一种服装生产用线绳套结定长剪断设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体是一种服装生产用线绳套结定长剪断设备。


背景技术：

2.线绳成品加工主要分为测量尺寸，打套结，再剪断三个步骤，工人会根据服装尺码的不同，在单根线绳不同位置打多个套结，单个套结之间的间距是2毫米，是需要从中进行剪断。
3.目前，对线绳的定长剪短大多通过工人深度参与完成，存在导致生产效率低下、作业时费力费力的问题，也有一部分通过机器对线绳进行加工，使机器的运动元件夹住线绳的一端，并使运动元件移动至与套结机指定距离的位置处，以实现线绳的定长剪断，这种方式虽然省去人力成本，但是未对线绳的位于套结机的另一端进行拉紧，导致线绳位于机器的动力元件的一端和位于套结机另一端中间的线绳下垂，剪断时误差过大。为此，我们提供了一种服装生产用线绳套结定长剪断设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种服装生产用线绳套结定长剪断设备。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用线绳套结定长剪断设备，包括整体设备支架和线绳本体，整体设备支架的顶部安装有信号控制盒，整体设备支架的顶部固定连接有两个同步带电机模组固定支架，且整体设备支架通过两个同步带电机模组固定支架固定有同步带电机模组，同步带电机模组的滑台安装有垂直面气动轴向抓手，整体设备支架的左侧固定连接有气缸定位固定板，气缸定位固定板的上表面安装有无杆气缸，气缸定位固定板的上方设有安装架，且安装架通过无杆气缸在气缸定位固定板的上方做水平运动，气缸定位固定板的上表面安装有调节套结口定位杆，且调节套结口定位杆的外表面固定连接有套结定位块，安装架和气缸定位固定板之间安装有抬升气缸组体，且抬升气缸组体在安装架的导向下安装有水平面气动轴向抓手，气缸定位固定板的底面固定连接有推送气动剪刀气缸固定板，推送气动剪刀气缸固定板的上表面安装有压紧线绳组合体，推送气动剪刀气缸固定板的底面安装有推送气动剪气缸，且推送气动剪气缸的外表面安装有气动剪刀，推送气动剪刀气缸固定板的左侧设有套结机，套结机的左侧设有线绳限位箱，线绳限位箱的右侧面固定连接有检测线绳节头组合体，线绳本体贯穿线绳限位箱并放置在套结机和推送气动剪刀气缸固定板上。
8.进一步的，线绳限位箱的内壁转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有圆柱体，线绳限位箱的内壁开设有两个滑槽，线绳限位箱的内部设有夹持柱，且夹持柱与滑槽
滑动连接，夹持柱靠近圆柱体的一侧面和圆柱体的外表面均固定连接有橡胶套，且线绳本体位于夹持柱和橡胶套之间，夹持柱的左侧面转动连接有螺杆，且螺杆远离线绳限位箱的一端贯穿线绳限位箱并与线绳限位箱螺纹连接。
9.进一步的，套结机的工作面与推送气动剪刀气缸固定板的上表面位于同一水平面。
10.三）有益效果：
11.与现有技术相比，该服装生产用线绳套结定长剪断设备具备如下有益效果：
12.一、本实用新型通过设置的螺杆、夹持柱、圆柱体、橡胶套和转动轴，能够通过转动螺杆，从而使夹持柱向圆柱体一侧移动，从而使线绳本体被夹持在橡胶套之间，并在垂直面气动轴向抓手夹住线绳本体右侧之后，向左拉动线绳限位箱左侧的线绳本体，使得位于垂直面气动轴向抓手上的绳头和另一侧绳头之间的线绳本体被拉紧，使得线绳本体在橡胶套之间移动时受到摩擦阻力，从而使得保持拉紧状态，避免剪断时误差太大。
13.二、本实用新型通过的套结机、同步带电机模组固定支架、同步带电机模组、无杆气缸、气动剪刀、水平面气动轴向抓手、压紧线绳组合体、抬升气缸组体、推送气动剪气缸、推送气动剪刀气缸固定板和垂直面气动轴向抓手，能够自动的对线绳本体进行定长和剪断工作，减少工人的参与，生产效率高，节省人力。
14.三、综上，本装置实现了自动对线绳本体进行定长和剪断工作，节省了人力成本，生产效率高，且又解决了一般机器对线绳本体加工时，线绳本体位于机器的动力元件的一端和位于套结机另一端中间的线绳本体下垂，剪断时误差过大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型线绳限位箱内部机构正视图；
18.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型线绳限位箱内部机构俯视图。
20.图中：1、检测线绳节头组合体；2、套结机；3、线绳本体；4、同步带电机模组固定支架；5、同步带电机模组；6、整体设备支架；7、无杆气缸；8、气动剪刀；9、气缸定位固定板；10、水平面气动轴向抓手；11、压紧线绳组合体；12、抬升气缸组体；13、推送气动剪刀气缸；14、调节套结口定位杆；15、套结定位块；16、推送气动剪刀气缸固定板；17、垂直面气动轴向抓手；18、信号控制盒；19、线绳限位箱；20、螺杆；21、转动轴；22、圆柱体；23、夹持柱；24、滑槽；25、橡胶套；26、安装架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用线绳套结定长剪断
设备，包括整体设备支架6和线绳本体3，整体设备支架6的顶部安装有信号控制盒18，整体设备支架6的顶部固定连接有两个同步带电机模组固定支架4，且整体设备支架6通过两个同步带电机模组固定支架4固定有同步带电机模组5，同步带电机模组5的滑台安装有垂直面气动轴向抓手17，同步带电机模组5的设置，能够使垂直面气动轴向抓手17移动到指定位置，从而自动实现对线绳的定长，无需人工操作，整体设备支架6的左侧固定连接有气缸定位固定板9，气缸定位固定板9的上表面安装有无杆气缸7，气缸定位固定板9的上方设有安装架26，且安装架26通过无杆气缸7在气缸定位固定板9的上方做水平运动，气缸定位固定板9的上表面安装有调节套结口定位杆14，且调节套结口定位杆14的外表面固定连接有套结定位块15，安装架26和气缸定位固定板9之间安装有抬升气缸组体12，且抬升气缸组体12在安装架26的导向下安装有水平面气动轴向抓手10，无杆气缸7的设置，能够使水平面气动轴向抓手10顺着无杆气缸7做水平运动，抬升气缸组体12的设置，能够使得水平面气动轴向抓手10做垂直升降.
23.气缸定位固定板9的底面固定连接有推送气动剪刀气缸固定板16，推送气动剪刀气缸固定板16的上表面安装有压紧线绳组合体11，推送气动剪刀气缸固定板16的底面安装有推送气动剪气缸13，且推送气动剪气缸13的外表面安装有气动剪刀8，气动剪刀8和推送气动剪气缸13的设置，能够使气动剪刀8在推送气动剪气缸13的带动下水平前后移动，推送气动剪刀气缸固定板16的左侧设有套结机2，套结机2的左侧设有线绳限位箱19，线绳限位箱19的右侧面固定连接有检测线绳节头组合体1，线绳本体3贯穿线绳限位箱19并放置在套结机2和推送气动剪刀气缸固定板16上，套结机2的设置，能够自动对线绳本体3进行套结。
24.线绳限位箱19的内壁转动连接有转动轴21，转动轴21的外表面固定连接有圆柱体22，线绳限位箱19的内壁开设有两个滑槽24，线绳限位箱19的内部设有夹持柱23，且夹持柱23与滑槽24滑动连接，夹持柱23靠近圆柱体22的一侧面和圆柱体22的外表面均固定连接有橡胶套25，且线绳本体3位于夹持柱23和橡胶套25之间，夹持柱23的左侧面转动连接有螺杆20，且螺杆20远离线绳限位箱19的一端贯穿线绳限位箱19并与线绳限位箱19螺纹连接，通过设置的螺杆20、夹持柱23、圆柱体22、橡胶套25和转动轴21，能够通过转动螺杆20，从而使夹持柱23向圆柱体22一侧移动，从而使线绳本体3被夹持在橡胶套25之间，使得靠近套结机2一端的线绳本体3被拉紧，避免误差太大，套结机2的工作面与推送气动剪刀气缸固定板16的上表面位于同一水平面。
25.工作原理：首先，打开线绳限位箱19的箱门，将线绳本体3穿过圆柱体22和夹持柱23，然后转动螺杆20，使得夹持柱23和圆柱体22上的橡胶套25挤压线绳本体3，设备通电，人工捋线绳本体3穿过检测线绳节头组合体1与套结机2，绳头放置在水平面气动轴向抓手10中间，启动信号控制盒18上的开始按键，固定在同步带电机模组5上的垂直面气动轴向抓手17开始往线绳本体3的套结头位置运动并夹住绳头，然后向左拉动线绳本体3，使得位于垂直面气动轴向抓手17上的绳头和另一侧绳头之间的线绳本体3被拉紧，并按照设定的线绳本体3长度使垂直面气动轴向抓手17拉动线绳本体3移动到指定位置，然后套结机2会在线绳本体3上留下两个套结头，接着水平面气动轴向抓手10会夹紧线绳本体3，通过固定在气缸定位固定板9上的无杆气缸7带动水平面气动轴向抓手10做轴向运动，当触碰到固定在调节套结口定位杆14上的套结定位块15时，水平面气动轴向抓手10也移动至气动剪刀8的右侧，压紧线绳组合体11通过自身的气缸压紧线绳，气动剪刀8在推送气动剪气缸13作用下往
线绳方向动作，并从两个套结间剪断线绳本体3后，气动剪刀8与推送气动剪气缸13同时复位，水平面气动轴向抓手10松开线绳本体3的绳头并在抬升气缸组体12作用下往上推升，同时跟着无杆气缸7做复位动作，同理，固定在同步带电机模组5上的垂直面气动轴向抓手17开始往线绳本体3的套结头位置运动并夹住绳头，压紧线绳组合体11做复位向上推升，按照设定的线绳本体3长度使垂直面气动轴向抓手17拉动线绳本体3移动到指定位置，套结机2重新打套结，开始新的一轮动作。