一种塑钢缠绕管塑钢分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢缠绕管技术领域，具体为一种塑钢缠绕管塑钢分离装置。


背景技术：

2.聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为dn200-dn3000mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
3.目前，现有的塑钢缠绕管在对其上的螺旋条分离时，常见的分离装置不具有定位装置，进而使塑钢缠绕管上的螺旋条在分离时分离的部全面，从而降低分离的效率，且在对塑钢缠绕管上的螺旋条进行分离时，易产生易产生大量的废屑，从而不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，通过设置移动机构，从而便于使其上的切割机进行移动定位切割的作用，进而提高切割时的准确性，降低损失；通过设置旋转机构的部件进而配合使用，从而提高对塑钢缠绕管上的螺旋条与塑钢分离时的效率。
5.以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括外壳，所述外壳的内部上方设有移动机构，所述移动机构包括电机、螺杆、轴承和滑块，所述外壳的一侧上方固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接螺杆，所述螺杆的另一端固定连接轴承的内部，所述螺杆的表面螺纹连接滑块，所述滑块的顶部固定连接支杆，所述支杆的顶部固定安装有限位块，所述限位块滑动连接限位槽，所述外壳内的底部安装工作台，所述工作台的顶部两端上方设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括安装壳、第三电动伸缩杆、移动槽、移动夹紧板和固定夹紧板，所述安装壳的顶部与底部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆连通移动槽的输出端通过连接杆固定移动夹紧板，所述安装壳的一侧上下端固定安装有固定夹紧板。
8.优选的，所述外壳的两侧下方固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接安装壳上的旋转座。
9.优选的，所述滑块的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装有切割机。
10.优选的，所述工作台的顶部中心开设弧形槽，所述弧形槽的顶部表面设有排料口，所述排料口通过管道连接收纳壳。
11.优选的，所述工作台的顶部两端固定安装有固定块，所述工作台的正面固定安装
有防护门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置外壳、电机、螺杆、轴承和滑块等部配合使用，通过在外壳的一侧上方固定安装有电机，从而对电机起到安装与支撑的作用；通过电机的输出端传动连接螺杆，从而使螺杆带动其上的滑块进行来回移动，进而时滑块带动其上的切割机进行移动定位的作用，通过设置以上的移动机构，从而便于使其上的切割机进行移动切割的作用，进而提高对塑钢缠绕管上的螺旋条与塑钢进行分离的效率；
14.通过设置第二安装板、旋转电机、安装壳、第三电动伸缩杆、移动槽、移动夹紧板和固定夹紧板等部件配合使用，通过在第二安装板的一侧固定安装有旋转电机，从而对旋转电机起到安装与支撑的作用，且也间接对固定夹紧机构起到支撑的作用；通过旋转电机的输出轴固定连接于安装壳上的旋转座，从而便于使安装壳进行旋转的作用，进而对所固定的塑钢缠绕管进行旋转，且对螺旋条与塑钢进行全面分离的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型工作台结构示意图；
16.图2为本实用新型分离装置结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转固定装置结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、电机；21、螺杆；22、轴承；23、滑块；3、第一电动伸缩杆；31、第一安装板；32、切割机；4、工作台；41、防护门；42、排料口；43、收纳壳；5、固定块；6、固定板；61、第二电动伸缩杆；62、第二安装板；7、旋转电机；8、安装壳；81、第三电动伸缩杆；82、移动槽；83、移动夹紧板；84、固定夹紧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，包括外壳1，外壳1的内部上方设有移动机构，移动机构包括电机2、螺杆21、轴承22和滑块23，通过设置移动机构，从而便于使其上的切割机32进行移动定位切割的作用，进而提高切割时的准确性，降低损失；外壳1的一侧上方固定安装有电机2，电机2的输出端传动连接螺杆21，螺杆21的另一端固定连接轴承22的内部，螺杆21的表面螺纹连接滑块23，滑块23的顶部固定连接支杆，支杆的顶部固定安装有限位块，限位块滑动连接限位槽，通过启动电机2使其带动螺杆21进行旋转工作，从而使螺杆21带动其上的滑块23进行来回移动，从而使滑块23带动切割机32进行对塑钢缠绕管移动切割，且同时使滑块23顶部的限位块与限位槽配合使用，从而对移动机构进行限位定位的作用，外壳1内的底部安装工作台4，工作台4主要对塑钢缠绕管进行放置工作的作用，工作台4的顶部两端上方设有固定机构；
21.固定机构包括安装壳8、第三电动伸缩杆81、移动槽82、移动夹紧板83和固定夹紧板84，安装壳8的顶部与底部固定安装有第三电动伸缩杆81，第三电动伸缩杆81连通移动槽
82的输出端通过连接杆固定移动夹紧板83，安装壳8的一侧上下端固定安装有固定夹紧板84，通过启动安装壳8顶部的第三电动伸缩杆81，使其的输出端在移动槽82滑动，进而带动其上的移动夹紧板83对塑钢缠绕管的顶部进行固定，使其悬空，然后再次启动安装壳8底部的第三电动伸缩杆81，使其的输出端在移动槽82滑动，进而带动其上的移动夹紧板83对塑钢缠绕管的底部进行固定，进而便于使塑钢缠绕管进行转动；
22.外壳1的两侧下方固定安装有固定板6，固定板6的顶部固定安装第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61的输出端固定连接第二安装板62，第二安装板62的一侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴固定连接安装壳8上的旋转座，通过启动旋转电机7使其的输出轴带动安装壳8进行旋转，从而提高对塑钢缠绕管上的螺旋条进行切割分离的效率；
23.滑块23的底部固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接第一安装板31，第一安装板31的底部固定安装有切割机32，通过启动第一电动伸缩杆3带动其上的切割机32下降靠近塑钢缠绕管的表面，然后启动切割机32对其表面的螺旋条进行切割，使其与塑钢进行分离的作用；
24.工作台4的顶部中心开设弧形槽，弧形槽主要使塑钢缠绕管进行分离时，使其产生的废屑通过其滑入到排料口42内，弧形槽的顶部表面设有排料口42，排料口42主要便于使废屑通过管道排入到收纳壳43内进行存放，排料口42通过管道连接收纳壳43，收纳壳43主要起到存放废屑的作用；工作台4的顶部两端固定安装有固定块5，固定块5主要起到对塑钢缠绕管进行阻挡的作用，工作台4的正面固定安装有防护门41，防护门41主要便于对收纳壳43内的废屑进行清理的作用。
25.具体使用时，使塑钢缠绕管放入到工作台4上的弧形槽内，然后通过启动第二电动伸缩杆61带动其上的固定夹紧机构移动靠近到塑钢缠绕管后，通过启动安装壳8顶部的第三电动伸缩杆81，使其的输出端在移动槽82滑动，进而带动其上的移动夹紧板83对塑钢缠绕管的顶部进行固定，使其悬空，然后再次启动安装壳8底部的第三电动伸缩杆81，使其的输出端在移动槽82滑动，进而带动其上的移动夹紧板83对塑钢缠绕管的底部进行固定，进而便于使塑钢缠绕管进行转动；通过启动旋转电机7使其的输出轴带动安装壳8进行旋转，从而提高对塑钢缠绕管上的螺旋条进行切割分离的效率，然后通过启动第一电动伸缩杆3带动其上的切割机32下降靠近塑钢缠绕管的表面，然后启动切割机32对其表面的螺旋条进行切割，使其与塑钢进行分离，再然后通过启动电机2使其带动螺杆21进行旋转工作，从而使螺杆21带动其上的滑块23进行来回移动，从而使滑块23带动切割机32进行对塑钢缠绕管移动切割，且同时使滑块23顶部的限位块与限位槽配合使用，从而对移动机构进行限位定位的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。