一种纺织面料生产加工用纺织机架的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工纺织机架技术领域，特别是涉及一种纺织面料生产加工用纺织机架。


背景技术：

2.目前，在众多的纺织机械中，纺织机是纺织领域中使用非常普遍的一种纺织机械，纺织机在纺织工业中有着重要作用，而纺织机架是纺织机的一个基础，纺织机架的好坏与否决定着一个纺织机的工作成效。 现有纺织机的机架与纺织机固定在一起，其高度固定不变，而纺织机高度不变，这无疑影响了纺织机的工作，给使用者带来不便，且纺织机在工作过程中会产生较大的震动，纺织机带动纺织机架震动，由于纺织机架与地面接触会造成较大的噪音，影响车间里的工作环境，另外长期震动容易导致纺织机的零件松动，会直接影响纺织产品的品质和质量；
3.如授权公告号为cn213570948u的实用新型所公开的一种纺织面料生产加工用纺织机架，其虽然自动对进行支撑缓冲固定，既避免活动杆左右晃动的问题，又解决了机架不能够稳定工作的问题，从而保证了机架的工作效率，但是并未解决润滑时多余的润滑油滴落在回收箱后，无法自动的将其再次注入到储油箱中再次使用的问题，为此我们提出一种纺织面料生产加工用纺织机架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纺织面料生产加工用纺织机架，能让多余的润滑油在滴入回收箱中后，能将其自动的抽取再次输送至储油箱中进行使用，可以有效降低人工的操作繁琐度，同时避免润滑油出现浪费的情况，节约经费的同时降低人工操作量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料生产加工用纺织机架，包括装置主体、储油箱、回收箱与循环机构，循环机构包括
6.水泵，所述水泵连接于装置主体内侧顶端表面，所述水泵用于抽送润滑油；
7.第二输油管，所述第二输油管连接于回收箱的输出端与水泵的输入端；
8.第一输油管，所述第一输油管连接于水泵的输出端与储油箱的输入端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱一侧表面开设有第二连接槽，所述第二连接槽内侧活动连接有连接套，所述连接套一端贯穿第二连接槽延伸至回收箱内部，所述连接套连接位于回收箱外侧的一端端面活动连接于第二输油管，所述储油箱靠近水泵的一侧表面开设有第一连接槽，所述第一输油管一端贯穿第一连接槽并延伸至储油箱内部，所述水泵包括出油口与进油口，所述出油口与第一输油管、进油口与第二输油管均呈活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接槽与连接套的连接处设置有第二密封块，所述第一连接槽与第一输油管的连接处设置有第一密封块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输油管直角处套接有防护套，所述防护套与第二输油管连接处设置有海绵垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱内侧活动连接有滤板，所述滤板呈倾斜设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位机构，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽开设于第一输油管位于第一连接槽内侧的一侧表面，所述第一连接槽内侧开设有活动槽，所述活动槽内侧活动连接有限位块，所述限位块远离储油箱的一侧表面固定连接有拉块，所述拉块一端位于储油箱外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的循环机构，能让多余的润滑油在滴入回收箱中后，能将其自动的抽取再次输送至储油箱中进行使用，可以有效降低人工的操作繁琐度，同时避免润滑油出现浪费的情况，节约经费的同时降低人工操作量；
16.2、通过设置的定位机构，能让第一输油管与储油箱之间的连接更加稳定，让储油箱内的润滑油告罄时，可将第一输油管拆下，再对润滑油进行补充，进一步提升循环机构性能。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
21.其中：1、装置主体；2、储油箱；3、回收箱；4、水泵；21、第一输油管；22、限位槽；23、第一连接槽；24、第一密封块；25、活动槽；26、限位块；27、拉块；31、滤板；32、连接套；33、第二输油管；34、防护套；35、第二连接槽；36、第二密封块；41、出油口；42、进油口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-图4所示，一种纺织面料生产加工用纺织机架，包括装置主体1、储油箱2、回收箱3与循环机构，循环机构包括水泵4，水泵4连接于装置主体1内侧顶端表面，水泵4用于抽送润滑油；第二输油管33，第二输油管33连接于回收箱3的输出端与水泵4的输入端；第一输油管21，第一输油管21连接于水泵4的输出端与储油箱2的输入端；回收箱3一侧表面开设有第二连接槽35，第二连接槽35内侧活动连接有连接套32，连接套32一端贯穿第二连接槽35延伸至回收箱3内部，连接套32连接位于回收箱3外侧的一端端面活动连接于第二输油管
33，储油箱2靠近水泵4的一侧表面开设有第一连接槽23，第一输油管21一端贯穿第一连接槽23并延伸至储油箱2内部，水泵4包括出油口41与进油口42，出油口41与第一输油管21、进油口42与第二输油管33均呈活动连接；
25.启动水泵4，水泵4将回收箱3中回收的润滑油通过第二输油管33进行抽取，再由出油口41输送至第一输油管21内，顺着第一输油管21进入到储油箱2内以供使用；能让多余的润滑油在滴入回收箱3中后，能将其自动的抽取再次输送至储油箱2中进行使用，可以有效降低人工的操作繁琐度，同时避免润滑油出现浪费的情况，节约经费的同时降低人工操作量。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3-图4所示，第二连接槽35与连接套32的连接处设置有第二密封块36，第一连接槽23与第一输油管21的连接处设置有第一密封块24；通过该设计，有效增强了连接套32与第二连接槽35、第一输油管21与第一连接槽23之间的密封性，避免润滑油外漏。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第二输油管33直角处套接有防护套34，防护套34与第二输油管33连接处设置有海绵垫；通过该设计，能对第二输油管33的直角部分进行防护，避免其出现破损。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，回收箱3内侧活动连接有滤板31，滤板31呈倾斜设置；通过该设计，让滴落在回收箱3内侧的润滑油能先经过滤板31的一层过滤，以保证被抽取的润滑油的质量。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图4所示，还包括限位机构，限位机构包括限位槽22，限位槽22开设于第一输油管21位于第一连接槽23内侧的一侧表面，第一连接槽23内侧开设有活动槽25，活动槽25内侧活动连接有限位块26，限位块26远离储油箱2的一侧表面固定连接有拉块27，拉块27一端位于储油箱2外侧；
30.将拉块27往上拉，让限位块26一起移动，再将第一输油管21插入到第一连接槽23中，松开拉块27，限位块26落下进入到限位槽22内，对第一输油管21完成限位；能让第一输油管21与储油箱2之间的连接更加稳定，让储油箱2内的润滑油告罄时，可将第一输油管21拆下，再对润滑油进行补充，进一步提升循环机构性能。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。