一种用于预绞丝加工的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及预绞丝加工技术领域，具体是一种用于预绞丝加工的热处理装置。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，钢绞线是一种金属制品，主要应用在桥梁的建设上，用来加固的，弹性比较好，目前应用比较广泛，电力等一般用的也比较多，高压架空地线也用。
3.现有的用于金属预绞丝加工的热处理装置结构较为复杂，体型庞大，位移使用不方便，且对于金属丝难以进行自动输送加热，热处理质量差，效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于预绞丝加工的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于预绞丝加工的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预绞丝加工的热处理装置，包括移动台，所述移动台的底部固定连接有四腿支架，且移动台的上侧中心处固定连接有加热机构，所述移动台的上侧固定连接有两个竖直设置的凹形架，且两个凹形架分别位于加热机构的两侧对称设置，所述凹形架的上端下侧固定连接有间距调节机构，所述间距调节机构的两端分别固定连接有两个竖直对称设置的驱动机构；
6.所述驱动机构包括与间距调节机构的一端固定连接的凹形板，所述凹形板的下侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有竖直设置的第一驱动轴，且第一驱动轴的一端贯穿延伸至凹形板中并固定连接有竖直设置的驱动辊，所述凹形板的上端内壁通过转轴与驱动辊的远离第一驱动轴的一端转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括电加热器、加热螺旋管和两个l形架，所述电加热器固定于移动台的底部，两个所述l形架分别竖直对称固定于移动台的上侧两端，且两个l形架远离移动台的一端与加热螺旋管的两侧固定连接，所述加热螺旋管呈横向设置，且加热螺旋管通过导线与电加热器电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述间距调节机构包括横向固定在凹形架上端下侧的矩形条壳，所述矩形条壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端固定连接有横向设置的第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有双向丝杆，所述矩形条壳的一端内壁通过轴承座与双向丝杆的一端转动连接，所述双向丝杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且两个螺纹块的下侧均固定连接有移动杆，所述矩形条壳的下侧开设有滑口，且两个移动杆的一端均贯穿滑口并分别与两个凹形板固
定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述螺纹块的上侧均与矩形条壳的上端内壁抵紧并滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动台的一侧固定连接有控制面板，且加热机构、间距调节机构和驱动机构的一端分别与控制面板电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述四腿支架远离移动台的四端分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置间距调节机构，启动步进电机工作，带动第二驱动轴转动，进而带动双向丝杆转动，此时两个螺纹块强制往相近的方向位移，进而带动两个驱动辊往相近的方向位移，实现对金属丝的夹持固定，以便进行输送，并防止金属丝弯折，提高热处理加工质量，且可对不同粗细规格的金属丝进行夹持固定，提高加工范围。
14.2、通过设置加热机构，启动电加热器工作，给加热螺旋管通电加热，从而对经过加热螺旋管中的金属丝进行电加热预处理，加热效果好，效率快，更环保。
15.3、通过设置驱动机构，启动每组的两个驱动电机呈反向转动，进而带动第一驱动轴转动，进而实现凹形板中的驱动辊旋转，进而带动金属丝的自动输送，输送稳定，节省人力，提高加工效率。
附图说明
16.图1为一种用于预绞丝加工的热处理装置的立体结构示意图；
17.图2为一种用于预绞丝加工的热处理装置中矩形条壳和凹形板处的立体结构示意图；
18.图3为一种用于预绞丝加工的热处理装置中矩形条壳处的左视剖面结构示意图。
19.图中：1、移动台；2、四腿支架；3、凹形架；4、凹形板；5、驱动电机；6、第一驱动轴；7、驱动辊；8、转轴；9、电加热器；10、加热螺旋管；11、l形架；12、矩形条壳；13、步进电机；14、第二驱动轴；15、双向丝杆；16、螺纹块；17、移动杆；18、滑口；19、控制面板；20、锁止万向轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于预绞丝加工的热处理装置，包括移动台1，移动台1的底部固定连接有四腿支架2，且移动台1的上侧中心处固定连接有加热机构，移动台1的上侧固定连接有两个竖直设置的凹形架3，且两个凹形架3分别位于加热机构的两侧对称设置，凹形架3的上端下侧固定连接有间距调节机构，间距调节机构的两端分别固定连接有两个竖直对称设置的驱动机构；
21.驱动机构包括与间距调节机构的一端固定连接的凹形板4，凹形板4的下侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的驱动端固定连接有竖直设置的第一驱动轴6，且第一驱动轴6的一端贯穿延伸至凹形板4中并固定连接有竖直设置的驱动辊7，凹形板4的上端内壁通过转轴8与驱动辊7的远离第一驱动轴6的一端转动连接，启动每组的两个驱动电机5呈反向转动，进而带动第一驱动轴6转动，进而实现凹形板4中的驱动辊7旋转，进而带动金属丝的自动输送，输送稳定，节省人力，提高加工效率；
22.在图1中：加热机构包括电加热器9、加热螺旋管10和两个l形架11，电加热器9固定于移动台1的底部，两个l形架11分别竖直对称固定于移动台1的上侧两端，且两个l形架11远离移动台1的一端与加热螺旋管10的两侧固定连接，加热螺旋管10呈横向设置，且加热螺旋管10通过导线与电加热器9电性连接，启动电加热器9工作，给加热螺旋管10通电加热，从而对经过加热螺旋管10中的金属丝进行电加热预处理，加热效果好，效率快，更环保；
23.在图2和图3中：间距调节机构包括横向固定在凹形架3上端下侧的矩形条壳12，矩形条壳12的一端固定连接有步进电机13，且步进电机13的驱动端固定连接有横向设置的第二驱动轴14，第二驱动轴14的一端贯穿延伸至矩形条壳12中并固定连接有双向丝杆15，矩形条壳12的一端内壁通过轴承座与双向丝杆15的一端转动连接，双向丝杆15上分别螺纹连接有两个对称设置的螺纹块16，且两个螺纹块16的下侧均固定连接有移动杆17，矩形条壳12的下侧开设有滑口18，且两个移动杆17的一端均贯穿滑口18并分别与两个凹形板4固定连接，启动步进电机13工作，带动第二驱动轴14转动，进而带动双向丝杆15转动，由于双向丝杆15分别与两个螺纹块16螺纹连接，且螺纹块16的轴向转动跟随移动杆17受到滑口18的限制，因此，两个螺纹块16强制往相近的方向位移，进而带动两个驱动辊7往相近的方向位移，实现对金属丝的夹持固定，以便进行输送，并防止金属丝弯折，提高热处理加工质量，且可对不同粗细规格的金属丝进行夹持固定，提高加工范围；
24.在图3中：两个螺纹块16的上侧均与矩形条壳12的上端内壁抵紧并滑动连接，可对螺纹块16的轴向转动进行限制；
25.在图1中：移动台1的一侧固定连接有控制面板19，且加热机构、间距调节机构和驱动机构的一端分别与控制面板19电性连接，操控方便，为现有技术；
26.在图1中：四腿支架2远离移动台1的四端分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮20，便于本装置位移或定位。
27.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对金属丝预绞丝加工进行热处理时，将金属丝的一端穿过第一组两个驱动辊7之间，然后穿过加热螺旋管10，再穿过第二组两个、驱动辊7之间，首先，启动步进电机13工作，带动第二驱动轴14转动，进而带动双向丝杆15转动，由于双向丝杆15分别与两个螺纹块16螺纹连接，且螺纹块16的轴向转动跟随移动杆17受到滑口18的限制，因此，两个螺纹块16强制往相近的方向位移，进而带动两个驱动辊7往相近的方向位移，实现对金属丝的夹持固定，以便进行输送，并防止金属丝弯折，提高热处理加工质量，且可对不同粗细规格的金属丝进行夹持固定，提高加工范围；
28.然后，启动电加热器9工作，给加热螺旋管10通电加热，从而对经过加热螺旋管10中的金属丝进行电加热预处理，加热效果好，效率快，更环保；
29.然后启动每组的两个驱动电机5呈反向转动，进而带动第一驱动轴6转动，进而实现凹形板4中的驱动辊7旋转，进而带动金属丝的自动输送，输送稳定，节省人力，提高加工效率。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。