高密纬编超细纤维高低毛圈针织物的制作方法

1.本实用新型涉及一种高密纬编超细纤维毛圈针织物，特别是一种高密纬编超细纤维高低毛圈针织物。


背景技术：

2.超细纤维技术即差别化纤维或称之为化学合成纤维技术，主要是利用两种不同的化学物质通过专业的纺织技术使纤维的纤度＜1.0细旦（单组分纤维纤度最细的标准），故称之为超细纤维。
3.针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里将其称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、针织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
4.高密纬编超细纤维毛圈针织物，是一种纱线采用前述超细纤维时，由前述针织大圆机所生产的针织物。该类针织物具有：抗菌、亲肤、超级吸水、擦拭无痕迹之优质特性，广泛应用于：1、工业精密仪器，设备的擦拭；2、汽车内外的清洁以及美容；3、门窗玻璃、家具及厨卫用品等擦拭，清洁。
5.在现有设计中，高密纬编超细纤维毛圈针织物的表面平整（毛高基本一致），同时，会根据对成品针织物风格的要求，确定针织物毛高的大致范围，从而通过对毛高参数的合理控制得到较为贴近要求的针织物风格。
6.目前，高密纬编超细纤维毛圈针织物的针织物风格就分两类：一类、针织物的毛高控制在5-8
㎜
，该类针织物相对丰满柔软，但也正是因为其丰满柔软的特性，在同等擦拭力度下该类针织物与被擦拭物相互摩擦，因施加于被擦拭物表面的正压力相对较小，此时摩擦力就相对较小，即该类针织物的污渍擦拭效果相对较差；另一类、针织物的毛高控制在1-4
㎜
，该类针织物就相对单薄，在同等擦拭力度下该类针织物与被擦拭物相互摩擦，因施加于被擦拭物表面的正压力相对较大，此时摩擦力就相对较大，但是当被擦拭物表面有小尺寸的深槽时，考虑到该类针织物的毛高相对较低，在整个擦拭过程中其都没办法接触到深槽的底部，因此无法对被擦拭物表面的小尺寸深槽进行有效的清洁。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种呈非平整织面的高密纬编超细纤维高低毛圈针织物。
8.为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种高密纬编超细纤维高低毛圈针织物，所述针织物的基本组织包括：相互交织的经纱l1和纬纱l2；以及，通过纬编方式在经纱l1和纬纱l2的交织点上编织成圈的面纱l3、l4；
9.其中，在针织物的纬向上面纱l3、l4均交替地编织毛圈r1和毛圈r2，且所述毛圈r1的高度为5-8
㎜
，所述毛圈r2的高度为1-4
㎜
；
10.其中，在针织物的经向上面纱l3与面纱l4交替排列；
11.其中，在针织物的经向上毛圈r1与毛圈r2交替排列。
12.上述结构的毛圈针织物，其呈现非平整的织面，从而提升针织物表面的粗糙度，在同等擦拭力度下本技术针织物与被擦拭物相互摩擦，此时摩擦力相对较大，即本技术针织物的污渍擦拭效果相对优异；
13.另外，其织面内相对较高的每个毛圈r1四周均分布相对较低的毛圈r2，在擦拭过程中四周的毛圈r2不同时或同时从不同方向施加作用力于毛圈r1上，即四周的毛圈r2始终对毛圈r1形成支撑作用力，避免毛圈r1贴近地组织（即经纬交织部分），从而在整个擦拭过程中会有相对更多的毛圈r1，也相对更容易地进入被擦拭物表面的小尺寸深槽内，对深槽进行擦拭、清洁。
14.优选的，上述毛圈r1的高度为6-7
㎜
，所述毛圈r2的高度为2-4
㎜
；更加进一步优选的，所述毛圈r1的高度为7
㎜
，所述毛圈r2的高度为4
㎜
；
15.上述优选技术方案中毛圈r2的高度刚好超过毛圈r1的一半，以实现在擦拭过程中在不影响毛圈r1的上半段可在任意方向上与被擦拭物接触的情况下，能够最大程度上避免毛圈r1贴近地组织。
16.优选的，上述经纱l1、纬纱l2以及面纱l3、l4均为涤锦超细纤维纱线。所述涤锦超纤的截面楔型的，由于涤纶和锦纶经过“开纤”后进行剥离，形成了空隙，故而水和灰尘能迅速藏入组织结构之中。因此其特点是用超纤织造出来的针织物（面料）在运用物体表面擦拭时：1、具有超强的吸水性（是棉织品的20倍）；2、具有超强的吸咐能力（吸尘）（能吸咐大于自身重量13倍以上的水和灰尘）；3、具有擦拭不留痕迹，不刮伤物体表面（因为灰尘颗粒全部藏在楔型空隙内），不掉毛絮，不易褪色等特点；4、具有蓬松柔软，手感好，亲肤等优点。
17.由此可见，本实用新型所提供的一种高密纬编超细纤维高低毛圈针织物，其非常适用于擦拭工业精密仪器、设备，汽车内外，门窗玻璃，家具及厨卫用品等，污渍擦拭效果优异，而且在擦拭过程中能够对被擦拭物表面小尺寸的深槽进行高效清洁。
18.与现有技术相比较，本实用新型得到的一种高密纬编超细纤维高低毛圈针织物，其具备以下的优点：本技术针织物的污渍擦拭效果优异，同时在擦拭过程中还能够清洁被擦拭物表面的小尺寸深槽。
附图说明
19.图1是一种高密纬编超细纤维高低毛圈针织物的结构示意图;
20.图2是图1中一个毛圈r1与其对应的四个毛圈r2的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应该属于本实用新型保护的范围。
22.作为本实用新型的一种实施方式，本实施方式所提供的一种高密纬编超细纤维高低毛圈针织物，其由连云港元丰机械制造有限公司的yf3860型号的针织圆形纬编机针织得到。
23.如图1所示，本技术针织物的基本组织包括：相互交织的经纱l1和纬纱l2；以及，通过纬编方式在经纱l1和纬纱l2的交织点上编织成圈的面纱l3、l4。其中，所述经纱l1、纬纱l2以及面纱l3、l4均为涤锦超细纤维纱线，纤度(单纤)为:160/72/16=0.1388888..旦（原丝型号为160d/72f-16；其中，160d:是指这一束丝每10000m为160克重；72f:是指这一束丝里有72根丝(超纤丝)；16:是指减量后组织结构为: 16瓣(桔瓣型)）。当然在本技术的其他实施方式中，上述经纱l1、纬纱l2以及面纱l3、l4还可以为其他超细纤维纱线，例如涤纶超细纤维纱线、锦纶超细纤维纱线等；甚至，考虑到方便后期的染色工艺（可采用同浴法对织物进行染色），上述经纱l1、纬纱l2以及面纱l3、l4中的一种或多种还可以采用阳离子超细纤维纱线，例如阳离子涤纶超细纤维纱线、阳离子涤锦超细纤维纱线等。
24.其中，在针织物的经向上面纱l3与面纱l4交替排列。如图1中所示，由上至下依次为面纱l3、面纱l4、面纱l3、面纱l4、面纱l3、面纱l4、面纱l3和面纱l4。当然在本技术的其他实施方式中，上述面纱l3、l4的依次交替顺序也可以作反向的调整。
25.其中，在针织物的纬向上面纱l3、l4均交替地编织毛圈r1和毛圈r2，且在针织物的经向上毛圈r1与毛圈r2交替排列。如图1中所示，在针织物的纬向上由左至右面纱l3交替地编织毛圈r2和毛圈r1，而面纱l4则交替地编织毛圈r1和毛圈r2。如图2所示，在针织物的织面上一个毛圈r1的四周均为毛圈r2。
26.其中，所述毛圈r1的高度很好的控制在7
㎜
左右，所述毛圈r2的高度则控制在4
㎜
左右。当然在本技术的其他实施方式中，上述毛圈r1的高度可以在5-8
㎜
内作出调整，而毛圈r2的高度则可以在1-4
㎜
作出调整。
27.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均应该落在本实用新型的保护范围之内。