织机的制作方法

1.本实用新型涉及一种织机，其具备包括一对侧框架的织机框架以及安装于各侧框架且引导综框的上下动的综框导向件，架设在两个侧框架之间的摇轴、主轴、卷布辊经由支撑轴支撑于各侧框架，在该织机中，支撑轴至少经由嵌装于支撑部的轴承而被支撑，该支撑部设于侧框架的内侧壁。


背景技术：

2.例如如专利文献1所公开，一般的织机具有架设在织机框架中的一对侧框架之间的摇轴(摇臂旋转轴)以及主轴(驱动轴)。而且，该摇轴及主轴与支撑轴连结，从而设于两个侧框架之间，支撑轴在各侧框架中经由轴承分别支撑于该侧框架的内侧壁及外侧壁。
3.并且，织机具备以与织布密度对应的速度向卷取织轴侧输送织造出的织布的卷取机构，该卷取机构具备架设在一对侧框架之间的卷布辊。顺便说一下，一般地，该卷布辊还与以如上述的形式支撑于各侧框架的支撑轴连结，从而成为设置在两个侧框架之间的状态。
4.进一步地，织机具备用于引导开口装置中的综框的上下动的一对综框导向件。而且，该综框导向件以支撑于各侧框架的形式设置在织机上。
5.此外，织机以要织造的织物的织幅为基准来确定其规格。而且，搭载于织机的综框成为与在该织机中能够织造的最大织幅对应的宽度。并且，在该织机中，综框如上所述地由一对综框导向件引导上下动，而该各综框导向件由安装于对应的侧框架的托架等支撑。
6.因此，该一对综框导向件的间隔由织机的宽度方向上的两个托架的位置划定。因而，安装该托架的两个侧框架的间隔设定为，经由托架支撑于该各侧框架的一对综框导向件成为以如上所述地能够引导综框的间隔配置的状态。即，织机框架中的一对侧框架的间隔为：安装该托架的位置(在经纱方向上支撑综框导向件的位置)的间隔实现如上述的综框导向件的配置，并以根据综框的宽度安装该托架的位置的间隔作为基准来确定。
7.顺便说一下，在许多织机中，该托架安装于侧框架的内侧面。即，侧框架中的安装托架的位置成为其内侧面。并且，该内侧面虽然具有些许凹凸，但大致形成为平面状。
8.现有技术文献
9.专利文献
10.专利文献1：日本特开平9-228193号公报


技术实现要素：

11.实用新型所要解决的课题
12.在这样的织机中已知：架设在两个侧框架之间的长条的轴部件亦即上述摇轴、主轴以及卷布辊伴随织造而振动。
13.具体而言，支撑筘的摇轴伴随该织造中的打纬动作，受到筘敲击织布的织口的打纬的冲击，由此振动。并且，该摇轴经由连杆机构等运动转换机构而与主轴连结，通过旋转
驱动主轴来摆动驱动该摇轴。因此，如上所述，摇轴伴随打纬动作而振动，从而经由运动转换机构而与该摇轴连结的主轴也振动。
14.并且，卷布辊为了向卷取织轴侧输送如上所述地织造出的织布，以能够卷绕织布的形式设置，并且，该织布在织口处与从经轴送出的经纱连续。而且，该织布如上所述地受到筘敲击织口所产生的冲击，并且受到因伴随织造的经纱的张力变动而欲使织口沿前后方向位移的力。与此相伴地，经由织布对卷布辊作用周期性的力，由此卷布辊也振动。
15.而且，上述轴部件如上所述地以架设在织机框架中的一对侧框架的形式设置。因此，上述轴部件如上所述地振动，从而两个侧框架乃至织机框架整体振动。尤其，随着近年来的织机的高速化，其振动变得更加剧烈。而且，由于织机框架像这样剧烈地振动，所以有时产生噪音的问题、对织造造成不良影响这样的问题。
16.鉴于以上的现有的织机，本实用新型的目的在于提供一种织机，在如上述的架设在两个侧框架之间的摇轴、主轴、卷布辊经由支撑轴支撑于各侧框架的织机中，能够尽可能地抑制上述问题的发生。
17.用于解决课题的方案
18.本实用新型以如下的织机为前提，该织机具备包括一对侧框架的织机框架以及安装于各侧框架且引导综框的上下动的综框导向件，架设在两个侧框架之间的摇轴、主轴、卷布辊经由支撑轴支撑于各侧框架，支撑轴至少经由嵌装于支撑部的轴承而被支撑，该支撑部设于侧框架的内侧壁。
19.而且，本实用新型的特征在于，至少一方的侧框架的内侧壁形成为，在织机的宽度方向上，在将内侧壁的内侧面中的在经纱方向上支撑综框导向件的部分的位置作为基准位置之后，至少一个支撑部是使轴承的支撑位置的内侧端相比基准位置位于织机框架的内侧的偏置支撑部。
20.并且，在这样的本实用新型的织机中，偏置支撑部也可以形成为轴承的支撑位置相比基准位置位于织机框架的内侧。进一步地，该织机也可以构成为，支撑与摇轴以及/或主轴连结的支撑轴的支撑部是偏置支撑部。
21.具体地，本实用新型的方案分别如下。
22.方案一是一种织机，具备包括一对侧框架的织机框架以及安装于各上述侧框架且引导综框的上下动的综框导向件，架设在两个上述侧框架之间的摇轴、主轴、卷布辊经由支撑轴支撑于各上述侧框架，在上述织机中，上述支撑轴至少经由嵌装于支撑部的轴承而被支撑，该支撑部设于上述侧框架的内侧壁，其特征在于，至少一方的上述侧框架的上述内侧壁形成为，在织机的宽度方向上，在将上述内侧壁的内侧面中的在经纱方向上支撑上述综框导向件的部分的位置作为基准位置之后，至少一个上述支撑部是使上述轴承的支撑位置的内侧端相比上述基准位置位于上述织机框架的内侧的偏置支撑部。
23.方案二是在方案一的基础上的织机，其特征在于，上述支撑位置相比上述基准位置位于上述内侧。
24.方案三是在方案一或者方案二的基础上的织机，其特征在于，上述偏置支撑部是支撑与上述摇轴以及/或上述主轴连结的上述支撑轴的上述支撑部。
25.实用新型的效果如下。
26.根据本实用新型，在如上述的架设在两个侧框架之间的各上述轴部件经由支撑轴
而被设于各侧框架的内侧壁的支撑部支撑的织机中，至少一个上述支撑部形成为偏置支撑部，该偏置支撑部使嵌装于该上述支撑部的轴承的支撑位置的内侧端相比上述基准位置位于织机框架的内侧。而且，根据这样构成的织机，由于更加抑制了伴随织造产生的织机框架整体的振动，所以能够尽可能地抑制噪音、对织造造成不良影响这样的问题的发生。
27.更详细而言，织机中的一对侧框架的间隔如上所述地以能够安装对应于各综框导向件的托架的位置的间隔作为基准来确定。而且，根据本实用新型，在像这样确定间隔的一对侧框架中的至少一方中，至少一个上述支撑部形成为上述偏置支撑部。由此，该上述偏置支撑部中的轴承的支撑位置与上述支撑部的内侧端为与上述基准位置大致相同的位置的现有的织机(侧框架)的结构(现有结构)相比，在上述宽度方向上位于内侧。
28.由此，在该偏置安装部中被支撑的支撑轴的靠上述轴部件侧的端部(连结端)的位置与上述现有结构相比更位于内侧。因此，至少一方如此设置的一对连结端的间隔与上述现有结构的情况相比变小。其结果，架设在像这样设置的一对支撑轴之间的上述轴部件的长度尺寸(轴线方向上的尺寸)与上述现有结构的情况相比变小。而且，通过像这样使长度尺寸变小，该上述轴部件变得更不容易挠曲，即使受到伴随如上述的打纬运动的冲击、伴随经纱的张力变动的力，与上述现有结构相比，所产生的振动的振幅也变小。
29.并且，以上述支撑部为上述偏置支撑部的方式形成的侧框架形成为，其内侧壁中的至少成为上述偏置支撑部的部分向内侧突出。由此，该侧框架与内侧壁大致形成为平面状的上述现有结构的情况相比，刚性增加，抗震性提高。
30.这样，根据本实用新型，成为侧框架的振动的起振源的摇轴、主轴以及卷布辊这样的上述轴部件中的至少一个构成为，与上述现有结构相比，织造中的振动的振幅变小，进一步地，侧框架自身如上所述地提高了抗震性。由此，织造中的两个侧框架的振动与上述现有结构相比得到抑制。因此，进一步抑制了织机框架整体产生的振动，尽可能地抑制了噪音、对织造造成不良影响的问题的发生。
31.另外，在本实用新型的织机中，以上述支撑部为上述偏置支撑部的方式形成的侧框架以上述支撑位置相比上述基准位置位于织机框架的内侧的方式形成有上述偏置支撑部，由此刚性进一步增加，能够更有效地实现上述抗震性的提高。由此，能够更有效地抑制织机框架整体产生的振动，能够更有效地抑制噪音、对织造造成不良影响的问题的发生。
32.详细而言，通过如上所述地使侧框架为形成有上述偏置支撑部的侧框架，从而该侧框架的刚性增加而抗震性提高。而且，其突出量越大，侧框架的内侧壁的沿上述宽度方向延伸的壁部分越大，刚性进一步增加，抗震性更高。于是，通过增大其突出量，尤其通过以上述支撑位置相比上述基准位置位于上述内侧的方式形成侧框架中的上述偏置支撑部，从而即使在上述支撑位置的内侧端相比上述基准位置位于内侧的情况下，与上述支撑位置和上述基准位置重叠的情况(内侧壁中的成为偏置支撑部的部分和包括上述基准位置的部分重叠的情况)相比，该侧框架的刚性进一步增加，更有效地实现了上述抗震性的提高。而且，作为其结果，更有效地抑制了织机框架整体所产生的振动，更有效地抑制了噪音、对织造造成不良影响的问题的发生。
33.进一步地，在本实用新型的织机中，上述偏置支撑部是支撑各上述轴部件中的摇轴以及/或主轴的支撑轴所需的上述支撑部，从而能够更有效地抑制伴随织造的织机框架整体的振动。
34.详细而言，如上所述，架设在两个侧框架之间的各轴部件在织造中振动，但其中摇轴受到伴随打纬运动产生的冲击而最剧烈地振动。因此，使支撑摇轴的支撑轴所需的上述支撑部以及/或支撑由运动转换机构而与该摇轴机械连结的主轴的支撑轴所需的上述支撑部为上述偏置支撑部，从而如上所述会能够更加抑制像这样机械连结的两根轴部件的至少一方在织造中的振动，会能够更有效地抑制两个侧框架的振动。
附图说明
35.图1是应用本实用新型的织机的框架的俯视图。
36.图2是图1的a-a剖视图。
37.图3是图1的织机的框架的局部放大立体图。
38.图4是图1的织机的框架的局部放大剖视图。
39.图5是图1的织机的框架的局部放大剖视图。
40.符号说明
41.1—框架，2—侧框架，3a—前上撑条，3b—前下撑条，3c—后上撑条，3d—后下撑条，4—摇轴，4a—支撑轴，4c—连结端，5—筘，6—经轴，7—织轴支撑件，8—卷取织轴，9—内侧面，10—基准面，11—综框，12—综框导向件，12b—导向部，14—托架，15—卷布辊，15a—支撑轴，15b—凸缘，15c—固定用螺栓，16—主轴，16a—支撑轴，16c—连结端，17—突出部，19—轴承保持架，19a—嵌插部，19b—凸缘部，19c—贯通孔，19e—端部壁，20—轴承保持架，20a—嵌插部，20b—凸缘部，20c—贯通孔，20e—端部壁，21—轴承保持架，22a—轴承，22b—轴承，22c—轴承，22d—轴承，22e—轴承，23a—贯通孔，23b—贯通孔，23c—贯通孔，23d—贯通孔，23e—贯通孔，25—螺栓，27—内侧壁，28—外侧壁，29—壁部分，30—轴承保持架，31—轴承保持架，35—压辊，t—经纱，w—织布，b—织幅方向(宽度方向)，e—经纱方向(前后方向)，f—送出侧，g—卷取侧。
具体实施方式
42.以下，基于图1～图5，对应用了本实用新型的织机的框架的一个实施方式(本实施例)进行说明。
43.在织机中，框架1构成为，将一对侧框架2、2作为主体，并将该两个侧框架2、2利用四根梁部件3a、3b、3c、3d连结而成。此外，各侧框架2形成为在内部具有空间的箱体形状。而且，两个侧框架2、2以在其宽度方向(厚度方向＝织机的宽度方向)上对置的状态由梁部件3a、3b、3c、3d连结。
44.并且，在织机中，在其前后方向的一方，以支撑于两个侧框架2、2的形式具备用于送出经纱t的经轴6。而且，在该织机的上述前后方向上的另一方侧，以支撑于两个侧框架2、2的形式具备用于卷取织造出的织布的卷取织轴8。
45.而且，织机具备用于引导开口装置中的综框11的上下动的一对综框导向件12、12。该各综框导向件12以由安装于对应的侧框架2的托架14支撑的形式设置在织机上。而且，该托架14以固定于对应的侧框架2的内侧壁27的形式安装于该侧框架2。
46.此外，各托架14由安装于框架的板状的支撑板14a和以从支撑板14a的一个端面突出的方式安装于支撑板14a的支撑轴14b构成。而且，各托架14以支撑轴14b相比侧框架2的
上表面位于上方并且支撑轴14b朝向织机的内侧(以下简称为“内侧”)的形式如上所述地固定于侧框架2的内侧壁27。但是，关于其安装位置，在上述前后方向上，支撑轴14b成为侧框架2的大致中央。
47.而且，各综框导向件12以安装于该托架14中的支撑轴14b的前端部的形式经由该托架14支撑于对应的侧框架2。因此，侧框架2与综框导向件12的上述宽度方向上的位置关系是综框导向件12从侧框架2的内侧壁27的内侧面9离开大致托架14厚度的关系。
48.该综框导向件12具有在如上所述地支撑于侧框架2的状态下成为在上下方向(铅垂方向)上隔开间隔地设置的状态的两个引导部12b。并且，该各引导部12b具有用于引导该织机所具备的多片综框11的上下动的多个引导槽。而且，在该织机中，各综框11成为其两侧部被一对综框导向件12、12的引导槽引导地设置的状态。
49.这样，各综框导向件12中的引导槽的位置成为在该织机中的各侧框架2的一侧引导综框11的位置。而且，根据如上述的侧框架2与综框导向件12的位置关系，该引导位置由侧框架2(内侧面9)的位置划定。因此，该侧框架2的内侧面9中的安装托架14的部分(面)成为划定其引导位置的基准面10，该基准面10的在上述宽度方向上的位置成为作为用于划定上述引导位置的基准的位置(基准位置)。
50.顺便说一下，在织机中，将要织造的织物w的织幅作为基准来确定其规格。而且，搭载于该织机的综框11成为与该织机的规格(能够织造的最大的织幅)对应的宽度。因此，支撑为了引导这样的综框11而设置的一对综框导向件12、12的一对侧框架2、2的间隔设定为基于该综框11的宽度、以及上述侧框架2与综框导向件12的位置关系的间隔。而且，这样设定间隔的一对侧框架2、2所包括的一对上述基准面10、10的间隔也根据该侧框架2、2的间隔来划定。
51.而且，关于连结该一对侧框架2、2的上述四根梁部件，其中的两根梁部件3a、3b作为配置于上述前后方向上的卷取织轴8侧的卷取侧的梁部件(卷取侧梁部件3a、3b)来设置，剩余的两根梁部件3c、3d作为配置于上述前后方向上的经轴6侧的送出侧的梁部件(送出侧梁部件3c、3d)来设置。卷取侧梁部件3a、3b在上下方向上使位置相互不同地配置，上侧的梁部件3a是所谓的前上撑条，下侧的梁部件3b是所谓的前下撑条。并且，送出侧梁部件3c、3d也在上下方向上使位置相互不同地配置，上侧的梁部件3c是所谓的后上撑条，下侧的梁部件3d是所谓的后下撑条。
52.此外，前上撑条3a及后上撑条3c具有形成于其两端部的凸缘。并且，在该凸缘形成有多个用于固定的螺栓插通的贯通孔。而且，将插通在各凸缘的贯通孔中的固定用螺栓插通到在对应的侧框架2的内侧面9开口地形成的贯通孔中，并将螺母与该固定用螺栓螺纹结合，从而前上撑条3a及后上撑条3c相对于各侧框架2(内侧面9)得以固定。这样，前上撑条3a及后上撑条3c固定于各侧框架2的内侧面9，从而连结两个侧框架2、2。
53.并且，前下撑条3b及后下撑条3d是截面形状大致呈
“コ”
形状的梁部件，在其两端部具有堵塞端部地形成的端壁。并且，在该端壁形成有多个用于固定的螺栓插入的贯通孔。而且，将插通在各端壁的贯通孔中的固定用螺栓插通到在对应的侧框架2的内侧面9开口地形成的贯通孔中，并将螺母与该固定用螺栓与螺纹结合，从而前下撑条3b及后下撑条3d相对于各侧框架2(内侧面9)得以固定。这样，前下撑条3b及后下撑条3d固定于各侧框架2的内侧面9，从而连结两个侧框架2、2。
54.织机中的主轴16以在与前上撑条3a平行的方向、即与织机的宽度方向(以下简称为“宽度方向”)平行的方向上架设在两个侧框架2、2之间的形式设置。此外，该主轴16的支撑位置在上述前后方向上成为前上撑条3a与托架14(综框导向件12)之间的位置，在上下方向上成为其上端(上缘)在前上撑条3a的下表面的附近的位置。
55.并且，织机具备摆动驱动筘5的打纬机构。而且，在该打纬机构中，筘5经由多个筘座脚等支撑于摇轴4。而且，该摇轴4以在与上述宽度方向平行的方向上架设在两个侧框架2、2之间的形式设置。此外，该摇轴4的支撑位置在上述前后方向上成为与上述主轴16大致相同的位置，在上下方向上成为相对于主轴16的上方且与前上撑条3a重叠的位置。
56.进一步地，该织机具备以与织布密度对应的速度向卷取织轴8侧输送织造出的织布w的卷取机构。而且，该卷取机构包括卷布辊15、以及由按压机构(未图示)按压至卷布辊15地设置的多个压辊35、35。而且，该卷布辊15以在与上述宽度方向平行的方向上架设在两个侧框架2、2之间的形式设置。此外，该卷布辊15的支撑位置在上述前后方向上成为相对于前上撑条3a而与上述主轴16相反一侧的位置，在上下方向上成为与前上撑条3a重叠的位置。
57.而且，如上所述，架设在两个侧框架之间的主轴16、摇轴4以及卷布辊15的各轴部件经由支撑轴16a、4a、15a支撑于各侧框架2、2。因此，织机具有与各上述轴部件对应的支撑轴16a、4a、15a，在两个侧框架2、2的各个侧框架2中，各支撑轴16a、4a、15a以在对应的(支撑的)轴部件成为如上述的配置的位置支撑于各侧框架2的形式设置于织机。
58.关于这样的各支撑轴16a、4a、15a，用于支撑主轴16的支撑轴16a、16a以及用于支撑摇轴4的支撑轴4a、4a形成为轴线方向上的尺寸(长度尺寸)比侧框架的厚度(宽度方向上的尺寸)的轴。而且，各支撑轴16a、4a以与上述宽度方向平行的方向，经由轴承22a、22b、22d、22e能够旋转地支撑于侧框架2的内侧壁27及外侧壁28。但是，各支撑轴16a、4a在像这样支撑于侧框架2的状态下，以使其一端侧的端部从内侧壁27朝向上述内侧突出的形式设置。
59.而且，相对于分别设于两个侧框架2、2的一对支撑轴16a、16a的上述一端侧的端部在其两端部进行连结，主轴16成为架设在两个侧框架2、2之间的形式。因此，各支撑轴16a中的上述一端侧的端部成为该支撑轴16a的相对于主轴16的连结端16c。同样，相对于一对支撑轴4a、4a的上述一端侧的端部(连结端4c)在其两端部进行连结，摇轴4成为架设在两个侧框架2、2之间的形式。
60.而且，在织机中，摇轴4由被旋转驱动的主轴16(支撑轴16a)而被往复摆动驱动。于是，支撑轴16a在侧框架2内经由将旋转运动转换为摆动运动的运动转换机构(省略图示)而与支撑轴4a机械连结。即，支撑摇轴4的支撑轴4a与支撑主轴16的支撑轴16a由运动转换机构而机械连结。其中，该运动转换机构例如是曲柄机构或凸轮机构。
61.并且，用于支撑卷布辊15的支撑轴15a、15a形成为在其一端具有凸缘15b的轴部件。而且，该各支撑轴15a在与上述宽度方向平行的方向且设有凸缘15b的上述一端成为上述内侧的方向上，经由轴承22c相对于侧框架2的内侧壁27而能够旋转地被支撑。并且，在该支撑轴15a的凸缘15b形成有多个用于连结卷布辊15的固定用螺栓15c插通的贯通孔。
62.而且，相对于分别设于两个侧框架2、2的一对支撑轴15a、15a在其两端部进行连结，卷布辊15成为架设在两个侧框架2、2之间的形式。此外，卷布辊15相对于一对支撑轴
15a、15a的连结通过将插通在各凸缘15b的上述贯通孔中的固定用螺栓15c螺纹安装于在卷布辊15的端面开口地形成的对应的内螺纹孔来进行。因此，凸缘15b成为该支撑轴15a的相对于卷布辊15的连结端。
63.在以上的织机中，在本实用新型中，一对侧框架的双方或一方中的成为上述各支撑轴16a、4a、15a的支撑位置的内侧壁27的部分亦即支撑部的至少一个形成为偏置支撑部，该偏置支撑部使为了支撑与该支撑部对应的支撑轴而配置的轴承的支撑位置的内侧端相比上述基准位置位于上述内侧。而且，本实施例是使两个侧框架2、2中的各上述支撑部全部为偏置支撑部17的例子。这样的本实施例的织机的详细内容如下。
64.在各侧框架2中，如上所述，各支撑轴16a、4a、15a以向上述内侧突出的形式被支撑。因此，在各侧框架2的内侧壁27形成有允许该各支撑轴16a、4a、15a的突出的贯通孔23a、23b、23c。而且，该各侧框架2的内侧壁27形成为，在沿上述宽度方向观察时包括该贯通孔23a、23b、23c的范围相对于包括基准面10的内侧壁27的部分突出。即，侧框架2具有在这样的范围内相对于基准面10突出的突出部17。此外，内侧壁27的厚度尺寸(壁厚)大致相同，包括基准面10的部分的厚度尺寸与突出部17中的形成有贯通孔23a、23b、23c的部分的厚度尺寸大致相同。
65.此外，主轴16、摇轴4以及卷布辊15的相对于前上撑条3a的支撑位置成为如上述的位置。因此，在沿上述宽度方向观察时包括设置支撑轴16a、4a、15a的位置(即，形成贯通孔23a、23b、23c的位置)的范围(突出部17的范围)包含前上撑条3a安装于侧框架2的位置。
66.并且，该突出部17从该基准面10(基准位置)突出的突出量成为比内侧壁27的厚度尺寸大的量。而且，突出部17的上述范围内的周围的部分形成为以与其突出量对应的大小沿织机框架的宽度方向延伸的壁部分29。
67.而且，用于支撑各支撑轴16a、4a、15a的轴承22a、22b、22c经由轴承保持架19、20、21安装于各侧框架2。此外，由于该各轴承保持架19、20、21的结构均相同，所以以下以用于支撑支撑轴16a的轴承保持架19为例进行说明。
68.如图4所示，该轴承保持架19将具有贯通孔19c的圆筒形状的嵌插部19a作为主体来构成。并且，该轴承保持架19具有形成于嵌插部19a的轴线方向上的一端侧的凸缘部19b。而且，轴承22a以收纳在该嵌插部19a的贯通孔19c内的形式设于轴承保持架19内。因此，该嵌插部19a中的贯通孔19c的内径为在嵌装轴承22a的状态下能够收纳轴承22a的尺寸。并且，该贯通孔19c的上述轴线方向上的尺寸比轴承22a的宽度尺寸(厚度尺寸)大。
69.但是，该贯通孔19c形成为其内径在上述一端侧的端部变小。即，贯通孔19c由收纳轴承22a的部分(收纳部分)和相对于该收纳部分的上述一端侧的小径的部分(小径部分)形成。因此，嵌插部19a在其一端侧的端部具有形成有该贯通孔19c中的上述小径部分的端部壁19e。而且，形成于该端部壁19e的贯通孔19c的上述小径部分的内径成为与支撑轴16a中的支撑于轴承22a的部分的外径大致一致的尺寸。而且，贯通孔19c中的上述收纳部分的在上述轴线方向上的长度尺寸比轴承22a的厚度尺寸大。而且，轴承22a嵌插于贯通孔19c中的上述收纳部分，并且在使其一个端面与端部壁19e抵接的状态下收纳在轴承保持架19内。
70.并且，凸缘部19b如上所述地形成于嵌插部19a的上述一端侧，具有比上述嵌插部19a中的端部壁19e的厚度尺寸大的厚度尺寸。而且，该凸缘部19b的厚度尺寸成为与轴承保持架19(嵌插部19a)的轴线方向上的尺寸之差和内侧壁27的厚度尺寸大致相同的尺寸。而
且，在该凸缘部19b形成有多个用于将轴承保持架19固定于侧框架2(突出部17)的螺栓25插通的贯通孔。
71.而且，轴承保持架19如上所述在收纳有轴承22a的状态下，以在其嵌插部19a嵌插于贯通孔23a的形式固定于侧框架2。因此，贯通孔23a形成为其内径为与嵌插部19a的外径对应的尺寸。并且，轴承保持架19相对于该侧框架2的固定通过将插通在凸缘部19b的上述贯通孔中的固定用螺栓25螺纹安装于在对应的突出部17的内侧面9开口地形成的内螺纹孔中来进行的。
72.这样，在本实施例的织机中，主轴16经由各支撑轴16a支撑于各侧框架2，该各支撑轴16a以嵌装于贯通孔23a的形式经由固定于侧框架2的轴承保持架19以及收纳于该轴承保持架19的轴承22a被支撑。因此，在该织机中，形成有该贯通孔23a的部分成为侧框架2的内侧壁27中的用于支撑主轴16的支撑轴16a的支撑部。
73.而且，在内侧壁27中，该贯通孔23a形成于突出部17，并且在如上所述地构成的轴承保持架19中，所收纳的轴承22a的内侧端(轴承22a的支撑位置的内侧端且是端部壁19e的轴承22a侧的端面)的位置相比突出部17的内侧面9位于上述内侧。因此，经由这样的轴承保持架19支撑支撑轴16a的部分亦即内侧壁27中的上述支撑部相当于本实用新型中所说的偏置支撑部。
74.进一步地，在本实施例的织机中，突出部17相对于上述基准位置突出的突出量如上所述地成为比内侧壁27的厚度尺寸大的量。因此，突出部17的两侧面中的朝向侧框架2的内侧面的侧面的位置在上述宽度方向上相比上述基准位置成为上述内侧。而且，安装于该突出部17的轴承保持架19的凸缘部19b的厚度尺寸与轴承保持架19的轴线方向上的尺寸之差和内侧壁27的厚度尺寸大致相同。换言之，轴承保持架19中的除凸缘部19b以外的部分的轴线方向上的尺寸与内侧壁27的厚度尺寸大致相同。
75.由此，轴承保持架19的与凸缘部19b侧相反一侧的端缘的位置在上述宽度方向上与突出部17中的上述朝向内侧的侧面的位置相同。而且，轴承22a以收纳于这样的轴承保持架19的形式被支撑，所以该轴承22a的支撑位置全部相比上述基准位置成为上述内侧。
76.此外，以上，对用于支撑主轴16的支撑轴16a的支撑进行了说明，但在本实施例的织机中，如图5所示，用于支撑摇轴4的各支撑轴4a以及用于支撑卷布辊15的各支撑轴15a也如上所述地经由与轴承保持架19结构相同的轴承保持架20、21而安装于各侧框架2。而且，该各轴承保持架20以嵌插在形成于侧框架2的内侧壁27的贯通孔23b中的形式固定于侧框架2，各轴承保持架21以嵌插在形成于内侧壁27的贯通孔23c中的形式固定于侧框架2。因此，该内侧壁27中的形成有贯通孔23b的部分成为用于支撑支撑轴4a的支撑部，形成有贯通孔23c的部分成为用于支撑支撑轴15a的支撑部。
77.而且，该贯通孔23b及贯通孔23c也与贯通孔23a相同地形成于侧框架2的内侧壁27的突出部17。因此，上述内侧壁27中的用于支撑支撑轴4a的支撑部以及用于支撑支撑轴15a的支撑部也相当于本实用新型中所说的偏置支撑部。而且，支撑轴4a被收纳于轴承保持架20的轴承22b支撑，支撑轴15a被收纳于轴承保持架21的轴承22c支撑，但该各轴承22b、轴承22c的支撑位置也与上述收纳于轴承保持架19的轴承22a的情况相同，全部相比上述基准位置成为上述内侧。
78.并且，在本实施例的织机中，用于支撑主轴16的支撑轴16a以及用于支撑摇轴4的
支撑轴4a以在上文中说明的形式支撑于侧框架2的内侧壁27，但也支撑于外侧壁28。于是，在各侧框架2的外侧壁28形成有用于配置支撑支撑轴16a的轴承22d的贯通孔23d以及用于配置支撑支撑轴4a的轴承22e的贯通孔23e。
79.而且，在该各个贯通孔23d、23e安装有用于支撑该轴承22d、22e的轴承保持架30、31。此外，该各轴承保持架30、31的结构与上述轴承保持架19等的结构相同，相对于外侧壁28(贯通孔23d、23e)的安装也与轴承保持架19等相同。而且，轴承22d以收纳于轴承保持架30的形式安装于各侧框架2的贯通孔23d，并且，轴承22e以收纳于轴承保持架31的形式安装于各侧框架2的贯通孔23e。而且，在各侧框架2的外侧壁28，支撑轴16a被轴承22d支撑，支撑轴4a被轴承22e支撑。
80.如上所述，在本实施例的织机中，设于两个侧框架2、2的内侧壁的各上述支撑部全部形成为如上述的偏置支撑部，配置于各上述支撑部的轴承22a、22b、22c的内侧端的位置相比上述基准位置成为上述内侧。由此，各支撑轴16a、4a、15a中的连结端16c、4c、15b的位置与各上述支撑部中的轴承的内侧端的位置是和上述基准位置大致相同的位置的现有的织机的结构(现有结构)相比，更能成为上述内侧。因此，各一对连结端16c、16c、4c、4c、15b、15b的间隔与上述现有结构的情况相比变小。作为其结果，架设在对应的一对支撑轴之间的各轴部件16、4、15的长度尺寸与上述现有结构的情况相比变小，更不容易挠曲。因此，在织造中各轴部件16、4、15所产生的振动与上述现有结构的情况相比，振幅变小。
81.并且，各侧框架2形成为其内侧壁27中的作为突出部17的部分相对于基准面10突出，该突出部17的周围的部分形成为上述宽度方向的壁部分29。由此，各侧框架2与侧框架的内侧壁大致形成为平面状的上述现有结构的情况相比，提高了侧框架2自身的抗震性。
82.这样，在本实施例中，成为侧框架2的振动的起振源的各轴部件16、4、15的全部构成为，与上述现有结构的情况相比，织造中的振动的振幅更小，并且各侧框架2自身如上所述地提高了抗震性。因此，根据这样的织机，与上述现有结构的情况相比，更加抑制了织造中的织机框架整体所产生的振动，尽可能地抑制了噪音、对织造造成不良影响的问题的发生。
83.尤其，关于该织机的在织造中因打纬运动的影响而剧烈地振动的摇轴4、以及与该摇轴4机械连结的主轴16，用于支撑该摇轴4的支撑轴4a以及用于支撑主轴16的支撑轴16a各自的支撑部如上所述地形成为偏置支撑部，因而能够更有效地抑制伴随织造的织机框架整体的振动。
84.并且，在该织机中，如上所述，各偏置支撑部中的轴承22a、22b、22c的支撑位置的全部相比上述基准位置成为上述内侧。由此，各侧框架2的上述壁部分29更大，进一步增加刚性，更有效地实现了上述抗震性的提高。
85.以上，对本实用新型的织机的一个实施例进行了说明，但本实用新型的织机并不限定于上述实施例，也能够由以下那样的变形的例子来实施。
86.(1)关于偏置支撑部，在上述实施例的织机中，形成为偏置支撑部的各上述支撑部中的轴承22a、22b、22c的支撑位置全部成为相比上述基准位置位于上述内侧的位置。但是，在本实用新型的织机中，该偏置支撑部形成为至少使上述支撑位置的内侧端相比上述基准位置位于上述内侧即可。即，偏置支撑部也可以形成为其轴承的支撑位置在上述宽度方向上与基准面10(上述基准位置)重叠。
87.例如，在如上述实施例那样构成的侧框架中，突出部17形成为其从上述基准位置突出的突出量成为比内侧壁27的厚度尺寸大的量，取而代之，突出部17形成为上述突出量成为比内侧壁27的厚度尺寸小的量即可。在该情况下，若各轴承保持架19、20、21的结构与上述实施例的结构相同，则各轴承22a、22b、22c的支撑位置成为在上述宽度方向上与上述基准位置重叠的位置。
88.并且，在上述实施例中，以三个上述支撑部全部为偏置支撑部的方式构成各侧框架。而且，设置各上述支撑部的突出部17以其内侧面9是平坦面的方式形成为上述突出量遍及其整体相同。由此，各上述支撑部的在上述宽度方向上的位置全部相同。而且，作为其结果，各支撑部支撑各轴承的支撑位置也在上述宽度方向上成为相同的位置。但是，在本实用新型的织机中，在多个上述支撑部设为偏置支撑部的情况下，也可以设置为其一部分的上述支撑部(支撑位置)与其它的上述支撑部(支撑位置)位置不同。
89.例如，在如上述实施例那样三个上述支撑部全部为偏置支撑部的情况下，也可以以包括成为用于支撑摇轴4(支撑轴4a)的上述支撑部的形成有贯通孔23b的部分的一部分与除此以外的部分相比，上述突出量大的方式形成有突出部。在该情况下，若各轴承保持架19、20、21的结构与上述实施例的结构相同，则用于支撑摇轴4(支撑轴4a)的上述支撑部中的轴承22b的支撑位置成为与用于支撑其它轴部件16、15(支撑轴16a、15a)的上述支撑部中的轴承的支撑位置不同的位置(上述内侧的位置)。
90.(2)并且，在上述实施例中，在以三个上述支撑部全部为偏置支撑部的方式构成各侧框架的织机中，各侧框架的内侧壁27中的作为突出部17的部分形成为遍及包括所有成为各上述支撑部的部分的范围。即，在上述实施例的织机中，以单一突出部17包括设置为偏置支撑部的各上述支撑部的全部的方式形成各侧框架。但是，在本实用新型的织机中，在多个上述支撑部设置为偏置支撑部的情况下，其一部分的上述支撑部可以设于与设置其它上述支撑部的突出部分体形成的突出部，各上述支撑部(偏置支撑部)也可以设于分别对应地形成的各自的突出部。
91.例如，在如上述实施例那样三个上述支撑部全部为偏置支撑部的情况下，也可以将形成用于支撑相比前上撑条3a位于综框11侧的主轴16(支撑轴16a)及摇轴4(支撑轴4a)的各上述支撑部的突出部、以及形成用于支撑相对于前上撑条3a位于卷取侧的卷布辊15(支撑轴15a)的上述支撑部的突出部形成为不连续的分开的突出部。
92.(3)在上述实施例中，关于上述支撑部作为偏置支撑部的轴部件(以下称为“对象轴部件”)，三个轴部件全部成为该对象轴部件。而且，各侧框架成为以三个上述支撑部全部为偏置支撑部的方式在内侧壁设有突出部的结构。但是，本实用新型的织机也可以将三个轴部件中的一个或两个作为上述对象轴部件，在该情况下，各侧框架构成为用于支撑各上述对象轴部件的上述支撑部为偏置支撑部。即，各侧框架也可以形成为，内侧壁27的成为三个上述支撑部的部分中的包括用于支撑上述对象轴部件的上述支撑部的范围的部分为突出部。
93.(4)在上述实施例中，以用于分别支撑三个轴部件的两个上述支撑部为偏置支撑部的方式，两个侧框架2、2形成为，其内侧壁27的包括各上述支撑部在内的范围是突出部。即，两个侧框架2、2成为以用于支撑上述对象轴部件的两个上述支撑部成为偏置支撑部的方式在其内侧壁形成有突出部的结构。但是，在本实用新型的织机中，即使用于支撑上述对
象轴部件的两个上述支撑部中的仅一方是偏置支撑部，与现有的织机相比也能够得到抑制振动的效果，因而侧框架也可以以用于支撑上述对象轴部件的仅一方的上述支撑部成为偏置支撑部的形式在其内侧壁形成有突出部。
94.但是，在将多个轴部件作为上述对象轴部件的情况下，不限定于所有用于支撑上述对象轴部件的上述支撑部形成为相同。例如，在将两个轴部件作为上述对象轴部件的情况下，也可以为，关于一方的上述对象轴部件，用于支撑该对象轴部件的上述支撑部双方都是偏置支撑部，而关于另一方的上述对象轴部件，用于支撑该对象轴部件的上述支撑部仅一方是偏置支撑部。并且，即使在多个用于支撑上述对象轴部件的上述支撑部仅一方是偏置支撑部的情况下，作为该偏置支撑部的上述支撑部也不限定于是全部为相同的侧框架中的上述支撑部。
95.需要说明的是，本实用新型并不限定于以上说明的任一实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当地变更。