一种内胎压出生产线自动切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切断装置，具体涉及一种内胎压出生产线自动切断装置。


背景技术：

2.目前国内橡胶制品行业中，内胎生产传统工艺的截断步骤，常采用人工剪切和机械剪切两种方式进行截断。目前，由于传统的这两种方式都需要人为的进行操作，从而使得截断的半成品尺寸的长短不齐，造成接头缺陷相对较大，并且大量的人工操作使得劳动成本较高。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种内胎压出生产线自动切断装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种内胎压出生产线自动切断装置，以解决技术中由于传统的这两种方式都需要人为的进行操作，从而使得截断的半成品尺寸的长短不齐，造成接头缺陷相对较大，并且大量的人工操作使得劳动成本较高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑柱，所述支撑柱依次设有两个，两个所述支撑柱内侧壁面均开设滑轨槽，两个所述滑轨槽之间设有切割杆，所述切割杆的下端面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有切割刀，所述切割杆的两端均固定安装有滑动块，两个所述滑动块均滑动安装在滑轨槽内，两个所述滑轨槽内均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动块的一侧壁面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与滑轨槽内的底端面固定连接，两个所述支撑柱的上端面固定安装有固定横板，所述固定横板的下端面开设有放置槽，所述放置槽内转动安装有转动杆，所述转动杆上依次设有若干个凸块，所述固定横板一侧壁面内转动安装有主动轮，所述固定横板的一侧壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与主动轮对接，并且所述转动杆的一端与主动轮对接。
5.优选的，两个所述支撑柱之间转动安装有转动辊，所述转动辊位于两滑轨槽的下方，所述一支撑柱内转动安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，并且所述转动辊的一端与从动轮对接。
6.优选的，两个所述支撑柱的一侧设有进料输送带，所述进料输送带上端面的两侧均固定安装有第一挡板。
7.优选的，所述进料输送带的两侧壁面均固定安装有第一防护板，两个所述第一防护板的内侧壁面均依次固定安装有两个支撑腿。
8.优选的，两个所述支撑柱的另一侧设有出料输送带，所述出料输送带上端面的两侧均固定安装有第二挡板。
9.优选的，所述出料输送带的两侧壁面均固定安装有第二防护板，两个所述第二防护板的内侧壁面均依次固定安装有两个支撑腿。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型，通过设置滑轨槽、滑动块、转动杆、凸块和缓冲弹簧，这样当需要对切割件进行切割时，启动驱动电机，驱动电机的启动带动着主动轮的转动，主动轮的转动带动着转动杆的转动，转动杆的转动带动着转动杆上的凸块转动，当凸块与切割杆接相互触时，凸块推动这切割杆沿着滑轨槽向下移动，切割杆的下移使得完成切割刀对切割件的切割，当凸块与切割杆分开时，两个滑轨槽内的缓冲弹簧会将切割杆推送至原来的位置，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置不但可以节省人力操作，而且驱动电机的匀速转动会使切割刀将切割件等尺寸的切割，避免因切割的尺寸误差较大而导致材料无故的浪费或者再加工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型支撑柱与固定横板整体结构示意图。
15.图3为本实用新型支撑柱与固定横板爆炸图。
16.图4为本实用新型主动轮与从动轮剖视图。
17.附图标记说明：
18.1、支撑柱；2、滑轨槽；3、切割杆；4、切割刀；5、滑动块；6、转动辊；7、固定横板；8、放置槽；9、转动杆；10、凸块；11、驱动电机；12、缓冲弹簧；13、进料输送带；14、第一挡板；15、第一防护板；17、出料输送带；18、第二挡板；19、第二防护板；20、主动轮；21、从动轮。
具体实施方式
19.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
20.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1依次设有两个，两个所述支撑柱1内侧壁面均开设滑轨槽2，两个所述滑轨槽2之间设有切割杆3，所述切割杆3的下端面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有切割刀4，所述切割杆3的两端均固定安装有滑动块5，两个所述滑动块5均滑动安装在滑轨槽2内，两个所述滑轨槽2内均设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12的一端与滑动块5的一侧壁面固定连接，所述缓冲弹簧12的另一端与滑轨槽2内的底端面固定连接，两个所述支撑柱1的
上端面固定安装有固定横板7，所述固定横板7的下端面开设有放置槽8，所述放置槽8内转动安装有转动杆9，所述转动杆9上依次设有若干个凸块10，所述固定横板7一侧壁面内转动安装有主动轮20，所述固定横板7的一侧壁面固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端转轴与主动轮20对接，并且所述转动杆9的一端与主动轮20对接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置不但可以节省人力操作，而且驱动电机11的匀速转动会使切割刀4将切割件等尺寸的切割，避免因切割的尺寸误差较大而导致材料无故的浪费或者再加工。
22.进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑柱1之间转动安装有转动辊6，所述转动辊6位于两滑轨槽2的下方，所述一支撑柱1内转动安装有从动轮21，所述从动轮21与主动轮20之间通过皮带连接，并且所述转动辊6的一端与从动轮21对接，便于将转动辊6上的切割件转送出去。
23.进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑柱1的一侧设有进料输送带13，所述进料输送带13上端面的两侧均固定安装有第一挡板14，两个所述支撑柱1的另一侧设有出料输送带17，所述出料输送带17上端面的两侧均固定安装有第二挡板18，防止切割件在输送、输出过程中脱离了进料输送带13、出料输送带17。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述进料输送带13的两侧壁面均固定安装有第一防护板15，两个所述第一防护板15的内侧壁面均依次固定安装有两个支撑腿，所述出料输送带17的两侧壁面均固定安装有第二防护板19，两个所述第二防护板19的内侧壁面均依次固定安装有两个支撑腿，便于确保进料输送带13和出料输送带17的稳定。
25.工作原理
26.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先启动进料输送带13和出料输送带17，然后将切割件放置在进料输送带13上，进料输送带13将切割件输送至两支撑柱1之间的转动辊6上，然后启动驱动电机11，驱动电机11的启动带动着主动轮20的转动，由于主动轮20与从动轮21之间通过皮带相互连接，使得主动轮20的转动带动着从动轮21的转动，主动轮20的转动带动着转动杆9的转动，转动杆9的转动带动着转动杆9上的凸块10转动，当凸块10与切割杆3接相互触时，凸块10推动这切割杆3沿着滑轨槽2向下移动，切割杆3的下移使得完成切割刀4对切割件的切割，当凸块10与切割杆3分开时，两个滑轨槽2内的缓冲弹簧12会将切割杆3推送至原来的位置，而从动轮21的转动带动着转动辊6的转动，转动辊6的转动将进料输送带13输送来切割件转送至出料输送带17上，切割好的切割件会落在出料输送带17上并将其输送出去。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。