一种快速扎制中间包涂抹料工作衬表面排气孔的工具的制作方法

1.本实用新型涉及中间包施工技术领域，尤其涉及一种快速扎制中间包涂抹料工作衬表面排气孔的工具。


背景技术：

2.中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对提高钢质量有重要作用。连铸中间包应尽可能排除掉钢水中的非金属夹杂物，防止钢夜吸收空气及耐火材料中的氧，避免二次氧化，以满足洁净钢的品质要求。
3.对于特殊钢种来说，由于中间包涂抹料具有良好的成型强度和抗侵蚀性、耐剥落性，可以减少耐材对钢水的污染，钢水中的非金属夹杂，降低提高钢水的洁净度，改善钢的性能等优点，所以中间包涂抹料仍然是连铸特殊钢种最好的选择。
4.但实际使用过程中，中间包涂抹料需要加水搅拌成泥料，而且加水量一般都较大，再涂抹到中间包包壁上，然后进行养护硬化，排水排气，最后进行高温烘烤使用。在养护过程中水气排的不好，在烘烤过程中涂抹料工作衬极易出现分层剥落或崩塌现象，尤其生产特殊钢种时，浇钢时间短、中间包周转快，有时需要快速烘烤，由于养护排气时间短，就更容易出现崩塌现象。一旦中间包出现烘烤崩塌不仅会影响钢厂正常周转，而且此包也会作废造成直接经济损失。
5.因此，为了促进涂抹料施工后快速排出水气，目前普遍采用的方法是在涂抹料工作衬上扎一些排气孔。但由于中间包包壁面积一般都很大，所以如果排气孔一个个去扎，非常费时费力，而且也无法保证排气孔在包衬上分布均匀和深度一致。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种快速扎制中间包涂抹料工作衬表面排气孔的工具，本实用新型能够在中间包涂抹料工作衬表面扎出排布均匀，深度一致的排气孔，设计合理、操作方便、制作成本较低、工作效率高、使用效果好。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
8.一种快速扎制中间包涂抹料工作衬表面排气孔的工具，包括托板、钢针、手持柄，多个所述钢针固定在托板的一个面上，所述手持柄固定在托板的另一个面上；所述钢针直径为φ2mm～φ4mm，所述钢针长度为中间包涂抹料工作衬厚度的70％～80％，所述钢针按每平方米布置50～100个。
9.所述钢针横纵排列均匀布置并且高度一致，所述钢针距托板边缘的距离为相邻钢针之间距离的50％。
10.还包括伸缩加长杆，所述伸缩加长杆与手持柄可拆卸式连接，所述伸缩加长杆的端部设有手柄。
11.所述伸缩加长杆通过螺纹与手持柄连接。
12.所述伸缩加长杆是由套管与伸缩杆通过螺纹连接而成。
13.所述托板长为350mm～600mm，托板宽为250mm～500mm，托板的厚度为20mm～30mm。
14.所述的托板和手持柄采用废旧木板或废旧钢板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)使用本实用新型的工具可以在涂抹料工作衬表面快速扎制出排气孔，并且由于钢针间隔距离和长度均相等，所以保证了扎制出的排气孔分布均匀、孔深一致，另外由于设置了可拆卸加长杆，所以既可以拆除加长杆在包壁上近距离操作，也可以安装上加长杆站在包沿上对包底进行远距离操作，并且由于加长杆为螺纹连接，还可以根据情况调整施工高度。
17.2)本实用新型中托板的面积最大可达到0.3m2，所以一次性最大可以在0.3m2左右的涂抹料工作衬上扎制出排气孔，大大提高了工作效率。本实用新型在某钢铁集团公司连铸中间包应用后，中间包涂抹料工作衬表面扎制排气孔的工作效率提高了40％。
18.3)本实用新型采用带手柄的可伸缩加长杆，施工人员可以站在包沿上为包底涂抹料工作衬扎制排气孔，方便了施工人员操作，避免了操作人员进出中间包对包壁及包底工作衬造成损坏。
19.4)本实用新型托板、手持炳均采用废木板或废钢板制作，是废旧材料的再生利用技术，符合国家循环经济、节能减排的产业政策，具有较好的经济和社会效益。
20.5)本实用新型由于利用废旧材料，有效降低了制作成本，同比使用新材料制作成本可以降低25％以上。
附图说明
21.图1是本实用新型的正面立体结构示意图。
22.图2是本实用新型的背面立体结构示意图。
23.图3是本实用新型的平面结构示意图。
24.图4是图3的侧视图。
25.图5是加长杆的结构示意图。
26.图中：1、托板；2、钢针；3、手持炳；4、伸缩加长杆；4-1套管；4-2伸缩杆。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
28.见图1-图5，一种快速扎制中间包涂抹料工作衬表面排气孔的工具，包括托板1、钢针2、手持柄3，多个所述钢针2固定在托板1的一个面上，所述手持柄3固定在托板1的另一个面上；所述钢针2直径为φ2mm～φ4mm，所述钢针2长度为中间包涂抹料工作衬厚度的70％～80％，所述钢针2按每平方米布置50～100个。
29.如果排气孔深度太浅，会导致排气不充分，烘烤过程中还会有发生爆裂的风险；如果排气孔太深，又容易破坏已经初步硬化的涂抹层内层的整体性。本实用新型确定气孔深度为涂抹料工作衬厚度的70％～80％时，排气效果最佳。
30.如果排气孔直径太小，扎制后由于泥料还存在聚和性，会将排气孔重新封闭；如果排气孔直径太大，使用时还存在从排气孔渗钢的风险。本实用新型确定排气孔直径大小在
φ2mm～φ4mm时，排气效果和浇钢使用效果后最好。
31.排气孔的密集程度不仅会影响到涂抹料工作衬的排气效果，还会影响到涂抹料工作衬的强度，所以合理的排气孔分布间距至关重要。经过反复多次试验，本实用新型最终确定每平方米工作衬上扎制50～100个排气孔最为理想。
32.所述钢针2横纵排列均匀布置并且高度一致，所述钢针2距托板1边缘的距离为相邻钢针2之间距离的50％。
33.还包括伸缩加长杆4，所述伸缩加长杆4与手持柄3可拆卸式连接，所述伸缩加长杆4的端部设有手柄。
34.所述伸缩加长杆4通过螺纹与手持柄3连接。
35.所述伸缩加长杆4是由套管4-1与伸缩杆4-2通过螺纹连接而成。
36.所述托板1长为350mm～600mm，托板1宽为250mm～500mm，托板1的厚度为20mm～30mm。
37.所述的托板1和手持柄3采用废旧木板或废旧钢板。
38.实施例1：
39.为某钢铁集团公司连铸车间施工深度为1050mm的中间包，施工层厚度为65mm，每平方米面积上扎制大约70个透气孔的涂抹料工作衬。
40.托板1为废木板，长度为480mm，宽度为360mm，厚度为20mm。
41.钢针2为实心不锈钢钢针，直径为φ3mm，长度为50mm。
42.手持炳3和伸缩加长杆4均为铁质，为废旧物再利用；伸缩加长杆4最大长度为2000mm。
43.由于钢针2是均匀分布在托板1上且长度相同，所以随着托板1移动可以在中间包涂抹料工作衬上均匀地扎制出排气孔，并且扎出的排气孔深度一致，有效保证了涂抹料工作衬的排气效果。
44.在该钢铁集团公司使用本实用新型前、后中间包爆裂情况统计见表1。
45.表1实施例1与现有技术效果对比
[0046][0047]
通过表1可知，由于使用了本实用新型，中间包涂抹料工作衬分层剥落或爆裂的现象明显减少，并且实现了可以快速烘烤，提高了中间包周转率。