置于底板顶部右侧，所述第一液压缸固定设置于安装板远离顶尖的一侧，且其输出轴贯穿安装板并延伸至安装板内侧与顶块固定连接。
10.优选的，所述快捷固定机构包括第二液压缸、连接块、延伸板、升降柱、压板、顶板和侧板。
11.优选的，所述第二液压缸固定设置于底板底部左侧，且其输出轴贯穿底板并延伸至底板顶部与连接块固定连接，所述延伸板、升降柱、压板、顶板和侧板均设置有两个，两个所述延伸板分别固定设置于连接块右侧以及后侧，两个所述升降柱分别固定设置于两个延
伸板底部远离连接块的一端，两个所述压板分别固定设置于两个升降柱底端，两个所述顶板分别套接设置于两个升降柱外侧，两个所述侧板分别固定设置于两个顶板底部且均与底板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置有快捷固定机构，以便于当需要对铝窗框进行固定时，可以使得第二液压缸带动其输出轴缩短，进而使得连接块同时带动两个延伸板下降，延伸板下降时通过升降柱带动压板压在铝窗框顶部，进而对铝窗框会进行固定，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以单次完成铝窗框两个部位的固定，且无需人工旋转手柄等操作，操作简便的同时有效节约人力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
15.图2为本实用新型的快捷固定机构正视结构示意图。
16.图3为本实用新型的顶板侧视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、撞角机构；21、顶尖；22、安装板；23、第一液压缸；24、顶块；3、快捷固定机构；31、第二液压缸；32、连接块；33、延伸板；34、升降柱；35、压板；36、顶板；37、侧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝窗撞角机，包括底板1，所述底板1顶部固定设置有撞角机构2，所述底板1顶部还设置有快捷固定机构3，所述快捷固定机构3中的第二液压缸31通过连接块32同时带动两个延伸板33升降，进而使得两个延伸板33分别通过两个升降柱34带动两个压板35升降，进而完成对铝窗框压紧以及解除对铝窗框的压紧。
20.如图1所示，所述撞角机构2包括顶尖21、安装板22、第一液压缸23和顶块24。
21.更为具体的，所述顶尖21固定设置于底板1顶部左侧，所述安装板22固定设置于底板1顶部右侧，所述第一液压缸23固定设置于安装板22远离顶尖21的一侧，且其输出轴贯穿安装板22并延伸至安装板22内侧与顶块24固定连接。
22.如图2与图3所示，所述快捷固定机构3包括第二液压缸31、连接块32、延伸板33、升降柱34、压板35、顶板36和侧板37。
23.更为具体的，所述第二液压缸31固定设置于底板1底部左侧，且其输出轴贯穿底板1并延伸至底板1顶部与连接块32固定连接，所述延伸板33、升降柱34、压板35、顶板36和侧板37均设置有两个，两个所述延伸板33分别固定设置于连接块32右侧以及后侧，两个所述升降柱34分别固定设置于两个延伸板33底部远离连接块32的一端，两个所述压板35分别固定设置于两个升降柱34底端，两个所述顶板36分别套接设置于两个升降柱34外侧，两个所述侧板37分别固定设置于两个顶板36底部且均与底板1固定连接，以便于当需要对铝窗框进行固定时，可以使得第二液压缸31带动其输出轴缩短，进而使得连接块32同时带动两个
延伸板33下降，延伸板33下降时通过升降柱34带动压板35压在铝窗框顶部，进而对铝窗框会进行固定。
24.本实用新型工作原理：
25.实际使用时，将铝窗框放置到顶尖21与顶块24之间，然后对铝窗框进行推动，使其内侧与顶尖21贴合；
26.此时使得第二液压缸31带动其输出轴缩短，进而使得连接块32同时带动两个延伸板33下降，延伸板33下降时通过升降柱34带动压板35压在铝窗框顶部，进而对铝窗框会进行固定；
27.此时使得第一液压缸23带动其输出轴伸出，进而使得顶块24向铝窗框靠近并对铝窗框进行撞角处理，撞角完毕后，使得第一液压缸23带动其输出轴缩回，进而使得顶块24复位；
28.此时使第二液压缸31带动其输出轴上升，进而使得两个压板35由铝窗框顶部移开，然后将铝窗框取下即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。